CN222187785U - 一种立式真空管式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管式炉技术领域，解决了冷水直接戒指炉膛侧壁导致局部温度降低过快而产生高温炉管骤冷后炸裂的问题。具体为一种立式真空管式炉，包括炉箱以及炉膛，所述炉膛安装于炉箱内且炉箱内设置有冷却组件，并于炉箱内形成有用于放置冷却组件的冷却通道，与炉箱内冷却组件延伸于冷却通道内并贴合炉膛，冷却组件包括有外层降温管以及内层降温管，外层降温管环绕直径大于内层降温管环绕直径，内层降温管环绕直径大于炉膛直径，外层降温管直径大于内层降温管，外层降温管为弓字回环状设置，外层降温管包括有等距水平安装的外层过水管，外层过水管单一端头上安装有回环管用于衔接相邻外层过水管以形成水流流通的过水通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种立式真空管式炉。
背景技术
公开号为CN214620629U公开的一种可抽真空的管式炉，其包括抽真空装置、底座、冷却装置、管式炉装置以及控制装置，真空泵下表面与基座上表面连接，第一进气管道一端与真空泵外表面连接，第二进气管道一端与中间管道另一端连接，操作台上表面与下箱体下表面焊接，下箱体与上箱体铰链连接。
其可以让石英管内部快速冷却，达到预定的温度，能够提高管式炉的使用效率，减少了等待时间。
但在炉管使用时应尽可能避免快速降温，以防高温炉管骤冷后炸裂，此方案对于炉管的防护度不高。
实用新型内容
对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式真空管式炉，解决了冷水直接戒指炉膛侧壁导致局部温度降低过快而产生高温炉管骤冷后炸裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空管式炉，包括炉箱以及炉膛，所述炉膛安装于炉箱内且炉箱内设置有冷却组件，并于炉箱内形成有用于放置冷却组件的冷却通道，与炉箱内冷却组件延伸于冷却通道内并贴合炉膛。
在某一具体实施例中，所述冷却组件包括有外层降温管以及内层降温管，外层降温管环绕直径大于内层降温管环绕直径，内层降温管环绕直径大于炉膛直径；
所述外层降温管直径大于内层降温管；
所述外层降温管为弓字回环状设置，外层降温管包括有等距水平安装的外层过水管，外层过水管单一端头上安装有回环管用于衔接相邻外层过水管以形成水流流通的过水通道。
在某一具体实施例中，所述内层降温管包括有内层过水管以及与内层过水管衔接而形成回水通道的衔接环管，相邻内层过水管间距小于相邻外层过水管间距以快速过水而缓慢回水对缓慢降温。
在某一具体实施例中，所述炉箱结构体上开设有上水通道以及返水通道，上水通道与反水通道位于同一水平线上并分处于相背结构侧壁上。
在某一具体实施例中，所述上水通道与反水通道内均安装有延伸水管，延伸水管沿上水通道与止水通道延伸并分别衔接于外层过水管与内层过水管上，延伸水管直径大于外层过水管直径以保证水量供应充足，于延伸水管与外层过水管以及内层过水管之间连接有用于弥补直径差异的衔接管。
在某一具体实施例中，所述炉膛的前后端均环绕有冷却组件，两个冷却组件呈中心对称建立上水方向与回水方向相反状态。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式真空管式炉，具备以下有益效果：
本实用新型所公开的技术方案中，利用分层的冷却组件，将初进入与炉膛相对的降温区域时，首先降温区域温度，使炉膛外侧壁温度降至同一温度，后在冷水经过外层过水管后内层过水管贴炉膛臂过水，由此逐步降低炉膛内温度，增强炉管稳定度。
通过本实用新型设置的回水通道与过水通道在同一水平线上，且位于炉膛单一端的冷却组件的回水通道位于下方，则另一端的回水通道位于上方，由此形成了两个回水通道在炉膛内形成的水流回流方向的不同，一端向下回流，一端向上回流，从而对于炉膛的降温产生双重降温的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型炉膛结构示意图；
图3为本实用新型冷却组件结构示意图；
图4为本实用新型上水通道与返水通道结构示意图。
图中：1、炉箱；2、炉膛；3、冷却组件；31、外层降温管；311、外层过水管；312、回环管；32、内层降温管；321、内层过水管；322、衔接环管；4、冷却通道；5、上水通道；6、返水通道；7、延伸水管；8、衔接管。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种立式真空管式炉，包括炉箱1以及炉膛2，炉膛2安装于炉箱1内且炉箱1内设置有冷却组件3，并于炉箱1内形成有用于放置冷却组件3的冷却通道4，与炉箱1内冷却组件3延伸于冷却通道4内并贴合炉膛2。
本具体实施例所针对的具体问题在于：解决冷水直接戒指炉膛2侧壁导致局部温度降低过快而产生高温炉管骤冷后炸裂的问题。本实用新型利用分层的冷却组件3，将初进入与炉膛2相对的降温区域时，首先降温区域温度，使炉膛2外侧壁温度降至同一温度，后在冷水经过外层过水管311后内层过水管321贴炉膛2臂过水，由此逐步降低炉膛2内温度，增强炉管稳定度。
炉膛2的前后端均环绕有冷却组件3，两个冷却组件3呈中心对称建立上水方向与回水方向相反状态。
冷却组件3包括有外层降温管31以及内层降温管32，外层降温管31环绕直径大于内层降温管32环绕直径，内层降温管32环绕直径大于炉膛2直径，外层降温管31直径大于内层降温管32，外层降温管31与内层降温管32之间连接有衬套，外层降温管31为弓字回环状设置，外层降温管31包括有等距水平安装的外层过水管311，外层过水管311单一端头上安装有回环管312用于衔接相邻外层过水管311以形成水流流通的过水通道，在本具体实施例中，内层降温管32包括有内层过水管321以及与内层过水管321衔接而形成回水通道的衔接环管322，相邻内层过水管321间距小于相邻外层过水管311间距以快速过水而缓慢回水对缓慢降温。回水通道与过水通道在同一水平线上，且位于炉膛2单一端的冷却组件3的回水通道位于下方，则另一端的回水通道位于上方，由此形成了两个回水通道在炉膛2内形成的水流回流方向的不同，一端向下回流，一端向上回流，从而对于炉膛2的降温产生双重降温的效果。
在本具体实施例中，炉箱1结构体上开设有上水通道5以及返水通道6，上水通道5与反水通道位于同一水平线上并分处于相背结构侧壁上，上水通道5与反水通道内均安装有延伸水管7，延伸水管7沿上水通道5与止水通道延伸并分别衔接于外层过水管311与内层过水管321上，延伸水管7直径大于外层过水管311直径以保证水量供应充足，于延伸水管7与外层过水管311以及内层过水管321之间连接有用于弥补直径差异的衔接管8。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种立式真空管式炉，包括炉箱(1)以及炉膛(2)，其特征在于：所述炉膛(2)安装于炉箱(1)内且炉箱(1)内设置有冷却组件(3)，并于炉箱(1)内形成有用于放置冷却组件(3)的冷却通道(4)，与炉箱(1)内冷却组件(3)延伸于冷却通道(4)内并贴合炉膛(2)；
所述冷却组件(3)包括有外层降温管(31)以及内层降温管(32)，外层降温管(31)环绕直径大于内层降温管(32)环绕直径，内层降温管(32)环绕直径大于炉膛(2)直径；
所述外层降温管(31)直径大于内层降温管(32)；
所述外层降温管(31)为弓字回环状设置，外层降温管(31)包括有等距水平安装的外层过水管(311)，外层过水管(311)单一端头上安装有回环管(312)用于衔接相邻外层过水管(311)以形成水流流通的过水通道。
2.根据权利要求1所述的一种立式真空管式炉，其特征在于：所述内层降温管(32)包括有内层过水管(321)以及与内层过水管(321)衔接而形成回水通道的衔接环管(322)，相邻内层过水管(321)间距小于相邻外层过水管(311)间距以快速过水而缓慢回水对缓慢降温。
3.根据权利要求1所述的一种立式真空管式炉，其特征在于：所述炉箱(1)结构体上开设有上水通道(5)以及返水通道(6)，上水通道(5)与反水通道位于同一水平线上并分处于相背结构侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种立式真空管式炉，其特征在于：所述上水通道(5)与反水通道内均安装有延伸水管(7)，延伸水管(7)沿上水通道(5)与止水通道延伸并分别衔接于外层过水管(311)与内层过水管(321)上，延伸水管(7)直径大于外层过水管(311)直径以保证水量供应充足，于延伸水管(7)与外层过水管(311)以及内层过水管(321)之间连接有用于弥补直径差异的衔接管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种立式真空管式炉，其特征在于：所述炉膛(2)的前后端均环绕有冷却组件(3)，两个冷却组件(3)呈中心对称建立上水方向与回水方向相反状态。
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| CN202323610720.3U Active CN222187785U (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种立式真空管式炉 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202323610720.3U patent/CN222187785U/zh active Active
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