CN222198514U - 一种金属制品加工冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体地说，涉及一种金属制品加工冲压机。包括支撑箱，支撑箱的上表面设置有用于固定金属制品位置的夹持组件；支撑箱的一侧设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有安装架，安装架的内壁通过调节组件活动连接有安装块，安装块的下方设置有冲压机体，该金属制品加工冲压机中，通过夹持组件将金属制品的位置进行固定，并通过调节组件和定位组件确定冲压机体的位置，有利于提高冲压机对金属制品冲压的精准性，提高金属制品加工的质量，不仅操作简单，提高了冲压机使用的灵活性，也便于对金属制品加工件进行上下料的工作，防止冲压机体误伤到工作者，避免造成经济的损失，还提高了冲压机使用的安全性。

Description

一种金属制品加工冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体地说，涉及一种金属制品加工冲压机。

背景技术

目前，冲压机由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲压机利用装载不同的模具对金属板进行冲压，得到所需不同的工件。

针对金属制品加工冲压机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN220636063U公开了一种金属制品加工用冲压机，其包括支撑箱、L型支撑柱和驱动箱，所述支撑箱顶端开设有卡槽，所述卡槽顶端滑动连接有移动板，所述移动板一侧固定连接有两个插接杆，所述移动板底端固定连接有凸型板，所述卡槽上开设有滑槽，所述凸型板滑动连接于所述滑槽内壁，所述滑槽内开设有若干个限位槽，通过移动板、两个插接杆和卡槽对模具进行限位，避免模具在使用时发生晃动的情况，提高模具使用时的稳定性，通过限位块和若干个限位槽的配合使用，实现了对移动板的位置固定，实现了无需采用螺栓的方式进行安装固定，无需对多个螺栓一一进行安装或拆卸，提高对模具安装和拆卸的效率。

由此可知，大部分冲压机是可以根据不同的模具进行位置调节，通过旋转丝杆调节冲压件的位置，但不便准确的与卡槽进行定位，此时，对金属制品进行加工，难免会出现偏移的情况，造成金属制品加工生产的良率下降，也降低了冲压机使用的精准性，还降低了冲压机的实用性，从而造成经济的损失。

鉴于此，我们提出一种金属制品加工冲压机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供调节组件和定位组件确定冲压机体进行定位的金属制品加工冲压机。

通过夹持组件将金属制品的位置进行固定，并通过调节组件和定位组件确定冲压机体的位置。

因此本实用新型提供一种金属制品加工冲压机，其包括支撑箱，所述支撑箱的上表面设置有用于固定金属制品位置的夹持组件；

所述支撑箱的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有安装架，所述安装架的内壁通过调节组件活动连接有安装块，所述安装块的下方设置有冲压机体，所述调节组件用于调节冲压机体位置，并对冲压机体位置进行固定，所述安装块两侧的下方设置有用于确定冲压机体位置的定位组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包括安装壳，所述支撑箱的上表面设置有安装壳，所述安装壳两侧的内部均设置有多级气缸，所述多级气缸的活塞杆设置有夹板。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件至少包括滑槽，所述安装架内壁的两侧均开设有滑槽，所述安装块的两侧均设置有用于与滑槽进行滑动连接的滑块，所述滑块的内部设置有双向气缸，所述双向气缸两端的活塞杆均设置有固定板。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位组件至少包括连接板，所述安装块两侧的下端均设置有连接板，所述连接板的下表面设置有定位轴，所述定位轴的内部设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置有定位针，所述安装壳上表面的两侧均开设有用于与定位针进行插接配合的定位槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位针的下端呈圆台型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该金属制品加工冲压机中，通过夹持组件将金属制品的位置进行固定，并通过调节组件和定位组件确定冲压机体的位置，有利于提高冲压机对金属制品冲压的精准性，提高金属制品加工的质量，不仅操作简单，提高了冲压机使用的灵活性，也便于对金属制品加工件进行上下料的工作，防止冲压机体误伤到工作者，避免造成经济的损失，还提高了冲压机使用的安全性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的冲压机结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的安装架剖切结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件剖切结构示意图；

图5为本实用新型的定位组件剖切结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、支撑箱；

20、夹持组件；21、安装壳；22、多级气缸；23、夹板；

30、支撑柱；31、安装架；32、安装块；33、调节组件；331、滑槽；332、滑块；333、双向气缸；334、固定板；34、冲压机体；35、定位组件；351、连接板；352、定位轴；353、弹性件；354、定位针；355、定位槽。

具体实施方式

大部分冲压机是可以根据不同的模具进行位置调节，通过旋转丝杆调节冲压件的位置，但不便准确的与卡槽进行定位，此时，对金属制品进行加工，难免会出现偏移的情况，造成金属制品加工生产的良率下降，也降低了冲压机使用的精准性，还降低了冲压机的实用性，从而造成经济的损失。

请参阅图1-图5所示本实用新型实施例，该装置包括支撑箱10，支撑箱10的上表面设置有用于固定金属制品位置的夹持组件20；支撑箱10的一侧设置有支撑柱30，支撑柱30的顶部设置有安装架31，安装架31的内壁通过调节组件33活动连接有安装块32，安装块32的下方设置有冲压机体34，调节组件33用于调节冲压机体34位置，并对冲压机体34位置进行固定，安装块32两侧的下方设置有用于确定冲压机体34位置的定位组件35。

首先对夹持组件20的具体结构进行公开，夹持组件20至少包括安装壳21，支撑箱10的上表面设置有安装壳21，安装壳21两侧的内部均设置有多级气缸22，多级气缸22的活塞杆设置有夹板23。

改进之处在于：将多级气缸22接通电源使其进行工作，通过多级气缸22活塞杆推动的工作，将夹板23向安装壳21的两边移动，此时，可以将金属制品加工件放置在安装壳21的上表面，并通过多级气缸22活塞杆复位的工作，同时，通过传感器感应金属制品加工件的位置，控制多级气缸22活塞杆移动的位置，使夹板23低金属制品加工件进行夹持的同时，不会造成金属制品加工件出现挤压变形的情况，避免造成经济的损害，也提高了金属制品加工件冲压的稳定性，从而提高了冲压机的实用性。

其次对调节组件33的具体结构进行公开，调节组件33至少包括滑槽331，安装架31内壁的两侧均开设有滑槽331，安装块32的两侧均设置有用于与滑槽331进行滑动连接的滑块332，滑块332的内部设置有双向气缸333，双向气缸333两端的活塞杆均设置有固定板334。

改进之处在于：推动安装块32通过定位组件35确定安装块32的位置，再将双向气缸333接通电源使其进行工作，通过双向气缸333活塞杆推动的的工作，将固定板334滑槽331上下两侧推动，并对其进行夹持，可以将安装块32的位置进行固定，同样，当双向气缸333活塞杆进行复位的工作，此时，可以对安装块32的位置进行调节，不仅操作简单，还提高了冲压机使用的灵活性，便于对金属制品加工件进行上下料的工作，防止冲压机体34误伤到工作者，也是提高了冲压机使用的安全性，从而避免造成经济的损失。

再次对定位组件35的具体结构进行公开，定位组件35至少包括连接板351，安装块32两侧的下端均设置有连接板351，连接板351的下表面设置有定位轴352，定位轴352的内部设置有弹性件353，弹性件353的另一端设置有定位针354，安装壳21上表面的两侧均开设有用于与定位针354进行插接配合的定位槽355。

改进之处在于：通过调节安装块32的位置，使定位针354向定位槽355移动，并通过弹性件353的回弹力，将定位针354向定位槽355的内部推动，从而将冲压机体34的位置进行精准定位，有利于提高金属制品加工的工作效率，也提高了金属制品加工的质量，避免造成经济的损失，还提高了冲压机使用的安全性。

由于安装块32的位置调整前，定位针354插入定位槽355的内部，此时，再使定位针354脱离定位槽355的内部较为困难，严重时，会造成定位针354损坏的情况，因此，定位针354的下端呈圆台型。

改进之处在于：通过定位针354下端呈圆台型，当移动安装块32时，对金属制品加工件进行下料时，通过圆台的倾斜面，可以辅助定位针354移出定位轴352的内部，同时，使弹性件353发生形变收缩，方便使调节后的安装块32，定位针354可以与定位槽355进行插接配合，不仅辅助金属制品加工件上下料的工作，防止误伤工作者，降低出现事故的频率，也是提高了冲压机定位的精准性，提高金属制品加工件生产的质量，从而避免造成经济的损失。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将多级气缸22接通电源使其进行工作，通过多级气缸22活塞杆推动的工作，将夹板23向安装壳21的两边移动，此时，可以将金属制品加工件放置在安装壳21的上表面，并通过多级气缸22活塞杆复位的工作，同时，通过传感器感应金属制品加工件的位置，控制多级气缸22活塞杆移动的位置，使夹板23低金属制品加工件进行夹持，之后，推动安装块32使定位针354向定位槽355移动，并通过弹性件353的回弹力，将定位针354向定位槽355的内部推动，再将双向气缸333接通电源使其进行工作，通过双向气缸333活塞杆推动的的工作，将固定板334滑槽331上下两侧推动，并对其进行夹持，然后，通过冲压机体34对金属制品进行冲压，即可完成金属制品加工的冲压工作；

当冲压完成后，首先，通过双向气缸333活塞杆进行复位的工作，将固定板334向滑块332的内部移动，此时，移动安装块32，并通过圆台的倾斜面，可以辅助定位针354移出定位轴352的内部，同时，使弹性件353发生形变收缩，之后，通过多级气缸22活塞杆推动的工作，将夹板23向安装壳21的两边移动，便可将金属制品从安装壳21上表面取出，即可完成金属制品下料的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属制品加工冲压机，包括支撑箱(10)，其特征在于：所述支撑箱(10)的上表面设置有用于固定金属制品位置的夹持组件(20)；

所述支撑箱(10)的一侧设置有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)的顶部设置有安装架(31)，所述安装架(31)的内壁通过调节组件(33)活动连接有安装块(32)，所述安装块(32)的下方设置有冲压机体(34)，所述调节组件(33)用于调节冲压机体(34)位置，并对冲压机体(34)位置进行固定，所述安装块(32)两侧的下方设置有用于确定冲压机体(34)位置的定位组件(35)。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工冲压机，其特征在于：所述夹持组件(20)至少包括安装壳(21)，所述支撑箱(10)的上表面设置有安装壳(21)，所述安装壳(21)两侧的内部均设置有多级气缸(22)，所述多级气缸(22)的活塞杆设置有夹板(23)。

3.根据权利要求1所述的金属制品加工冲压机，其特征在于：所述调节组件(33)至少包括滑槽(331)，所述安装架(31)内壁的两侧均开设有滑槽(331)，所述安装块(32)的两侧均设置有用于与滑槽(331)进行滑动连接的滑块(332)，所述滑块(332)的内部设置有双向气缸(333)，所述双向气缸(333)两端的活塞杆均设置有固定板(334)。

4.根据权利要求2所述的金属制品加工冲压机，其特征在于：所述定位组件(35)至少包括连接板(351)，所述安装块(32)两侧的下端均设置有连接板(351)，所述连接板(351)的下表面设置有定位轴(352)，所述定位轴(352)的内部设置有弹性件(353)，所述弹性件(353)的另一端设置有定位针(354)，所述安装壳(21)上表面的两侧均开设有用于与定位针(354)进行插接配合的定位槽(355)。

5.根据权利要求4所述的金属制品加工冲压机，其特征在于：所述定位针(354)的下端呈圆台型。