CN222196677U - 一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽眼罩技术领域，公开了一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，相邻的两个所述转动杆一的侧端之间固定连接有混合桶，其中一个所述转动杆一的侧端和直槽的内侧之间设有用于控制混合桶转动的传动机构，所述安装座的侧端设有可啮合传动机构进行转动的连接组件，所述混合桶的侧端设有用于堵材料的堵料机构，本实用新型通过启动电机可带动混合桶进行旋转，由于连接组件和传动机构的配合，可带动混合桶本身实现进一步的转动，由于多种转动方式和转动方向的设置，可加快混合桶内蒸汽眼罩敷料包材料的混合速度，通过堵料机构的设置，堵料板不会对混合桶外壁造成较大的摩擦力，从而不易对混合桶外壁产生磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽眼罩技术领域，具体的，涉及一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置。
背景技术
蒸汽眼罩是采用先进的自发热控温技术，让空气中的水分与铁粉在眼罩内部发生化学反应，形成发热体，生成出肉眼所无法看到的细微温润的水蒸气；目前，现有的蒸汽热敷眼罩内部的发热包配方为无纺布、铁粉、活性炭、蛭石、盐、水和树脂组成；所以，需要对蒸汽眼罩敷料包进行混合。
现有专利申请号CN202222843742.3公开了一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置固定座，所述固定座上设有出料组件，所述固定座内腔两侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴之间共同连接有蒸汽眼罩敷料混合桶，所述固定座的一端安装有混合组件，所述蒸汽眼罩敷料混合桶的外表面一侧开设有进料孔，所述蒸汽眼罩敷料混合桶内安装有两个导料板。本实用新型通过混合组件，便于对蒸汽眼罩敷料的材料进行充分混合，且便于辅助上下料使用，使用更加便捷，混料效率高；通过出料组件，便于上下料，结构简单，使用便捷省力，成本低，不需要阀门进行出料，同时避免了出料口堵塞的问题。
上述方案在实施过程中存在以下不足，由于贴合环贴合在混合桶外壁的面积较大，当混合桶转动时，贴合环会和混合桶外壁产生较大的摩擦力，从而加快了对混合桶外壁的磨损速度，使得混合桶容易磨损损坏，其次由于混合桶的转动方向单一，导致对蒸汽眼罩材料的混合效率还不够高效，为此需要一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，解决现有技术中由于贴合环贴合在混合桶外壁的面积较大，当混合桶转动时，贴合环会和混合桶外壁产生较大的摩擦力，从而加快了对混合桶外壁的磨损速度，使得混合桶容易磨损损坏，其次由于混合桶的转动方向单一，导致对蒸汽眼罩材料的混合效率还不够高效的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，包括安装座，所述安装座的侧端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的侧端固定连接有固定架，所述固定架的左右两个侧端均转动设置有转动杆一，相邻的两个所述转动杆一的侧端之间固定连接有混合桶，所述固定架的侧端开设有直槽，其中一个所述转动杆一的侧端和直槽的内侧之间设有用于控制混合桶转动的传动机构，所述安装座的侧端设有可啮合传动机构进行转动的连接组件，所述混合桶的侧端设有用于堵材料的堵料机构。
作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括链轮一，所述链轮一固定连接在其中一个转动杆一的侧端，所述直槽的内侧之间转动设置有转动杆二，所述转动杆二延伸至固定架的侧端，所述转动杆二的侧端固定连接有链轮二，所述链轮一的外端和链轮二的外端之间套设有链条。
作为上述技术方案的优选，所述转动杆二的外端固定连接有锥形齿轮。
作为上述技术方案的优选，所述连接组件包括环形板，所述环形板固定连接在安装座的侧端，所述环形板的侧端固定连接有锥形齿圈，所述锥形齿圈与锥形齿轮相啮合。
作为上述技术方案的优选，所述堵料机构包括安装板，所述安装板固定连接在混合桶的侧端，所述安装板的侧端开设有安装槽，所述安装板的侧端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端固定安装有堵料板。
作为上述技术方案的优选，所述堵料板位于安装槽内，所述堵料板的侧端为弧形设置。
作为上述技术方案的优选，所述混合桶的侧端开设有下料口，所述下料口位于安装槽内侧边缘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过启动电机可带动转杆和固定架进行转动，此时就可带动混合桶进行旋转，此时由于连接组件和传动机构的配合，锥形齿轮与锥形齿圈啮合，因此当固定架转动时，锥形齿轮就会啮合锥形齿圈实现转动，此时锥形齿轮转动带动转动杆二和链轮二进行转动，此时由于链轮二的外端和链轮一的外端之间套设有链条，因此链轮二转动可同时带动链轮一和转动杆一进行转动，此时就可带动混合桶本身实现进一步的转动，由于多种转动方式和转动方向的设置，可加快混合桶内蒸汽眼罩敷料包材料的混合速度，进一步提高了混合桶的混合效率，通过堵料机构的设置，堵料板可实现对下料口的堵料，从而避免下料口处会撒漏材料，造成浪费，由于混合桶在转动的过程中堵料板堵料在安装槽内，跟随混合桶一起转动，因此堵料板不会对混合桶外壁造成较大的摩擦力，从而不易对混合桶外壁产生磨损，因此使得混合桶外壁不易产生磨损损坏。
附图说明
图1为一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置的整体结构示意图；
图2为一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置的立体结构示意图；
图3为一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置的俯视结构示意图；
图4为一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置的侧视剖视结构示意图。
图中：1、安装座；2、电机；201、转杆；202、固定架；203、直槽；3、转动杆一；31、链轮一；301、混合桶；302、下料口；303、安装板；304、安装槽；305、电动伸缩杆；306、堵料板；4、转动杆二；401、链轮二；402、锥形齿轮；403、链条；5、环形板；501、锥形齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，包括安装座1，安装座1的侧端固定安装有电机2，电机2的输出端安装有转杆201，转杆201的侧端固定连接有固定架202，固定架202的左右两个侧端均转动设置有转动杆一3，相邻的两个转动杆一3的侧端之间固定连接有用于混合蒸汽眼罩敷料包材料的混合桶301，通过启动电机2可带动转杆201和固定架202进行转动，此时就可带动混合桶301进行旋转，固定架202的侧端开设有直槽203，其中一个转动杆一3的侧端和直槽203的内侧之间设有用于控制混合桶301转动的传动机构，安装座1的侧端设有可啮合传动机构进行转动的连接组件，通过传动机构和连接组件的配合，使得混合桶301本身实现进一步的转动，由于多种转动方式和转动方向的设置，可加快混合桶301内蒸汽眼罩敷料包材料的混合速度，进一步提高了混合桶301的混合效率，混合桶301的侧端设有用于堵材料的堵料机构，本装置的堵料机构可跟随混合桶301一起转动，不会对混合桶301外壁造成较大的摩擦力，从而不易对混合桶301外壁产生磨损，因此使得混合桶301外壁不易产生磨损损坏。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图4所示，传动机构包括链轮一31，链轮一31固定连接在其中一个转动杆一3的侧端，直槽203的内侧之间转动设置有转动杆二4，转动杆二4延伸至固定架202的侧端，转动杆二4的侧端固定连接有链轮二401，链轮一31的外端和链轮二401的外端之间套设有链条403，转动杆二4的外端固定连接有锥形齿轮402，连接组件包括环形板5，环形板5固定连接在安装座1的侧端，环形板5的侧端固定连接有锥形齿圈501，锥形齿圈501与锥形齿轮402相啮合，实施中，当启动电机2带动转杆201和固定架202进行转动，此时就可带动混合桶301进行旋转，此时由于锥形齿轮402与锥形齿圈501啮合，因此当固定架202转动时，锥形齿轮402就会啮合锥形齿圈501实现转动，此时锥形齿轮402转动带动转动杆二4和链轮二401进行转动，此时由于链轮二401的外端和链轮一31的外端之间套设有链条403，因此链轮二401转动可同时带动链轮一31和转动杆一3进行转动，此时就可带动混合桶301本身实现进一步的转动，由于多种转动方式和转动方向的设置，可加快混合桶301内蒸汽眼罩敷料包材料的混合速度，进一步提高了混合桶301的混合效率。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，堵料机构包括安装板303，安装板303固定连接在混合桶301的侧端，安装板303的侧端开设有安装槽304，混合桶301的侧端开设有下料口302，下料口302可兼具上料的作用，安装板303的侧端固定安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的侧端固定安装有堵料板306，下料口302位于安装槽304内侧边缘，可便于堵料板306伸出对下料口302进行堵料，堵料板306位于安装槽304内，堵料板306的侧端为弧形设置，能够便于堵料板306完全覆盖住下料口302，使得材料不易外漏，实施中，当需要对混合后的蒸汽眼罩敷料包材料进行下料时，通过启动电动伸缩杆305带动堵料板306移动，直到下料口302彻底敞开后，可便于混合桶301内蒸汽眼罩敷料包材料的下料，同时本装置中的堵料板306体积较小，降低了堵料装置的生产成本。
工作原理：通过启动电机2可带动转杆201和固定架202进行转动，此时就可带动混合桶301进行旋转，此时由于锥形齿轮402与锥形齿圈501啮合，因此当固定架202转动时，锥形齿轮402就会啮合锥形齿圈501实现转动，此时锥形齿轮402转动带动转动杆二4和链轮二401进行转动，此时由于链轮二401的外端和链轮一31的外端之间套设有链条403，因此链轮二401转动可同时带动链轮一31和转动杆一3进行转动，此时就可带动混合桶301本身实现进一步的转动，由于多种转动方式和转动方向的设置，可加快混合桶301内蒸汽眼罩敷料包材料的混合速度，进一步提高了混合桶301的混合效率。
由于在下料口302的位置设置了堵料机构，堵料板306可实现对下料口302的堵料，从而避免下料口302处会撒漏材料，造成浪费，由于混合桶301在转动的过程中堵料板306堵料在安装槽304内，跟随混合桶301一起转动，因此堵料板306不会对混合桶301外壁造成较大的摩擦力，从而不易对混合桶301外壁产生磨损，因此使得混合桶301外壁不易产生磨损损坏，当需要对混合后的蒸汽眼罩敷料包材料进行下料时，通过启动电动伸缩杆305带动堵料板306移动，直到下料口302彻底敞开后，可便于混合桶301内蒸汽眼罩敷料包材料的下料，同时本装置中的堵料板306体积较小，降低了堵料装置的生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的侧端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转杆(201)，所述转杆(201)的侧端固定连接有固定架(202)，所述固定架(202)的左右两个侧端均转动设置有转动杆一(3)，相邻的两个所述转动杆一(3)的侧端之间固定连接有混合桶(301)，其特征在于：所述固定架(202)的侧端开设有直槽(203)，其中一个所述转动杆一(3)的侧端和直槽(203)的内侧之间设有用于控制混合桶(301)转动的传动机构，所述安装座(1)的侧端设有可啮合传动机构进行转动的连接组件，所述混合桶(301)的侧端设有用于堵材料的堵料机构。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括链轮一(31)，所述链轮一(31)固定连接在其中一个转动杆一(3)的侧端，所述直槽(203)的内侧之间转动设置有转动杆二(4)，所述转动杆二(4)延伸至固定架(202)的侧端，所述转动杆二(4)的侧端固定连接有链轮二(401)，所述链轮一(31)的外端和链轮二(401)的外端之间套设有链条(403)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述转动杆二(4)的外端固定连接有锥形齿轮(402)。
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述连接组件包括环形板(5)，所述环形板(5)固定连接在安装座(1)的侧端，所述环形板(5)的侧端固定连接有锥形齿圈(501)，所述锥形齿圈(501)与锥形齿轮(402)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述堵料机构包括安装板(303)，所述安装板(303)固定连接在混合桶(301)的侧端，所述安装板(303)的侧端开设有安装槽(304)，所述安装板(303)的侧端固定安装有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的侧端固定安装有堵料板(306)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述堵料板(306)位于安装槽(304)内，所述堵料板(306)的侧端为弧形设置。
7.根据权利要求5所述的一种蒸汽眼罩敷料包材料混合装置，其特征在于：所述混合桶(301)的侧端开设有下料口(302)，所述下料口(302)位于安装槽(304)内侧边缘。
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