CN222192127U - 一种变流器机柜 - Google Patents

Abstract

申请涉及储能变流技术领域，具体提供了一种变流器机柜。本申请提供了一种。变流器机柜包括柜体和位于柜体的柜腔内的IGBT模块；IGBT模块包括底座、设置在底座上的IGBT组件，以及连接在底座上的滚轮；柜腔内设置有沿第一方向延伸的轨道，IGBT模块设置在轨道上，轨道上还设置有与滚轮配合的导向件，滚轮通过导向件的引导在轨道上沿第一方向移动。本申请提供的变流器机柜，在无需扩大柜体尺寸的基础上，简便IGBT的维修操作，旨在解决现有技术中所存在的柜体内的IGBT模块维修困难、维修操作繁琐、不便利、耗时长的问题。

Description

一种变流器机柜

技术领域

本申请涉及储能变流技术领域，具体涉及一种变流器机柜。

背景技术

储能变流器(PCS，Power Conversion System)，是连接储能电池系统和电网/负荷的双向电流可控转换装置，应用广泛。其机柜上的IGBT模块是变流器的核心部件。IGBT在工作过程中会产生大量热量，若散热较差或环境温度影响大，IGBT在高温高压环境下长期运行，对内部芯片的不良影响很大，甚至会出现IGBT芯片烧坏的问题。因此，在变流器工作期间，IGBT模块需要定期检修或更换。目前，IGBT模块都是紧固在机柜内，而机柜内的部件很多如断路器、电抗器、散热风扇或冷却液箱等，柜体内空间紧张，工作人员进入机柜内部检修非常困难，不仅操作困难不便利，且耗时长。若扩大柜体尺寸、预留维修空间，又存在导致成本高、不便于安装和转运等问题。若每次检修都对IGBT模块进行一次拆装，将其拆出柜体外维修而后再重新安装至柜体内，也存在操作繁琐，用时长等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种变流器机柜，在无需扩大柜体尺寸的基础上，简便IGBT的维修操作，旨在解决现有技术中如上述所存在的柜体内的IGBT模块维修困难、操作繁琐、不便利、耗时长的问题。

本申请提供了一种变流器机柜，包括柜体和位于所述柜体的柜腔内的IGBT模块；所述IGBT模块包括底座、设置在所述底座上的IGBT组件，以及连接在所述底座上的滚轮；所述柜腔内设置有沿第一方向延伸的轨道，所述IGBT模块设置在所述轨道上，所述轨道上还设有与所述滚轮配合的导向件，所述滚轮通过所述导向件的引导在所述轨道上沿所述第一方向移动。

在一种可能的实施方式中，所述导向件包括至少位于所述滚轮轴向一侧的挡条，所述挡条沿所述第一方向延伸；

或，所述导向件包括沿所述第一方向延伸且在第三方向上朝向所述IGBT模块开口的第一凹槽，所述滚轮位于所述第一凹槽内。

在一种可能的实施方式中，所述滚轮设置有沿第二方向间隔设置的至少两排；

所述轨道设置有至少两个，且有两个所述轨道分别连接在所述柜体的于第二方向上相对的两个柜板上，每个所述轨道支撑一排所述滚轮；

或，所述轨道呈平板状，在所述柜体的第三方向上位于所述IGBT模块的正下方，支撑至少两排的所述滚轮。

在一种可能的实施方式中，所述轨道包括横梁，所述横梁具有呈平面的支撑面；所述导向件包括沿第二方向间隔排列第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条沿所述第一方向延伸并在第三方向上凸出于所述横梁的支撑面，所述滚轮位于所述第一挡条和第二挡条之间。

在一种可能的实施方式中，所述柜腔内设置有第一固定块，所述第一固定块设置在所述轨道的长度方向的第一端处，所述第一固定块设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述IGBT模块固定，所述第二固定部与所述轨道固定；

和/或，所述柜腔内设置有第二固定块，所述第二固定块设置在所述轨道长度方向的第二端处，所述第二固定块设置有第三固定部和第四固定部，所述第三固定部与所述IGBT模块固定，所述第四固定部与所述轨道固定。

在一种可能的实施方式中，所述柜腔内设置有第三固定块，所述第三固定块设置有限位部，所述底座上设置有配合部，其中，

所述限位部在所述第一方向上的投影与所述配合部至少部分重合，和/或，所述限位部在所述第三方向上的投影与所述配合部至少部分重合，并位于所述配合部的远离所述滚轮的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述配合部包括设置在所述底座沿所述第一方向上的两端的第一挡块，所述限位部位于两个所述第一挡块之间，与所述第一挡块配合而限定所述IGBT模块在所述第一方向上的移动终点位置。

在一种可能的实施方式中，所述配合部包括沿所述第一方向延伸设置的第二挡块，所述限位部位于所述第二挡块在第三方向上远离所述滚轮的一侧，并与所述第二挡块相接触或具有间隙。

在一种可能的实施方式中，所述底座包括支撑所述IGBT组件的支撑梁以及位于所述支撑梁第二方向端部的侧板，所述底座上的第一挡块和所述第二挡块设置在所述侧板上；

所述底座上的第一挡块和所述第二挡块围合成第二凹槽，所述第二凹槽设置有两个并分别位于所述底座第二方向的两端的侧板上，每个所述第二凹槽至少对应一个所述限位部。

在一种可能的实施方式中，所述第三固定块包括主板块以及在第二方向上位于所述主板块一侧的凸起，所述凸起具有沿第三方向间隔设置的两个，且其中一个形成所述限位部、另一个与所述柜体或所述轨道可拆卸连接。

本申请提供的变流器机柜，其柜腔内设置支撑IGBT模块的轨道，IGBT模块不与柜体进行连接而固定，而是直接设置在轨道上、由轨道支撑，同时通过滚轮和轨道上导向件的配合能够在轨道上沿第一方向移动。则，需要对IGBT模块进行定期检修或更换维修时，可将IGBT模块沿着轨道向柜体外抽拉，使整个模块的一部分甚至全部外露，非常便于工作人员进行检测、更换等检修维修操作，待修理完毕，直接将IGBT模块推回柜体中，再恢复电路连接即可重新安装好IGBT模块，拆装过程非常简便，操作便利顺畅，显著提高了维修便利性，缩短所用时长。同时，IGBT模块的移动结构，不采用常规滑轨结构，而是采用滚动结构，一方面，轨道可以根据使用需求进行制作，承重能力强，保证对重量大的IGBT模块的稳固支撑，另一方面，滚动的移动方式，可以使重量大的IGBT模块移动更顺畅无卡阻。

附图说明

图1所示为本申请实施例中变流器机柜的第一示意图，此图中IGBT模块的局部位于柜腔外；

图2所示为本申请实施例中变流器机柜的第二示意图，此图中IGBT模块位于柜腔内，处于安装位置；

图3所示为本申请实施例中变流器机柜的第三示意图，此图中IGBT模块的局部位于柜腔外；

图4所示为图3的局部放大图，也为第三固定块的设置示意图；

图5所示为本申请实施例中变流器机柜的第四示意图，也是第一固定块的设置示意图；

图6所示为本申请实施例中变流器机柜的第五示意图，也是第二固定块的设置示意图；

图7所示为本申请实施例中底座和轨道的设置示意图。

图1-7中：

100、柜体；11、轨道；12、挡条；13、第一固定块；14、第二固定块；15、第三固定块；151、限位部；200、IGBT模块；21、底座；211、滚轮；212、第二凹槽；213、第一挡块；214、第二挡块；22、输出铜排。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1-7，本申请的实施例提供了一种变流器机柜，包括柜体100和设置在柜体100内的IGBT模块200及其他电器件例如，电抗器、断路器等。其中，柜体100上具有供IGBT模块进出的开口或者是具有开合设置的柜门，例如，一侧柜板设置为门板样式，铰接在柜体上，或者是有一侧的柜板通过紧固件与柜体可拆卸连接而形成了柜门。柜腔内设置有平铺并沿第一方向延伸的轨道11，当设置有柜门或开口时，开口/柜门在第一方向上位于轨道11的一侧，也可以说，轨道11沿垂直于开口/柜门的方向延伸，且可以一直延伸到开口/柜门处。第一方向和第二方向分别是柜体100的长度方向和宽度方向，第一方向可以是长度方向也可以是宽度方向，不做具体限定，而第三方向是柜体100的高度方向。如附图所示，在产品的实际使用中，第三方向通常也是竖直方向，第一方向和第二方向为水平方向。

IGBT模块200包括底座21、设置在底座21上的IGBT组件，以及连接在底座21上的滚轮211。如此，IGBT模块200为一个整体式的模块结构，可以整体安装和拆除。同时，IGBT模块200设置在轨道11上，滚轮211与轨道11接触，轨道11支撑IGBT模块200。同时，轨道11上设置有导向件，导向件与滚轮211配合，引导滚轮211在轨道11上沿第一方向移动。则IGBT模块200不与柜体100进行连接而固定，而是直接放置在轨道11上、由轨道11支撑，同时通过滚轮211能够在轨道11上沿第一方向移动。即IGBT模块200通过滚轮211可移动地设置在了轨道11上。

同时，IGBT模块200通过铜排或导线与柜腔内的部分电器件电连接，若通过导线电连接，可将导线的长度增大，需要维修IGBT模块时，可无需断开电路连接，导线随之伸展即可，或将导线做可断开设置，如导线通过接头进行连接，若IGBT模块通过铜排进行电路连接，其铜排可与其他电器件的铜排可拆卸连接。

如此设置，本申请所提供的变流器机柜，需要对IGBT模块200进行定期检修或更换维修时，(打开柜门，断开电路连接)可将IGBT模块200沿着轨道11向外抽拉，使整个模块的一部分甚至全部外露，非常便于工作人员进行检测、更换等检修维修操作，无需扩大机柜尺寸、在柜体100内预留维修空间，也无需工作人员进入柜体100内部，更无需进行繁琐的拆装操作；待修理完毕，直接将IGBT模块200推回柜体100中，再恢复其电路连接即可重新将IGBT模块200安装在柜体100内；与现有技术中IGBT模块200与柜体100进行固定连接导致维修时需将IGBT模块200整个拆出或需工作人员进入柜内进行维修的方式相比，拆装过程非常简便，维修操作便利顺畅，显著提高了维修便利性，缩短所用时长，提高变流器的整体有效使用性。

同时，IGBT模块200的移动结构，不采用常规滑轨结构，而是采用滚动结构，一方面，轨道11可以根据使用需求进行制作，承重能力强，保证对重量大的IGBT模块200的稳固支撑，另一方面，滚动的移动方式，可以使重量大的IGBT模块200移动更顺畅无卡阻。

一些实施例中，IGBT组件通过铜排与柜体100内的部分电器件电连接，且该铜排与IGBT组件和/或该部分电器件可拆卸连接。如，IGBT组件具有输入铜排和输出铜排22，且IGBT组件的输入铜排和输出铜排22与该部分电器件的铜排可拆卸连接；或者，IGBT组件主体与输入铜排和输出铜排22可拆卸连接。如此，通过断开铜排的连接，即可断开IGBT组件与该部分电器件的连接。

柜体100上设有开合设置的柜门时，如图2所示，IGBT组件的输入铜排和/或输出铜排22设置在IGBT模块200的朝向柜门的一侧，也是IGBT模块200的于第一方向上更靠近柜门的一端。如此设置，输入铜排和/或输出铜排22位于IGBT模块200的最外侧，打开柜门即可直接进行断开铜排连接的操作，无需进入柜内，而维修完成后，待将IGBT模块200推回柜内，再重新连接铜排，也无需进入柜内，更进一步提高了维修操作的便利性。

轨道11位于柜腔内，支撑IGBT模块200并供滚轮211在其上滚动。轨道11可以是梁体结构，如横梁状，或者也可以是平板状，具有足够的承重能力，提供稳固支撑。

在IGBT模块200的底座21上，滚轮211设置有沿第二方向间隔设置的至少两排，以提高支撑平稳性。而轨道11设置有至少两个并在第二方向上间隔排布，每个轨道11支撑一排滚轮211。例如，轨道11设置有两个，且分别连接在柜腔的于第二方向上相对的两个腔壁上，即分别连接在柜体100在第二方向上相对的两个柜板上。

或者，轨道11呈平板状，在柜体100的第三方向上位于IGBT模块200的正下方，支撑至少两排的滚轮211。

为提高IGBT模块200的移动方向的精准性，精准定位其输入和输出铜排22的位置，避免出现偏移而导致进行铜排连接时有错位的问题。轨道11上还设置有限定IGBT模块200移动方向的导向件，通过导向件与滚轮的配合，使IGBT模块200精准地沿第一方向移动，防止偏移而导致IGBT模块200抽出时不顺畅、推回时位置出现偏差而影响安装的问题。

具体而言，一些实施例中，导向件包括凹陷于轨道11主体的第一凹槽，第一凹槽沿第一方向延伸且在第三方向上朝IGBT模块200开口，IGBT模块200放置在轨道11上且滚轮211位于第一凹槽内。抽拉IGBT模块200时，其沿第一凹槽移动。第一凹槽的宽度可以与滚轮211的厚度匹配设置，如略大于滚轮211，使得滚轮211在第一凹槽内顺畅移动同时方向不会偏斜。

或者，导向件包括凸出于轨道11主体的支撑面的挡条12，挡条12沿第一方向延伸并至少位于滚轮211的轴向一侧，且每排滚轮211处对应设置有至少一条挡条12，也可以是每排滚轮211的轴向两侧各设置有一条沿第一方向延伸的挡条12。通过挡条12的导向和限位作用，滚轮211可以精准地沿第一方向滚动，不会产生偏移和晃动。

如图2和图4所示，一种具体的实施例中，轨道11包括横梁，横梁的支撑面呈平面状。同时，导向件包括设于横梁的支撑面的挡条12，挡条12沿第一方向延伸并在第三方向上凸出于横梁的支撑面，且挡条12包括第一挡条和第二挡条，即，每个轨道11上均设置有沿第二方向间隔排列的两个挡条12，记为第一挡条和第二挡条。第一挡条和第二挡条相互平行，一排滚轮211位于第一挡条和第二挡条之间。

一些实施例中，变流器机柜的柜腔内还设置有限定IGBT模块200于第一方向上在柜腔内的位置的第一限位件。

例如，如图2和图5所示，柜腔内设置有第一固定块13，第一固定块13设置在轨道11的长度方向(即第一方向)的第一端处，具体可以是固定在轨道11上，也可以是固定在柜体100上，第一固定块13在第一方向上的投影与滚轮211在第一方向上的投影至少部分重合，第一固定块13可拆卸设置或滑动设置，即第一固定块13与轨道11/柜体100可拆卸连接或滑动连接。轨道11的第一端为更靠近柜门的一端，和柜门的距离大于轨道11第二端和柜门的距离。当IGBT模块200推入柜体100内，并到达安装固定位置后，将第一固定块13连接到或滑动到轨道11的第一端，阻挡IGBT模块200向外移动，限定位置。

具体而言，第一固定块13包括第一固定部和第二固定部，第一固定部与IGBT模块200连接固定，第二固定部与轨道11连接固定。如图2所示，第一固定部为板状，从IGBT模块200在第一方向上的一侧，通过紧固件与IGBT模块200进行可拆卸相连，第二固定部亦为板状，通过紧固件和轨道11可拆卸相连。待IGBT模块200处于安装位置后，通过第一固定块13分别与轨道11和IGBT模块200相连，能稳固的固定住IGBT模块，增强IGBT模块和柜体的连接稳固性，防止IGBT模块在柜体内产生移动错位。待需要维修时，拆除第一固定块13即可抽拉IGBT模块200进行维修。

一些实施例中，柜腔内设置有第二固定块14，第二固定块14设置在轨道11长度方向的第二端处，第二固定块14在第一方向上的投影与滚轮211在第一方向上的投影至少部分重合。如图6所示，当IGBT模块200推入柜体100内，直至碰触到第二固定块14，或者说与第二固定块14相抵，即达到了安装固定位置。

具体而言，第二固定块14具有第三固定部和第四固定部，第三固定部与IGBT模块200连接固定，第四固定部与轨道11或柜体100连接固定。如图5所示，第二固定块14为板状，第三固定部和第四固定部均为部分板体，第三固定部从IGBT模块200在第一方向上的另一侧，通过紧固件与IGBT模块200进行可拆卸相连，第四固定部通过紧固件和轨道11或柜体100可拆卸相连。安装时，可先将第四固定部和轨道11或柜体100相连，将第二固定块14安装到柜体100内，而后将IGBT模块200放在轨道11上，并向柜体100内部推入，待IGBT模块200与第三固定部相抵即处于安装位置，再连接第三固定部和IGBT模块200。如图6所示，在第三方向上，第二固定块14可设置有两个，一者分别连接柜体100和IGBT模块200，另一个分别连接轨道11和IGBT模块200。如此，通过第二固定块14分别与轨道11/柜体和IGBT模块200相连，能稳固的固定住IGBT模块200，增强IGBT模块200和柜体100的连接稳固性，防止IGBT模块200在柜体100内产生移动错位。

第一固定块13和/或第二固定块14形成上述第一限位件。通过第一固定块13和第二固定块14的设置，可以快速且精准地限定IGBT模块200的安装位置，提高安装的简便性和精准性；同时，增强IGBT模块200和柜体100的连接，防止IGBT模块200晃动，也提高IGBT模块200的抗震性。

第一固定块13和第二固定块14都可设置有两组，分别位于IGBT模块200在第二方向的两端，如，轨道11设置有两个并分别位于柜腔在第二方向上的两端，与柜体100在第二方向上相对的两个柜板相连，第一固定块13设置有两个并分别位于两个轨道11的上方，可以连接在轨道11上，也可以与柜板相连而固定，且位于轨道11的第一端；同样，第二固定块14设置有两个并分别位于两个轨道11的上方，可以连接在轨道11上，也可以与柜板相连而固定，且位于轨道11的第二端。

轨道11、第一固定块13、第二固定块14都设置在IGBT两侧，位于柜体100的边侧位置，利于柜体100中间部件电器件，利于节约柜体100空间。

第一固定块13和第二固定块14的具体结构形式如形状、尺寸等，不做具体限定。

一些实施例中，柜体100上还设置和底座21配合而限定IGBT模块200在第二方向上的移动终点位置的第二限位件，以防止抽拉或推动IGBT模块200时，IGBT模块200移动过位而脱出轨道11，尤其是抽拉IGBT模块200时，可以防止将整个模块一下子整体抽离轨道11而跌落。

如，该第二限位件为第三固定块15，第三固定块15与柜体100相连，第三固定块15上设置有限位部151，而底座21上设置有配合部。限位部151在第一方向上的投影与配合部至少部分重合，则通过限位部151和配合部的配合，限定IGBT模块200在第二方向上的移动终点。

具体而言，底座21的配合部包括第一挡块，第一挡块213设置在底座21于第一方向上的两端，第三固定块15的限位部151位于两个第一挡块213之间，IGBT模块200在第一方向上相对于柜体100移动时，限位部151会与第一挡块213相抵，而终止IGBT模块200的移动。

一些实施例中，第三固定块15与柜体100可拆卸连接。如此，当需要将IGBT模块200彻底抽出柜体100，如整个更换IGBT模块200时，将第三固定块15拆除，即可实现。而日常检修时，设置第三固定块15，防止IGBT模块200掉下轨道11，而是外露于柜腔且仍然在轨道11上，工作人员直接维修即可。

一些实施例中，柜腔内还设置有防止IGBT模块200翘起的限位件。例如，如图3、4、7所示，柜腔内设置有与柜体100连接的第三固定块15，第三固定块15上设置有限位部151，底座21上设置有配合部，限位部151在第三方向上的投影与底座21的配合部至少部分重合。同时，在第三方向上第三固定块15的限位部151位于配合部的远离滚轮211的一侧，并与配合部相接触或具有间隙。如此设置，相当于在底座21的上方或者底座21的局部区域的上方设置了一个限位挡板，防止IGBT模块200在移动过程中会因速度或重心不稳等因素导致翘起。

底座21包括支撑IGBT组件的支撑梁。一些实施例中，第三固定块15整体或者仅限位部151设置在支撑梁的上方，具体可位于底座21的支撑面在第二方向上的边缘区域的上方。

或者，一些实施例中，底座21的配合部包括沿第一方向延伸的第二挡块214，限位部151位于第二挡块214在第三方向上远离滚轮的一侧，限位部151可与第二挡块214相接触或具有间隙。

例如，底座21包括支撑IGBT组件的支撑梁以及位于支撑梁第二方向端部的侧板，侧板可位于支撑梁的下方。而第二挡块214设置在侧板上，位于侧板的一侧。如此，第三固定块15可位于底座21的支撑梁的下方，如位于两排滚轮211之间，如图3和图7所示，第三固定块15连接在轨道11的侧壁上，如此排布设置，可以节约空间。

一些实施例中，底座21上既设置有第一挡块213也设置有第二挡块214，第二挡块214设置在第一挡块213在第三方向上靠近滚轮的一侧，如图所示，第一挡块213和第二挡块214相当于围合成了一个第二凹槽212，第三固定块15的限位部151伸入到第二凹槽212内，在第一方向上的投影和第二凹槽212于第一方向两端的槽侧壁(即第一挡块213)至少局部重合，在第三方向上的投影和第二凹槽212于第三方向上且靠近滚轮的槽侧壁(即第二挡块214)至少局部重合。限位部151和第二挡块214的配合，有效防止IGBT模块翘起。

随着IGBT模块200在轨道11上移动，第二凹槽212相对于第三固定块15移动，第二凹槽212在第一方向上的第一挡块213对第三固定块15形成了阻挡，有效防止IGBT模块200掉下轨道11。

第三固定块15可设置有两组，分别位于柜腔在第二方向上的两端，从两侧阻挡IGBT模块200，保证IGBT模块200移动的平稳性，也不会占用柜体100中部区域的空间，利于电器件的排布。

而第二凹槽212也设置有两个，即两个第一挡块213及一个第二挡块214形成一个配合部，配合部设置有两个并分别位于底座21于第二方向上的两端，每个第二凹槽212对应一组第三固定块15，即至少对应一个第三固定块15。

如图4所示，第三固定块15包括主板块以及在第二方向上位于主板块一侧的凸起，凸起具有沿第三方向间隔设置的两个，且其中一个形成限位部151并与伸入第二凹槽212内、另一个通过紧固件等与柜体100或轨道11可拆卸连接。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变流器机柜，其特征在于，包括柜体和位于所述柜体的柜腔内的IGBT模块；

所述IGBT模块包括底座、设置在所述底座上的IGBT组件，以及连接在所述底座上的滚轮；

所述柜腔内设置有沿第一方向延伸的轨道，所述IGBT模块设置在所述轨道上，所述轨道上还设置有与所述滚轮配合的导向件，所述滚轮通过所述导向件的引导在所述轨道上沿所述第一方向移动。

2.如权利要求1所述的变流器机柜，其特征在于，所述导向件包括至少位于所述滚轮轴向一侧的挡条，所述挡条沿所述第一方向延伸；

或，所述导向件包括沿所述第一方向延伸且在第三方向上朝向所述IGBT模块开口的第一凹槽，所述滚轮位于所述第一凹槽内。

3.如权利要求1所述的变流器机柜，其特征在于，所述滚轮设置有沿第二方向间隔设置的至少两排；且，

所述轨道设置有至少两个，且有两个所述轨道分别连接在所述柜体的于第二方向上相对的两个柜板上，每个所述轨道支撑一排所述滚轮；

或，所述轨道呈平板状，在所述柜体的第三方向上位于所述IGBT模块的正下方，支撑至少两排的所述滚轮。

4.如权利要求1所述的变流器机柜，其特征在于，所述轨道包括横梁，所述横梁具有呈平面的支撑面；

所述导向件包括沿第二方向间隔排列第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条沿所述第一方向延伸并在第三方向上凸出于所述横梁的支撑面，所述滚轮位于所述第一挡条和第二挡条之间。

5.如权利要求1所述的变流器机柜，其特征在于，所述柜腔内设置有第一固定块，所述第一固定块设置在所述轨道的长度方向的第一端处，所述第一固定块设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述IGBT模块固定，所述第二固定部与所述轨道固定；

和/或，所述柜腔内设置有第二固定块，所述第二固定块设置在所述轨道长度方向的第二端处，所述第二固定块设置有第三固定部和第四固定部，所述第三固定部与所述IGBT模块固定，所述第四固定部与所述轨道或所述柜体固定。

6.如权利要求1所述的变流器机柜，其特征在于，所述柜腔内设置有第三固定块，所述第三固定块设置有限位部，所述底座上设置有配合部，其中，

所述限位部在所述第一方向上的投影与所述配合部至少部分重合，和/或，所述限位部在第三方向上的投影与所述配合部至少部分重合，并位于所述配合部的远离所述滚轮的一侧。

7.如权利要求6所述的变流器机柜，其特征在于，所述配合部包括设置在所述底座沿所述第一方向上的两端的第一挡块，所述限位部位于两个所述第一挡块之间，与所述第一挡块配合而限定所述IGBT模块在所述第一方向上的移动终点位置。

8.如权利要求6或7所述的变流器机柜，其特征在于，所述配合部包括沿所述第一方向延伸设置的第二挡块，所述限位部位于所述第二挡块在第三方向上远离所述滚轮的一侧，与所述第二挡块相接触或具有间隙。

9.如权利要求8所述的变流器机柜，其特征在于，所述底座包括支撑所述IGBT组件的支撑梁以及位于所述支撑梁第二方向端部的侧板，第一挡块和所述第二挡块设置在所述侧板上；所述第一挡块和所述第二挡块围合成第二凹槽，所述第二凹槽设置有两个并分别位于所述底座第二方向的两端的侧板上，每个所述第二凹槽至少对应一个所述限位部。

10.如权利要求6所述的变流器机柜，其特征在于，所述第三固定块包括主板块以及在第二方向上位于所述主板块一侧的凸起，所述凸起具有沿第三方向间隔设置的两个，其中一个形成所述限位部、另一个与所述柜体或所述轨道可拆卸连接。