CN222198681U - 一种压弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压弯设备，涉压弯设备技术及领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定板，且固定板一侧设置有引导装置。本实用新型在取出加工完成后钢板时，可以启动第一电机带动活动板进行转动，使得活动板与操作台平行后，同时转动螺纹套，可以实现螺纹杆在螺纹套内的前后移动，故会带动活动块在压弯结构的外表面进行移动，可以通过活动块推动压弯完成后的钢板进行移动，直至到达活动板的顶部，此时再次启动第一电机带动活动板继续转动，则使得活动板变为斜面结构，便于使得加工完成后的钢板从活动板的顶部滑落，减少造成压弯后钢板的损毁，有利于对压弯后的钢板进行取出，便于提高对钢板的压弯的工作效率。

Description

一种压弯设备

技术领域

本实用新型涉及压弯设备技术领域，具体为一种压弯设备。

背景技术

焊接钢管是指将钢板或钢带经过卷曲成管状后，再通过焊接工艺将其连接成一根长管的过程，常用的焊接工艺包括电弧焊、高频焊、气体保护焊等，焊接钢管具有成本低、生产效率高、制造工艺简单等优点，广泛应用于建筑、石油、天然气、化工、机械制造等领域，可以根据不同的用途和要求，焊接钢管可以采用不同的材质和规格。

在使用压弯机对钢板进行弯曲加工时，具有的好处很多，如可以实现高精度的加工，保证加工件的尺寸和形状的精度；可以实现连续加工，提高生产效率；可以加工各种形状和尺寸的钢板和金属材料，可以满足不同客户的加工需求；操作简便，操作人员只需要输入加工参数，机器就可以自动完成加工；总之，钢板压弯机是一种高效、精准、稳定的金属加工设备，可以满足不同客户的加工需求，提高生产效率和加工质量，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

目前在对使用压弯机对钢板进行弯曲加工时，通常会使用引导结构使得钢板始终位于压弯结构的中间部分，然后通过驱动结构带动钢板进行运动，同时使用压弯结构对钢板进行弯曲加工，使得加工完成的钢板符合客户的需求。

但目前在对钢板加工完成后，由于压弯机对钢板加工后的弯曲程度不同，如管道等，故导致加工后的钢板不易从压弯机内取出，容易降低对钢板压弯的工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种压弯设备，以解决在对钢板加工完成后，由于压弯机对钢板加工后的弯曲程度不同，如管道等，故导致加工后的钢板不易从压弯机内取出，容易降低对钢板压弯的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压弯设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定板，且固定板一侧设置有引导装置，所述操作台一侧转动连接有活动板，所述固定板一侧设置有压弯结构，且活动板与压弯结构之间转动连接，所述固定板一侧转动连接有一对螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端活动贯穿固定板后并延伸至外侧转动连接有活动块，所述活动块在压弯结构的外表面进行活动。

通过采用上述技术方案，在压弯设备对钢板进行加工完成需要对其进行取出时，可以转动活动板使得其与操作台平行后，可以转动螺纹套带动螺纹杆在其内部进行前后移动，故会带动活动块在压弯结构的外表面进行移动，可以通过活动块推动压弯完成后的钢板进行移动，直至到达活动板的顶部，再次转动转轴，则使得活动板变为斜面结构，便于使得加工完成后的钢板从活动板的顶部滑落，减少造成压弯后钢板的损毁，有利于对压弯后的钢板进行取出，便于提高对钢板的压弯的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述操作台一侧设置有一对连接件，且连接件中间转动连接有转轴，所述转轴活动贯穿活动板底部，所述转轴的一端活动贯穿一侧连接件并延伸至外侧连接有第一电机的输出端，且第一电机放置在连接件的顶部。

通过采用上述技术方案，启动第一电机带动转轴进行转动，故使得转轴带动活动板进行转动，可以使得活动板在操作台一侧转动不同的位置，便于更好的对加工完成后的钢板进行取出。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹套的外表面设置有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的外表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过连接轴连接有第二电机的输出端，所述第二电机通过支撑板放置在固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二斜齿轮进行转动，故使得第二斜齿轮带动第一斜齿轮和螺纹套在固定板一侧进行转动，故使得螺纹杆可以带动活动板进行移动，便于更好的把加工完成后的钢板从压弯结构内部取出。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的外表面设置有限位槽，且限位槽内活动连接有限位块，所述限位块固定连接在固定板内部。

通过采用上述技术方案，在带动螺纹套进行转动时，可以使得螺纹杆通过固定板上限位块的作用实在螺纹套内进行前后移动，故更好的推动活动板在压弯结构的外表面进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述引导装置包括在固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆活动贯穿滑块，所述丝杆的一端活动贯穿固定块一侧并延伸至外侧连接有第三电机的输出端，且第三电机通过连接块固定连接在固定块一侧，所述滑块的顶部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动丝杆进行转动，故可以带动滑块在滑块内靠近或远离，有利于根据钢板的实际尺寸大小对滑块的位置进行调整，故通过滑块使得钢板始终位于压弯结构的中间，有利于更好的完成对钢板的加工，同时滑块顶部的滚轮便于可以对钢板的位置进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的尺寸、位置与滑槽的尺寸、位置均相契合，且滑块设置为“T”字型结构。

通过采用上述技术方案，把滑块设置为“T”字型结构，有利于使得滑块在滑槽内稳定的滑行，便于在对钢板进行加工时，可以使得其位于压弯结构的中间，故可以更好的对钢板进行加工。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过压弯设备对钢板进行加工完成需要对其进行取出时，可以启动第一电机带动活动板进行转动，使得活动板与操作台平行后，同时启动第三电机带动第一斜齿轮转动，故第一斜齿轮带动第二斜齿轮和螺纹套同步转动，从而可以实现螺纹杆在螺纹套内的前后移动，故会带动活动块在压弯结构的外表面进行移动，可以通过活动块推动压弯完成后的钢板进行移动，直至到达活动板的顶部，此时再次启动第一电机带动活动板继续转动，则使得活动板变为斜面结构，便于使得加工完成后的钢板从活动板的顶部滑落，减少造成压弯后钢板的损毁，有利于对压弯后的钢板进行取出，便于提高对钢板的压弯的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构剖面图；

图4为本实用新型的引导结构细节图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1、操作台；2、固定板；3、活动板；4、转轴；5、连接件；6、第一电机；7、压弯结构；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、第二电机；13、支撑板；14、限位槽；15、限位块；16、固定块；17、滑槽；18、滑块；19、丝杆；20、滚轮；21、第三电机；22、连接块；23、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种压弯设备，如图1-5所示，包括操作台1，在操作台1一侧设置有一对连接件5，在连接件5中间转动连接有转轴4，使得转轴4在连接件5中间进行转动，且转轴4活动贯穿活动板3底部，故使得转轴4带动活动板3进行转动，同时转轴4的一端活动贯穿一侧连接件5并延伸至外侧连接有第一电机6的输出端，有利于通过第一电机6带动转轴4和活动板3进行转动，且第一电机6放置在连接件5的顶部，则可以通过连接件5对第一电机6的位置进行固定。

继而在操作台1的顶部固定连接有固定板2，且固定板2一侧设置有引导装置，有利于通过引导装置对钢板的位置进行限位，便于更好的对钢板进行加工，同时在固定板2一侧设置有压弯结构7，有利于通过压弯结构7对钢板进行加工，且活动板3与压弯结构7之间转动连接，在固定板2一侧转动连接有一对螺纹套8，且螺纹套8内螺纹连接有螺纹杆9，有利于通过转动螺纹套8实现螺纹杆9在螺纹套8内进行前后移动，在螺纹杆9一端活动贯穿固定板2后并延伸至外侧转动连接有活动块23，活动块23在压弯结构7的外表面进行活动，有利于通过螺纹杆9的前后移动从而带动活动块23的移动，便于通过活动块23在压弯结构7上取出加工完成后的钢板。

其中在螺纹套8的外表面设置有第一斜齿轮10，且第一斜齿轮10的外表面啮合有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11通过连接轴连接有第二电机12的输出端，有利于通过第二电机12带动第二斜齿轮11进行转动，且第二斜齿轮11同步带动第一斜齿轮10和螺纹套8同步转动，把第二电机12通过支撑板13放置在固定板2的一侧，便于通过固定板2对第二电机12的位置进行固定。

且在螺纹杆9的外表面设置有限位槽14，且限位槽14内活动连接有限位块15，限位块15固定连接在固定板2的内部，通过限位槽14和限位块15可以对螺纹杆9的活动范围进行限位，同时使得螺纹杆9在螺纹套8和固定板2内只能前后移动，便于更好的带动活动块23进行移动。

引导装置包括在固定板2的一侧固定连接有固定块16，固定块16顶部设置有滑槽17，且滑槽17内滑动连接有一对滑块18，使得滑块18在滑槽17内进行移动，在滑槽17内转动连接有丝杆19，且丝杆19活动贯穿滑块18两侧，丝杆19的一端活动贯穿固定块16一侧并延伸至外侧连接有第三电机21的输出端，通过第三电机21带动丝杆19进行移动，故丝杆19同步带动滑块18靠近或远离，可以根据需要加工钢板的实际尺寸对滑块18的位置进行调整，则可以通过滑块18使得钢板始终位于压弯结构7中间位置处，便于更好的对钢板进行加工，且第三电机21通过连接块22固定连接在固定块16一侧，有利于通过连接块22对第三电机21的位置进行固定，其中在滑块18的顶部转动连接有滚轮20，可以通过滚轮20在不影响钢板的运动的情况下对其进行限位。

同时把滑块18设置为“T”字型结构，且滑块18与滑槽17的尺寸、位置相契合，便于使得滑块18在滑槽17内稳定的滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种压弯设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有固定板（2），且固定板（2）一侧设置有引导装置，所述操作台（1）一侧转动连接有活动板（3），所述固定板（2）一侧设置有压弯结构（7），且活动板（3）与压弯结构（7）之间转动连接，所述固定板（2）一侧转动连接有一对螺纹套（8），且螺纹套（8）内螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一端活动贯穿固定板（2）后并延伸至外侧转动连接有活动块（23），所述活动块（23）在压弯结构（7）的外表面进行活动。

2.根据权利要求1所述的压弯设备，其特征在于：所述操作台（1）一侧设置有一对连接件（5），且连接件（5）中间转动连接有转轴（4），所述转轴（4）活动贯穿活动板（3）底部，所述转轴（4）的一端活动贯穿一侧连接件（5）并延伸至外侧连接有第一电机（6）的输出端，且第一电机（6）放置在连接件（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的压弯设备，其特征在于：所述螺纹套（8）的外表面设置有第一斜齿轮（10），且第一斜齿轮（10）的外表面啮合有第二斜齿轮（11），所述第二斜齿轮（11）通过连接轴连接有第二电机（12）的输出端，所述第二电机（12）通过支撑板（13）放置在固定板（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的压弯设备，其特征在于：所述螺纹杆（9）的外表面设置有限位槽（14），且限位槽（14）内活动连接有限位块（15），所述限位块（15）固定连接在固定板（2）内部。

5.根据权利要求1所述的压弯设备，其特征在于：所述引导装置包括在固定板（2）的一侧固定连接有固定块（16），所述固定块（16）顶部设置有滑槽（17），且滑槽（17）内滑动连接有一对滑块（18），所述滑槽（17）内转动连接有丝杆（19），且丝杆（19）活动贯穿滑块（18）两侧，所述丝杆（19）的一端活动贯穿固定块（16）一侧并延伸至外侧连接有第三电机（21）的输出端，且第三电机（21）通过连接块（22）固定连接在固定块（16）一侧，所述滑块（18）的顶部转动连接有滚轮（20）。

6.根据权利要求5所述的压弯设备，其特征在于：所述滑块（18）的尺寸与滑槽（17）的尺寸、位置相契合，且滑块（18）设置为“T”字型结构。