CN222197298U - 一种垃圾焚烧后的金属破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，旨在解决现有的破碎装置存在破碎处理效果差，影响后续加工工序的问题。其技术方案要点是：一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，包括机架和设置在机架上的破碎箱，破碎箱内设置有两个破碎辊，破碎箱的底部开设有第一出料口，破碎箱的侧壁上开设有排料口，排料口处连通有固定在机架上的接料箱。本实用新型的一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，在破碎时，合格的较小碎块能够从第一分筛杆之间漏下，且无法通过第二分筛杆和第三分筛杆之间的间隙，破碎一段时间后，旋转轴带动第一分筛杆和第二分筛杆旋转，第二分筛杆和第三分筛杆错开，使得较大的碎块通过并落入接料箱内，从而保障对废金属的破碎处理效果。

Description

一种垃圾焚烧后的金属破碎装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧后的金属破碎装置。

背景技术

垃圾焚烧是一种应用广泛的垃圾处理方法，焚烧后的废渣中所含有的金属可经过处理进行回收再利用，而废旧金属在回收利用之前需要使用破碎装置对大块金属进行破碎，便于后续回收利用处理。

现有的破碎装置采用持续下料的方式，经过一次破碎后直接进入下道工序，易存在体积块较大的废金属，导致对废金属破碎处理效果差，影响后续加工工序。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，在破碎时，合格的较小碎块能够从第一分筛杆之间漏下，且无法通过第二分筛杆和第三分筛杆之间的间隙，破碎一段时间后，旋转轴带动第一分筛杆和第二分筛杆旋转，第二分筛杆和第三分筛杆错开，使得较大的碎块通过并落入接料箱内，从而保障对废金属的破碎处理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，包括机架和设置在机架上的破碎箱，所述破碎箱内设置有两个破碎辊，所述破碎箱的底部开设有第一出料口，所述破碎箱的侧壁上开设有排料口，所述排料口处连通有固定在机架上的接料箱，所述接料箱的底部开设有第二出料口，且所述接料箱在排料口处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的相邻两侧分别设置有若干均匀排布的第一分筛杆和第二分筛杆，所述第一分筛杆延伸至破碎箱内且位于破碎辊的下方，所述接料箱上设置有若干均匀排布的第三分筛杆，若干所述第一分筛杆之间的间距小于第二分筛杆、第三分筛杆之间的间距，且所述第三分筛杆和第二分筛杆间隔排布，使得所述第三分筛杆和第二分筛杆之间形成的间隙小于第一分筛杆之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有减速机，所述减速机的输出轴通过皮带轮结构与旋转轴传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述破碎箱的两侧内壁上均设置有支撑杆，所述支撑杆位于第一分筛杆的下方用于支撑第一分筛杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的表面套设有橡胶套。

本实用新型进一步设置为：所述破碎箱的内壁上对称设置有导向板，两个所述导向板位于破碎辊的下方且自上而下向破碎箱的两侧倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在破碎时，合格的较小碎块能够从第一分筛杆之间漏下，且无法通过第二分筛杆和第三分筛杆之间的间隙，破碎一段时间后，旋转轴带动第一分筛杆和第二分筛杆旋转，第二分筛杆和第三分筛杆错开，使得较大的碎块通过并落入接料箱内，从而保障对废金属的破碎处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的破碎装置的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一分筛杆、第二分筛杆和第三分筛杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、破碎箱；3、破碎辊；4、第一出料口；5、排料口；6、接料箱；7、第二出料口；8、旋转轴；9、第一分筛杆；10、第二分筛杆；11、第三分筛杆；12、驱动电机；13、减速机；14、支撑杆；15、橡胶套；16、导向板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图3，一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，包括机架1和固定设在机架1上的破碎箱2，破碎箱2内转动连接有两个破碎辊3，破碎箱2的底部开设有第一出料口4，破碎箱2的侧壁上开设有排料口5，排料口5处连通有固定在机架1上的接料箱6，接料箱6的底部开设有第二出料口7，且接料箱6在排料口5处转动连接有旋转轴8，旋转轴8的相邻两侧分别固定设有若干均匀排布的第一分筛杆9和第二分筛杆10，第一分筛杆9延伸至破碎箱2内且位于破碎辊3的下方，接料箱6上固定设有若干均匀排布的第三分筛杆11，若干第一分筛杆9之间的间距小于第二分筛杆10、第三分筛杆11之间的间距，且第三分筛杆11和第二分筛杆10间隔排布，使得第三分筛杆11和第二分筛杆10之间形成的间隙小于第一分筛杆9之间的间距。

接料箱6的外壁上固定设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定设有减速机13，减速机13的输出轴通过皮带轮结构与旋转轴8传动连接，皮带轮结构为成熟的现有技术，在此不做展开赘述。

破碎箱2的两侧内壁上均固定设有支撑杆14，支撑杆14位于第一分筛杆9的下方用于支撑第一分筛杆9，破碎时，支撑杆14对第一分筛杆9进行支撑，避免其产生旋转的趋势，从而减轻驱动电机12的负载。

支撑杆14的表面套设有橡胶套15，当碎块落到第一分筛杆9上时，柔软的橡胶材质能够起到为第一分筛杆9提供减震的效果。

破碎箱2的内壁上对称固定有导向板16，两个导向板16位于破碎辊3的下方且自上而下向破碎箱2的两侧倾斜，从两个破碎辊3之间落下的碎块在导向板16的引导下，能够向两侧分流，避免过于集中在第一分筛杆9的中部，影响第一分筛杆9的分筛效率。

工作原理：使用时，废金属进入破碎箱2内，两个破碎辊3进行破碎处理，破碎后的碎块落到第一分筛杆9上，合格的较小碎块能够从第一分筛杆9之间漏下，并从第一出料口4排出，而较大的碎块截留在第一分筛杆9，破碎一段时间后，停止废金属进料，驱动电机12缓慢带动旋转轴8转动，在转动的过程中，由于第二分筛杆10和第三分筛杆11错开，且由于第二分筛杆10和第三分筛杆11之间的间距都足以使较大的碎块通过，落入接料箱6内，并从第二出料口7排出，且在破碎的过程中，合格的碎块无法从第二分筛杆10和第三分筛杆11之间的间隙通过，从而避免这部分碎块随不合格的碎块一起落入接料箱6内，造成不必要的重复破碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的破碎箱(2)，其特征在于：所述破碎箱(2)内设置有两个破碎辊(3)，所述破碎箱(2)的底部开设有第一出料口(4)，所述破碎箱(2)的侧壁上开设有排料口(5)，所述排料口(5)处连通有固定在机架(1)上的接料箱(6)，所述接料箱(6)的底部开设有第二出料口(7)，且所述接料箱(6)在排料口(5)处转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的相邻两侧分别设置有若干均匀排布的第一分筛杆(9)和第二分筛杆(10)，所述第一分筛杆(9)延伸至破碎箱(2)内且位于破碎辊(3)的下方，所述接料箱(6)上设置有若干均匀排布的第三分筛杆(11)，若干所述第一分筛杆(9)之间的间距小于第二分筛杆(10)、第三分筛杆(11)之间的间距，且所述第三分筛杆(11)和第二分筛杆(10)间隔排布，使得所述第三分筛杆(11)和第二分筛杆(10)之间形成的间隙小于第一分筛杆(9)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，其特征在于：所述接料箱(6)的外壁上设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上设置有减速机(13)，所述减速机(13)的输出轴通过皮带轮结构与旋转轴(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的两侧内壁上均设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)位于第一分筛杆(9)的下方用于支撑第一分筛杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的表面套设有橡胶套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的金属破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁上对称设置有导向板(16)，两个所述导向板(16)位于破碎辊(3)的下方且自上而下向破碎箱(2)的两侧倾斜。