CN222198551U - 一种双工位多连杆切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位多连杆切料机，包括底座以及底座正上方设置的顶板，所述底座、顶板之间安装有用于组成框架的八个立柱，同一侧四个所述立柱之间安装有切料模组，所述顶板顶端的中心位置处固定有四腔体支撑框，且所述四腔体支撑框表面的一侧安装有用于驱动双轴传动结构旋转的齿轮驱动单元，所述四腔体支撑框的两侧外壁上皆对称安装有两个连杆推移结构。本实用新型采用对向双工位结构布置，且在同一时间可以处理两个金属工件，从而大幅提升生产效率，在需要高产量的生产环境中，双工位切料机能够更快速地完成任务，缩短加工周期。

Description

一种双工位多连杆切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为一种双工位多连杆切料机。

背景技术

金属工件的切料机是一种用于对金属材料进行切削和加工的设备，其作用主要包括实现金属材料的裁剪、切断、切削、孔加工等功能，该类切料机的结构包括床身、工作台、切削头、传动系统和控制系统，床身是基础结构，工作台用于夹紧工件，切削头包括主轴、刀架和刀具，传动系统通过电机传递动力，控制系统监控和操作；

如授权公告号为CN214818763U所公开的切料机，包括有牵引装置、切料装置、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中牵引装置用于牵引料带，切料装置设置在牵引装置放出料带的一侧，切料装置用于将料带切断，第一驱动装置用于驱动牵引装置，第二驱动装置用于驱动切料装置，该技术方案中主要通过偏心式的输出轮、刀架、滑槽等部件实现切料功能，然而其为单工位、单向的切料结构，该切料机在同一时间只能处理一个金属工件，其生产效率相对较低，尤其是在需要快速完成大量订单的情况下，单工位切料机难以满足高产量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位多连杆切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位多连杆切料机，包括底座以及底座正上方设置的顶板，所述底座、顶板之间安装有用于组成框架的八个立柱，同一侧四个所述立柱之间安装有切料模组，所述顶板顶端的中心位置处固定有四腔体支撑框，四腔体支撑框的内部设置有双轴传动结构，且所述四腔体支撑框表面的一侧安装有用于驱动双轴传动结构旋转的齿轮驱动单元，所述四腔体支撑框的两侧外壁上皆对称安装有两个连杆推移结构，四个所述连杆推移结构皆被双轴传动结构驱动，所述连杆推移结构一侧的四腔体支撑框外壁上固定有导向筒，所述导向筒的内部滑动安装有滑柱,滑柱的底端与切料模组的上模相互连接，所述连杆推移结构的活动端与滑柱表面的一端相互连接。

优选的，所述切料模组包括滑动安装在同一侧四个所述立柱上的上冲切模，以及固定在底座顶端的下模具，所述上冲切模的顶端与滑柱的底端固定连接。

优选的，所述双轴传动结构包括转动安装在四腔体支撑框内部前后侧的前传动轴以及后传动轴，所述后传动轴、前传动轴之间安装有进行动力传递的对齿轮传动结构。

优选的，所述对齿轮传动结构包括固定在前传动轴表面两端的主动齿盘，以及固定在后传动轴表面两端的从动齿盘，所述主动齿盘、从动齿盘相互啮合。

优选的，所述齿轮驱动单元由减速电机、伞齿轮传动结构组成，所述减速电机安装在四腔体支撑框表面的一侧，所述伞齿轮传动结构安装在减速电机的输出端并用于连接前传动轴。

优选的，所述连杆推移结构包括固定在后传动轴、前传动轴两端的短连杆，以及短连杆顶端铰接的长连杆，所述长连杆的底端与滑柱的外壁相互铰接。

优选的，所述滑柱表面的一端固定有双翼筒套，所述双翼筒套的一端和长连杆的底端相互铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种双工位多连杆切料机通过设置有导向筒和连杆推移结构等相互配合的结构，该切料机采用对向双工位结构布置，且在同一时间可以处理两个金属工件，从而大幅提升生产效率，在需要高产量的生产环境中，双工位切料机能够更快速地完成任务，缩短加工周期，增加产量，且该过程中连杆推移结构、导向筒、滑柱的使用，可以提高切料机的稳定性和刚性，进而提高切削的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图一；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、切料模组；401、下模具；402、上冲切模；5、四腔体支撑框；6、齿轮驱动单元；601、减速电机；602、伞齿轮传动结构；7、后传动轴；8、前传动轴；9、对齿轮传动结构；10、导向筒；11、滑柱；1101、双翼筒套；12、连杆推移结构；1201、短连杆；1202、长连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位多连杆切料机，包括底座1以及底座1正上方设置的顶板3，底座1、顶板3之间安装有用于组成框架的八个立柱2，同一侧四个立柱2之间安装有切料模组4，两个切料模组4中皆可放置一个工件；

顶板3顶端的中心位置处固定有四腔体支撑框5，四腔体支撑框5的内部设置有双轴传动结构，且四腔体支撑框5表面的一侧安装有用于驱动双轴传动结构旋转的齿轮驱动单元6，双轴传动结构包括转动安装在四腔体支撑框5内部前后侧的前传动轴8以及后传动轴7，后传动轴7、前传动轴8之间安装有进行动力传递的对齿轮传动结构9，开启齿轮驱动单元6进行工作，则齿轮驱动单元6驱动前传动轴8进行回转，而后传动轴7在对齿轮传动结构9的连接下同步且反向转动；

四腔体支撑框5的两侧外壁上皆对称安装有两个连杆推移结构12，四个连杆推移结构12皆被双轴传动结构驱动，连杆推移结构12一侧的四腔体支撑框5外壁上固定有导向筒10，导向筒10的内部滑动安装有滑柱11,滑柱11的底端与切料模组4的上模相互连接，连杆推移结构12的活动端与滑柱11表面的一端相互连接，前传动轴8、后传动轴7各自带动自身两端的连杆推移结构12进行工作，后传动轴7、前传动轴8每旋转一圈，则连杆推移结构12动作一个周期，该个周期内连杆推移结构12驱动滑柱11升降动作一次，即切料模组4被滑柱11驱动并进行一次切料，以此对切料模组4中的工件进行切分；

对齿轮传动结构9包括固定在前传动轴8表面两端的主动齿盘，以及固定在后传动轴7表面两端的从动齿盘，主动齿盘、从动齿盘相互啮合，齿轮驱动单元6由减速电机601、伞齿轮传动结构602组成，减速电机601安装在四腔体支撑框5表面的一侧，伞齿轮传动结构602安装在减速电机601的输出端并用于连接前传动轴8；

由减速电机601、伞齿轮传动结构602驱动前传动轴8进行回转，对齿轮传动结构9起到向后传动轴7进行动力传递的目的，此时四腔体支撑框5两侧外壁上的连杆推移结构12可在一台电机的驱动下进行同步工作，其结构简单、工作稳定可靠；

切料模组4包括滑动安装在同一侧四个立柱2上的上冲切模402，以及固定在底座1顶端的下模具401，上冲切模402的顶端与滑柱11的底端固定连接，当上冲切模402被滑柱11驱动下行并与下模具401合模后，工件被上冲切模402进行一次切分；

连杆推移结构12包括固定在后传动轴7、前传动轴8两端的短连杆1201，以及短连杆1201顶端铰接的长连杆1202，长连杆1202的底端与滑柱11的外壁相互铰接，滑柱11表面的一端固定有双翼筒套1101，双翼筒套1101的一端和长连杆1202的底端相互铰接，当连杆推移结构12被后传动轴7、前传动轴8驱动工作时，短连杆1201以后传动轴7或者前传动轴8为圆心进行转动，因短连杆1201、长连杆1202相互铰接，则短连杆1201往复提拉长连杆1202、双翼筒套1101、导向筒10上下升降，通过导向筒10、立柱2有效地减少滑柱11动作时的振动和变形，有助于确保切削过程中的高精度和高质量。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待切料的工件放置于切料模组4的内部，此时两个切料模组4中皆可放置一个工件，随后工作人员开启齿轮驱动单元6进行工作，则齿轮驱动单元6驱动前传动轴8进行回转，而后传动轴7在对齿轮传动结构9的连接下同步且反向转动，此时前传动轴8、后传动轴7各自带动自身两端的连杆推移结构12进行工作，后传动轴7、前传动轴8每旋转一圈，则连杆推移结构12动作一个周期，该个周期内连杆推移结构12驱动滑柱11升降动作一次，即切料模组4被滑柱11驱动并进行一次切料，以此对切料模组4中的工件进行切分，该切料机采用对向双工位结构布置，且在同一时间可以处理两个金属工件，从而大幅提升生产效率，在需要高产量的生产环境中，双工位切料机能够更快速地完成任务，缩短加工周期，增加产量，且该过程中连杆推移结构12、导向筒10、滑柱11的使用，可以提高切料机的稳定性和刚性，进而提高切削的精度。

Claims (7)

1.一种双工位多连杆切料机，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)正上方设置的顶板(3)，所述底座(1)、顶板(3)之间安装有用于组成框架的八个立柱(2)，同一侧四个所述立柱(2)之间安装有切料模组(4)，所述顶板(3)顶端的中心位置处固定有四腔体支撑框(5)，四腔体支撑框(5)的内部设置有双轴传动结构，且所述四腔体支撑框(5)表面的一侧安装有用于驱动双轴传动结构旋转的齿轮驱动单元(6)，所述四腔体支撑框(5)的两侧外壁上皆对称安装有两个连杆推移结构(12)，四个所述连杆推移结构(12)皆被双轴传动结构驱动，所述连杆推移结构(12)一侧的四腔体支撑框(5)外壁上固定有导向筒(10)，所述导向筒(10)的内部滑动安装有滑柱(11),滑柱(11)的底端与切料模组(4)的上模相互连接，所述连杆推移结构(12)的活动端与滑柱(11)表面的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述切料模组(4)包括滑动安装在同一侧四个所述立柱(2)上的上冲切模(402)，以及固定在底座(1)顶端的下模具(401)，所述上冲切模(402)的顶端与滑柱(11)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述双轴传动结构包括转动安装在四腔体支撑框(5)内部前后侧的前传动轴(8)以及后传动轴(7)，所述后传动轴(7)、前传动轴(8)之间安装有进行动力传递的对齿轮传动结构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述对齿轮传动结构(9)包括固定在前传动轴(8)表面两端的主动齿盘，以及固定在后传动轴(7)表面两端的从动齿盘，所述主动齿盘、从动齿盘相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述齿轮驱动单元(6)由减速电机(601)、伞齿轮传动结构(602)组成，所述减速电机(601)安装在四腔体支撑框(5)表面的一侧，所述伞齿轮传动结构(602)安装在减速电机(601)的输出端并用于连接前传动轴(8)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述连杆推移结构(12)包括固定在后传动轴(7)、前传动轴(8)两端的短连杆(1201)，以及短连杆(1201)顶端铰接的长连杆(1202)，所述长连杆(1202)的底端与滑柱(11)的外壁相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种双工位多连杆切料机，其特征在于：所述滑柱(11)表面的一端固定有双翼筒套(1101)，所述双翼筒套(1101)的一端和长连杆(1202)的底端相互铰接。