CN222198076U - 自动高压射流清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及于高压射流清洗设备行业领域，尤其涉及自动高压射流清洗设备。技术问题：常规高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整和常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件的全方位清洗。技术方案：自动高压射流清洗设备，包括有储样仓组件、放样口组件、升降组件、喷淋组件和样品盘组件。本实用新型通过储样仓组件的外部设置有升降组件和喷淋组件，通过伺服电动缸将带动刚性的高压管道做规律的升降运动，使得高压喷嘴沿仓体上开设的槽体内壁同步运动，储样仓组件的内部设置有样品盘组件，通过电机带动安装盘和其上安装的工件同步旋转，使高压喷嘴喷出的水流对工件的各表面全覆盖，解决了上述提出的问题。

Description

自动高压射流清洗设备

技术领域

本实用新型属于高压射流清洗设备行业领域，具体涉及自动高压射流清洗设备。

背景技术

在高压射流清洗设备行业中，在生产制造过程中，高压射流清洗设备可以通过高压水流或者水与特定清洗剂的混合物，去除工件表面在加工过程中产生的油污、金属屑、粉尘等污染物，保证产品的质量和性能，在现有技术中，常规的高压射流清洗设备的高压喷嘴往往是固定不动的，这会导致水流的冲刷工件的位置往往也是固定的，同时常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件的全方位清洗，如果在内部安装360°全环绕的高压喷嘴工艺较为复杂且成本较高，因此，提出自动高压射流清洗设备，来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服对设备清洗过程中，常规高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整和常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件的全方位清洗的问题。

本实用新型的技术方案为：自动高压射流清洗设备，包括有储样仓组件、放样口组件、升降组件、喷淋组件和样品盘组件；储样仓组件的上端设置有便于放入工件的放样口组件；储样仓组件的外部设置有用于升降的升降组件；升降组件的上端设置有用于喷淋的喷淋组件；储样仓组件的内部设置有用于放置样品的样品盘组件。

优选的，通过储样仓组件的上端设置有放样口组件，便于将工件放入放样口组件中进行清洗，通过储样仓组件的外部设置有升降组件和喷淋组件，升降组件将带动喷淋组件做小范围的竖直升降运动，使喷淋组件喷出的水流实现对工件的全覆盖，解决了常规高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整的问题，通过储样仓组件的内部设置有可旋转的样品盘组件，可以带动样品盘组件上安装的工件在清洗时同步旋转，使工件的各个表面都能被清洗到，解决了常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件的全方位清洗的问题。

作为优选，储样仓组件包括有仓体、第一支撑块、第一槽体、第二槽体、排污口、废液箱和控制箱；仓体为内部空心的长方体结构；仓体的左右两端下侧边缘处固接有关于仓体中心对称分布的第一支撑块；仓体的上端贯穿开设有第一槽体；第一槽体为圆形孔洞；仓体的左右两端贯穿有均匀分布的第二槽体；仓体的前端固接有控制箱；仓体为不锈钢材质，可以长期经受水流的冲洗而难以锈蚀，有利于延长设备的使用寿命，通过控制箱的设置，可以实现本清洗设备相关组件的自动控制，使设备运转更加稳定精确。

作为优选，仓体内部下端面的四角边缘处贯穿开设有排污口；仓体的下端活动设置有废液箱；废液箱为上端开口的长方形箱体；废液箱、排污口和仓体内部空间相连通；通过排污口的设置，仓体内部清洗工件产生的废水将通过排污口流入排污口下方活动设置的废液箱内，避免仓体内的废水积蓄导致清洗效果不好，通过将废液箱从仓体下方活动抽出，实现了废水的便捷清理。

作为优选，放样口组件包括有第一电机、转轴、轴承座、盖板和把手；仓体的上端固接有第一电机；第一电机的输出端固接有转轴；转轴远离第一电机的一端转动安装于轴承座的内壁；转轴的外壁固接有盖板；盖板为圆形结构；盖板与第一槽体相适配；盖板的上端固接有把手；第一电机与控制箱电连接；盖板的材质为有机玻璃，有机玻璃具有良好的透明度，当盖板处于关闭状态时便于实时观察仓体内部工件的清洗情况，同时有机玻璃具有良好的抗冲击性和更轻的质量，便于实现盖板的开闭操作，通过第一电机和把手的设置，则是提供了自动和手动两种开盖方式。

作为优选，升降组件包括有伺服电动缸、连接块和弧形橡胶块；第一支撑块的上端固接有均匀分布的多个伺服电动缸；伺服电动缸的输出端的上端固接有连接块；连接块的上端螺纹安装有弧形橡胶块；伺服电动缸与控制箱电连接；弧形橡胶块为橡胶材质，具有一定的柔性和防滑性，有助于喷淋组件在弧形橡胶块上更稳定的放置，通过伺服电动缸的设置，伺服电动缸的伸缩杆开始按预设的程序做小范围的往复伸缩运动，进而带动高压喷嘴上下移动达到清洗工件范围的全面覆盖，解决了常规的高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整的问题。

作为优选，喷淋组件包括有高压管道、高压喷嘴、连接头、软管和高压水泵；多个弧形橡胶块的上端共同活动设置有高压管道；高压管道的外壁与弧形橡胶块的上端相贴合；高压管道为长方形框型的刚性结构；高压管道的下端固接有连接头；高压管道相互靠近一端的外壁固接有均匀分布的高压喷嘴；高压喷嘴穿过第二槽体并延伸至仓体的内部；高压喷嘴的输水管的外壁与第二槽体的内壁相贴合；连接头的下端螺纹安装有软管；软管的另一端螺纹安装于高压水泵的出水端上；高压水泵与控制箱电连接；通过第二槽体的内部活动设置有高压喷嘴，高压喷嘴初始位于待清洗工件的中心位置，高压喷嘴在伺服电动缸的带动下，可沿第二槽体的内壁上下移动达到清洗工件范围的全面覆盖。

作为优选，样品盘组件包括有底盘、第二电机、第二支撑块、转轮、安装盘和磁体；仓体内部的下端面中心处固接有底盘；底盘为上端开口的圆柱体；底盘的半径略小于盖板的半径；底盘的下端面未遮挡排污口；底盘内部的下端面中心处固接有第二电机；底盘内部的下端面固接有关于底盘中心呈圆周均匀分布的转轮；第二电机的输出轴的上端固接有第二支撑块；第二支撑块的上端固接有安装盘；安装盘的下端与转轮的上端和底盘的上端相贴合；安装盘的上端固接有磁体；第二电机与控制箱电连接；通过磁体的设置，有利于金属工件在安装盘上的稳定放置，防止工件因高压水流的冲击而倾倒，通过第二电机的设置，当喷淋组件开始对磁体上安装的工件进行清洗时，启动第二电机带动安装盘旋转，安装盘下端与呈圆周均匀分布的转轮相贴合，起到了支撑与借力的作用，有助于安装盘的平稳旋转，使高压喷嘴喷出的水流对工件的各个角度实现全覆盖清洗，解决了常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件全方位的清洗。

本实用新型的有益效果:

1、通过的问题弧形橡胶块为橡胶材质，具有一定的柔性和防滑性，有助于喷淋组件在弧形橡胶块上更稳定的放置，通过伺服电动缸的设置，伺服电动缸的伸缩杆开始按预设的程序做小范围的往复伸缩运动，高压喷嘴初始位于待清洗工件的中心位置，在伺服电动缸的带动下沿第二槽体的内壁开始上下移动，以达到清洗工件范围的全面覆盖，解决了常规的高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整的问题；

2、通过安装盘上端磁体的设置，有利于金属工件在安装盘上的稳定放置，防止工件因高压水流的冲击而倾倒，通过第二电机的设置，当喷淋组件开始对磁体上安装的工件进行清洗时，启动第二电机带动安装盘旋转，安装盘下端与呈圆周均匀分布的转轮相贴合，起到了支撑与借力的作用，有助于安装盘的平稳旋转，使高压喷嘴喷出的水流对工件的各个角度实现全覆盖清洗，解决了常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件全方位的清洗；

3、通过盖板的材质选用有机玻璃，有机玻璃具有良好的透明度，当盖板处于关闭状态时便于实时观察仓体内部工件的清洗情况，同时有机玻璃具有良好的抗冲击性和更轻的质量，便于实现盖板的开闭操作，通过第一电机和把手的设置，则是提供了自动和手动两种开盖方式。

附图说明

图1展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的储样仓组件的立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的升降组件的图2中A处的局部放大立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的放样口组件的立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的喷淋组件的立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的自动高压射流清洗设备的放样盘组件的立体构造示意图。

附图中的标记为：1-储样仓组件，101-仓体，102-第一支撑块，103-第一槽体，104-第二槽体，105-排污口，106-废液箱，107-控制箱，2-放样口组件，201-第一电机，202-转轴，203-轴承座，204-盖板，205-把手，3-升降组件，301-伺服电动缸，302-连接块，303-弧形橡胶块，4-喷淋组件，401-高压管道，402-高压喷嘴，403-连接头，404-软管，405-高压水泵，5-样品盘组件，501-底盘，502-第二电机，503-第二支撑块，504-转轮，505-安装盘，506-磁体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供实施例：自动高压射流清洗设备，包括有储样仓组件1、放样口组件2、升降组件3、喷淋组件4和样品盘组件5；储样仓组件1的上端设置有便于放入工件的放样口组件2；储样仓组件1的外部设置有用于升降的升降组件3；升降组件3的上端设置有用于喷淋的喷淋组件4；储样仓组件1的内部设置有用于放置样品的样品盘组件5。

请参阅图2，在本实施例中，储样仓组件1包括有仓体101、第一支撑块102、第一槽体103、第二槽体104、排污口105、废液箱106和控制箱107；仓体101为内部空心的长方体结构；仓体101的左右两端下侧边缘处固接有关于仓体101中心对称分布的第一支撑块102；仓体101的上端贯穿开设有第一槽体103；第一槽体103为圆形孔洞；仓体101的左右两端贯穿有均匀分布的第二槽体104；仓体101的前端固接有控制箱107；仓体101内部下端面的四角边缘处贯穿开设有排污口105；仓体101的下端活动设置有废液箱106；废液箱106为上端开口的长方形箱体；废液箱106、排污口105和仓体101内部空间相连通。

请参阅图3，在本实施例中，升降组件3包括有伺服电动缸301、连接块302和弧形橡胶块303；第一支撑块102的上端固接有均匀分布的多个伺服电动缸301；伺服电动缸301的输出端的上端固接有连接块302；连接块302的上端螺纹安装有弧形橡胶块303；伺服电动缸301与控制箱107电连接。

请参阅图4，在本实施例中，放样口组件2包括有第一电机201、转轴202、轴承座203、盖板204和把手205；仓体101的上端固接有第一电机201；第一电机201的输出端固接有转轴202；转轴202远离第一电机201的一端转动安装于轴承座203的内壁；转轴202的外壁固接有盖板204；盖板204为圆形结构；盖板204与第一槽体103相适配；盖板204的上端固接有把手205；第一电机201与控制箱107电连接。

请参阅图5，在本实施例中，喷淋组件4包括有高压管道401、高压喷嘴402、连接头403、软管404和高压水泵405；多个弧形橡胶块303的上端共同活动设置有高压管道401；高压管道401的外壁与弧形橡胶块303的上端相贴合；高压管道401为长方形框型的刚性结构；高压管道401的下端固接有连接头403；高压管道401相互靠近一端的外壁固接有均匀分布的高压喷嘴402；高压喷嘴402穿过第二槽体104并延伸至仓体101的内部；高压喷嘴402的输水管的外壁与第二槽体104的内壁相贴合；连接头403的下端螺纹安装有软管404；软管404的另一端螺纹安装于高压水泵405的出水端上；高压水泵405与控制箱107电连接。

请参阅图6，在本实施例中，样品盘组件5包括有底盘501、第二电机502、第二支撑块503、转轮504、安装盘505和磁体506；仓体101内部的下端面中心处固接有底盘501；底盘501为上端开口的圆柱体；底盘501的半径略小于盖板204的半径；底盘501的下端面未遮挡排污口105；底盘501内部的下端面中心处固接有第二电机502；底盘501内部的下端面固接有关于底盘501中心呈圆周均匀分布的转轮504；第二电机502的输出轴的上端固接有第二支撑块503；第二支撑块503的上端固接有安装盘505；安装盘505的下端与转轮504的上端和底盘501的上端相贴合；安装盘505的上端固接有磁体506；第二电机502与控制箱107电连接。

在使用本清洗设备进行工作时，先通过第一电机201的旋转带动轴承座203将盖板204打开，将待清洗的工件通过第一槽体103放入仓体101内部并磁吸在磁体506的表面，实现工件的稳定放置；

接着关闭盖板204，开启高压水泵405从洁净的水源中抽取水流，经高压水泵405加压后通过连接头403和高压管道401最后从高压喷嘴402中喷射出来，对仓体101内部的工件进行清洗，同时启动伺服电动缸301和第二电机502，伺服电动缸301开始伸缩带动高压喷嘴402沿着第二槽体104的内壁做小范围的升降运动，第二电机502开始旋转带动安装盘505上安装的工件同步旋转，使得高压喷嘴402喷射出的水流对工件进行全覆盖，实现了对仓体101内部工件的全方位清洗；

清洗后流下的废水将通过排污口105流入排污口105下方设置的废液箱106中，避免污水的蓄积，当通过透明的盖板204观察到工件被清洗干净后，停止升降组件3、喷淋组件4和样品盘组件5的运作，将废液箱106从仓体101的下方抽出，对收集的废水进行统一回收处理。

通过上述步骤，通过储样仓组件1的上端设置有放样口组件2，便于将工件放入放样口组件2中进行清洗，通过储样仓组件1的外部设置有升降组件3和喷淋组件4，升降组件3将带动喷淋组件4做小范围的竖直升降运动，使喷淋组件4喷出的水流实现对工件的全覆盖，解决了常规高压射流清洗设备由于固定的高压喷嘴导致水流冲刷位置难以调整的问题，通过储样仓组件1的内部设置有可旋转的样品盘组件5，可以带动样品盘组件5上安装的工件在清洗时同步旋转，使工件的各个表面都能被清洗到，解决了常规高压射流清洗设备难以实现对内部工件的全方位清洗的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.自动高压射流清洗设备，包括有储样仓组件(1)；其特征在于：还包括有放样口组件(2)、升降组件(3)、喷淋组件(4)和样品盘组件(5)；储样仓组件(1)的上端设置有便于放入工件的放样口组件(2)；储样仓组件(1)的外部设置有用于升降的升降组件(3)；升降组件(3)的上端设置有用于喷淋的喷淋组件(4)；储样仓组件(1)的内部设置有用于放置样品的样品盘组件(5)。

2.根据权利要求1所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：储样仓组件(1)包括有仓体(101)、第一支撑块(102)、第一槽体(103)、第二槽体(104)、排污口(105)、废液箱(106)和控制箱(107)；仓体(101)为内部空心的长方体结构；仓体(101)的左右两端下侧边缘处固接有关于仓体(101)中心对称分布的第一支撑块(102)；仓体(101)的上端贯穿开设有第一槽体(103)；第一槽体(103)为圆形孔洞；仓体(101)的左右两端贯穿有均匀分布的第二槽体(104)；仓体(101)的前端固接有控制箱(107)。

3.根据权利要求2所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：仓体(101)内部下端面的四角边缘处贯穿开设有排污口(105)；仓体(101)的下端活动设置有废液箱(106)；废液箱(106)为上端开口的长方形箱体；废液箱(106)、排污口(105)和仓体(101)内部空间相连通。

4.根据权利要求1所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：放样口组件(2)包括有第一电机(201)、转轴(202)、轴承座(203)、盖板(204)和把手(205)；仓体(101)的上端固接有第一电机(201)；第一电机(201)的输出端固接有转轴(202)；转轴(202)远离第一电机(201)的一端转动安装于轴承座(203)的内壁；转轴(202)的外壁固接有盖板(204)；盖板(204)为圆形结构；盖板(204)与第一槽体(103)相适配；盖板(204)的上端固接有把手(205)；第一电机(201)与控制箱(107)电连接。

5.根据权利要求2所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：升降组件(3)包括有伺服电动缸(301)、连接块(302)和弧形橡胶块(303)；第一支撑块(102)的上端固接有均匀分布的多个伺服电动缸(301)；伺服电动缸(301)的输出端的上端固接有连接块(302)；连接块(302)的上端螺纹安装有弧形橡胶块(303)；伺服电动缸(301)与控制箱(107)电连接。

6.根据权利要求5所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：喷淋组件(4)包括有高压管道(401)、高压喷嘴(402)、连接头(403)、软管(404)和高压水泵(405)；多个弧形橡胶块(303)的上端共同活动设置有高压管道(401)；高压管道(401)的外壁与弧形橡胶块(303)的上端相贴合；高压管道(401)为长方形框型的刚性结构；高压管道(401)的下端固接有连接头(403)；高压管道(401)相互靠近一端的外壁固接有均匀分布的高压喷嘴(402)；高压喷嘴(402)穿过第二槽体(104)并延伸至仓体(101)的内部；高压喷嘴(402)的输水管的外壁与第二槽体(104)的内壁相贴合；连接头(403)的下端螺纹安装有软管(404)；软管(404)的另一端螺纹安装于高压水泵(405)的出水端上；高压水泵(405)与控制箱(107)电连接。

7.根据权利要求2所述的自动高压射流清洗设备，其特征在于：样品盘组件(5)包括有底盘(501)、第二电机(502)、第二支撑块(503)、转轮(504)、安装盘(505)和磁体(506)；仓体(101)内部的下端面中心处固接有底盘(501)；底盘(501)为上端开口的圆柱体；底盘(501)的半径略小于盖板(204)的半径；底盘(501)的下端面未遮挡排污口(105)；底盘(501)内部的下端面中心处固接有第二电机(502)；底盘(501)内部的下端面固接有关于底盘(501)中心呈圆周均匀分布的转轮(504)；第二电机(502)的输出轴的上端固接有第二支撑块(503)；第二支撑块(503)的上端固接有安装盘(505)；安装盘(505)的下端与转轮(504)的上端和底盘(501)的上端相贴合；安装盘(505)的上端固接有磁体(506)；第二电机(502)与控制箱(107)电连接。