CN222196966U - 一种浓缩反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩反应釜，包括机台、搅拌机构和辅助搅拌机构；机台：其下端四角分别设有支腿，机台的上端设有支架，机台的上端中部转动连接有料筒；搅拌机构：其包括旋转筒和搅拌棒，所述旋转筒的上端与支架的顶壁转动连接，旋转筒的外部设有均匀分布的搅拌棒，旋转筒的内部插接有加热棒，加热棒的上端与支架的下底面固定连接；辅助搅拌机构：其设置于料筒的内部，所述机台的上表面左端设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，加热棒的输入端电连接单片机的输出端，该浓缩反应釜，实现两级搅拌，对医药料物进行充分搅拌，使医药料物的受温更均匀，提高医药料物浓缩反应质量。

Description

一种浓缩反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体为一种浓缩反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；

现有部分的浓缩反应釜，通过将医药料物注入容器内，接着通过加热搅拌对医药料物进行浓缩反应；

传统的这类浓缩反应釜存在以下问题：搅拌结构单一，在对医药料物进行浓缩反应时，对医药料物的搅拌不充分，使医药料物的受温不均匀，影响医药料物浓缩反应效果，为此，我们提出一种浓缩反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种浓缩反应釜，实现两级搅拌，对医药料物进行充分搅拌，使医药料物的受温更均匀，提高医药料物浓缩反应质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩反应釜，包括机台、搅拌机构和辅助搅拌机构；

机台：其下端四角分别设有支腿，机台的上端设有支架，机台的上端中部转动连接有料筒；

搅拌机构：其包括旋转筒和搅拌棒，所述旋转筒的上端与支架的顶壁转动连接，旋转筒的外部设有均匀分布的搅拌棒，旋转筒的内部插接有加热棒，加热棒的上端与支架的下底面固定连接；

辅助搅拌机构：其设置于料筒的内部，实现两级搅拌，对医药料物进行充分搅拌，使医药料物的受温更均匀，提高医药料物浓缩反应质量。

进一步的，所述机台的上表面左端设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，加热棒的输入端电连接单片机的输出端，提供各个电器电连接。

进一步的，所述搅拌机构还包括旋转轴、齿轮一和齿轮二，所述齿轮二固定套设于旋转筒的外表面上侧，旋转轴的上端转动连接于支架的顶壁，旋转轴的下端固定连接有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，便于转动。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机一，所述电机一设置于支架的上端，电机一的输出轴下端与旋转轴的上端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，提供搅拌驱动。

进一步的，所述辅助搅拌机构包括内齿环、齿轮三、旋转杆、搅拌片和转动板，所述转动板固定套设于旋转筒的外表面上端，旋转筒的外壁设有与转动板对应的挡块，转动板的边缘端头分别转动连接有旋转杆，旋转杆的外表面下端分别设有均匀分布的搅拌片，旋转杆的上端分别固定连接有齿轮三，料筒的内壁设有内齿环，齿轮三均与内齿环啮合连接，实现辅助搅拌。

进一步的，所述辅助搅拌机构还包括电机二、蜗杆、蜗轮和旋转柱，所述旋转柱转动连接于机台的底壁，旋转柱的上端与料筒的下端中部固定连接，旋转柱的下端固定套设有蜗轮，电机二设置于机台的底壁，电机二的输出轴后端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，提供辅助搅拌驱动。

进一步的，所述料筒上端的进料口处设有进料管，料筒的外壁下端出料口处设有出料管，便于进出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本浓缩反应釜，具有以下好处：

1、在将对药物进行浓缩反应时，先将医药料物通过进料管注入医药料物筒内，接着通过对单片机调控，加热棒与电机一运作，加热棒对医药料物筒内部的医药料物进行加热，电机一的输出轴带动旋转轴旋转，旋转轴转动带动齿轮一旋转，齿轮一转动将带动啮合的齿轮二旋转，齿轮二转动将带动旋转筒旋转，旋转筒转动将带动搅拌棒旋转，对医药料物筒内部的医药料物进行搅拌，使医药料物筒内部的医药料物受温均匀，实现两级搅拌，对医药料物进行充分搅拌，使医药料物的受温更均匀，提高医药料物浓缩反应质量。

2、接着通过对单片机调控，电机二运作，电机二的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆旋转将带动啮合的蜗轮旋转，进而将带动旋转柱旋转，旋转柱转动将带动医药料物筒旋转，当医药料物筒旋转时，内齿环随着医药料物筒的旋转而转动，内齿环旋转将带动啮合的齿轮三旋转，齿轮三旋转分别带动旋转杆旋转，旋转杆转动将带动搅拌片旋转，将对医药料物筒内部的医药料物进行充分的搅拌，使医药料物筒内部的医药料物快速受热进行反应，反应后的医药料物将通过打开出料管上的阀门，医药料物将从出料管排出，实现两级搅拌，对医药料物进行充分搅拌，使医药料物的受温更均匀，提高医药料物浓缩反应质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型后侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型旋转筒、加热棒和支架的连接结构示意图。

图中：1机台、2支腿、3单片机、4支架、5料筒、6搅拌机构、61电机一、62旋转轴、63齿轮一、64齿轮二、65旋转筒、66搅拌棒、7加热棒、8辅助搅拌机构、81电机二、82蜗杆、83蜗轮、84旋转柱、85内齿环、86齿轮三、87旋转杆、88搅拌片、89转动板、9进料管、10出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种浓缩反应釜，包括机台1、搅拌机构6和辅助搅拌机构8；

机台1：其下端四角分别设有支腿2，机台1的上端设有支架4，机台1的上端中部转动连接有料筒5，机台1的上表面左端设有单片机3，单片机3的输入端电连接外部电源，料筒5上端的进料口处设有进料管9，料筒5的外壁下端出料口处设有出料管10；

搅拌机构6：其包括旋转筒65和搅拌棒66，旋转筒65的上端与支架4的顶壁转动连接，旋转筒65的外部设有均匀分布的搅拌棒66，旋转筒65的内部插接有加热棒7，加热棒7的上端与支架4的下底面固定连接，加热棒7的输入端电连接单片机3的输出端，旋转筒65的上端与支架4顶壁的圆凸起外表面转动连接，加热棒7的上端与支架4顶壁的圆凸起底面固定连接，加热棒7位于旋转筒65的内部，可事先在旋转筒65的内部填充加热油，加热棒7导电后加热油升温，之后让热量传递给旋转筒65的外表面，之后与医药料物热交换升温，将搅拌机构6还包括旋转轴62、齿轮一63和齿轮二64，齿轮二64固定套设于旋转筒65的外表面上侧，旋转轴62的上端转动连接于支架4的顶壁，旋转轴62的下端固定连接有齿轮一63，齿轮一63与齿轮二64啮合连接，搅拌机构6还包括电机一61，电机一61设置于支架4的上端，电机一61的输出轴下端与旋转轴62的上端固定连接，电机一61的输入端电连接单片机3的输出端，在将对药物进行浓缩反应时，先将医药料物通过进料管9注入医药料物筒5内，接着通过对单片机3调控，加热棒7与电机一61运作，加热棒7对医药料物筒5内部的医药料物进行加热，电机一61的输出轴带动旋转轴62旋转，旋转轴62转动带动齿轮一63旋转，齿轮一63转动将带动啮合的齿轮二64旋转，齿轮二64转动将带动旋转筒65旋转，旋转筒65转动将带动搅拌棒66旋转，对医药料物筒5内部的医药料物进行搅拌，使医药料物筒5内部的医药料物受温均匀；

辅助搅拌机构8：其设置于料筒5的内部，辅助搅拌机构8包括内齿环85、齿轮三86、旋转杆87、搅拌片88和转动板89，转动板89固定套设于旋转筒65的外表面上端，旋转筒65的外壁设有与转动板89对应的挡块，转动板89的边缘端头分别转动连接有旋转杆87，旋转杆87的外表面下端分别设有均匀分布的搅拌片88，旋转杆87的上端分别固定连接有齿轮三86，料筒5的内壁设有内齿环85，齿轮三86均与内齿环85啮合连接，辅助搅拌机构8还包括电机二81、蜗杆82、蜗轮83和旋转柱84，旋转柱84转动连接于机台1的底壁，旋转柱84的上端与料筒5的下端中部固定连接，旋转柱84的下端固定套设有蜗轮83，电机二81设置于机台1的底壁，电机二81的输出轴后端固定连接有蜗杆82，蜗杆82与蜗轮83啮合连接，电机二81的输入端电连接单片机3的输出端，接着通过对单片机3调控，电机二81运作，电机二81的输出轴带动蜗杆82旋转，蜗杆82旋转将带动啮合的蜗轮83旋转，进而将带动旋转柱84旋转，旋转柱84转动将带动医药料物筒5旋转，当医药料物筒5旋转时，内齿环85随着医药料物筒5的旋转而转动，内齿环85旋转将带动啮合的齿轮三86旋转，齿轮三86旋转分别带动旋转杆87旋转，旋转杆87转动将带动搅拌片88旋转，将对医药料物筒5内部的医药料物进行充分的搅拌，使医药料物筒5内部的医药料物快速受热进行反应，反应后的医药料物将通过打开出料管10上的阀门，医药料物将从出料管10排出。

本实用新型提供的一种浓缩反应釜的工作原理如下：在将对药物进行浓缩反应时，先将医药料物通过进料管9注入医药料物筒5内，接着通过对单片机3调控，加热棒7与电机一61运作，可事先在旋转筒65的内部填充加热油，加热棒7导电后加热油升温，之后让热量传递给旋转筒65的外表面，之后与医药料物热交换升温，最终实现加热棒7对医药料物筒5内部的医药料物进行加热，电机一61的输出轴带动旋转轴62旋转，旋转轴62转动带动齿轮一63旋转，齿轮一63转动将带动啮合的齿轮二64旋转，齿轮二64转动将带动旋转筒65旋转，旋转筒65转动将带动搅拌棒66旋转，对医药料物筒5内部的医药料物进行搅拌，使医药料物筒5内部的医药料物受温均匀，接着通过对单片机3调控，电机二81运作，电机二81的输出轴带动蜗杆82旋转，蜗杆82旋转将带动啮合的蜗轮83旋转，进而将带动旋转柱84旋转，旋转柱84转动将带动医药料物筒5旋转，当医药料物筒5旋转时，内齿环85随着医药料物筒5的旋转而转动，内齿环85旋转将带动啮合的齿轮三86旋转，齿轮三86旋转分别带动旋转杆87旋转，旋转杆87转动将带动搅拌片88旋转，将对医药料物筒5内部的医药料物进行充分的搅拌，使医药料物筒5内部的医药料物快速受热进行反应，反应后的医药料物将通过打开出料管10上的阀门，医药料物将从出料管10排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一61和电机二81，电机一61和电机二81均可选用5Ik12RGU-CF，单片机3控制电机一61和电机二81工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种浓缩反应釜，其特征在于：包括机台（1）、搅拌机构（6）和辅助搅拌机构（8）；

机台（1）：其下端四角分别设有支腿（2），机台（1）的上端设有支架（4），机台（1）的上端中部转动连接有料筒（5）；

搅拌机构（6）：其包括旋转筒（65）和搅拌棒（66），所述旋转筒（65）的上端与支架（4）的顶壁转动连接，旋转筒（65）的外部设有均匀分布的搅拌棒（66），旋转筒（65）的内部插接有加热棒（7），加热棒（7）的上端与支架（4）的下底面固定连接；

辅助搅拌机构（8）：其设置于料筒（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述机台（1）的上表面左端设有单片机（3），单片机（3）的输入端电连接外部电源，加热棒（7）的输入端电连接单片机（3）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括旋转轴（62）、齿轮一（63）和齿轮二（64），所述齿轮二（64）固定套设于旋转筒（65）的外表面上侧，旋转轴（62）的上端转动连接于支架（4）的顶壁，旋转轴（62）的下端固定连接有齿轮一（63），齿轮一（63）与齿轮二（64）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括电机一（61），所述电机一（61）设置于支架（4）的上端，电机一（61）的输出轴下端与旋转轴（62）的上端固定连接，电机一（61）的输入端电连接单片机（3）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌机构（8）包括内齿环（85）、齿轮三（86）、旋转杆（87）、搅拌片（88）和转动板（89），所述转动板（89）固定套设于旋转筒（65）的外表面上端，旋转筒（65）的外壁设有与转动板（89）对应的挡块，转动板（89）的边缘端头分别转动连接有旋转杆（87），旋转杆（87）的外表面下端分别设有均匀分布的搅拌片（88），旋转杆（87）的上端分别固定连接有齿轮三（86），料筒（5）的内壁设有内齿环（85），齿轮三（86）均与内齿环（85）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌机构（8）还包括电机二（81）、蜗杆（82）、蜗轮（83）和旋转柱（84），所述旋转柱（84）转动连接于机台（1）的底壁，旋转柱（84）的上端与料筒（5）的下端中部固定连接，旋转柱（84）的下端固定套设有蜗轮（83），电机二（81）设置于机台（1）的底壁，电机二（81）的输出轴后端固定连接有蜗杆（82），蜗杆（82）与蜗轮（83）啮合连接，电机二（81）的输入端电连接单片机（3）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩反应釜，其特征在于：所述料筒（5）上端的进料口处设有进料管（9），料筒（5）的外壁下端出料口处设有出料管（10）。