CN222187476U - 一种冶金加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括固定框架，冷却槽，所述冷却槽固定安装于所述固定框架的顶面；水箱，所述水箱固定安装于所述固定框架的内底面；通管，所述通管固定贯穿所述固定框架的顶面设置，且所述通管的顶端与所述冷却槽的底面固相连通，并且所述通管的底端与所述水箱的顶面固定相连通；升降机构，所述升降机构设置于所述固定框架的顶面，其用于将冶金制品置于冷却槽内进行冷却。该冶金加工用冷却装置能对冶金制品置于水中进行冷却，同时便于将水循环流动，实现对水的重复利用，避免造成水源浪费，同时无需进行观察水量，使用更便捷，有利于提高冶金加工的工作效率，实用性强。

Description

一种冶金加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及农业灌溉技术领域，具体为一种冶金加工用冷却装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，通常采用高温的方式，因此在冶金加工过程中需要对冶金制品进行冷却，但现有的冶金加工用冷却装置仍存在一定的缺陷，比如：

申请号为CN201820528993.3的“一种冶金加工用冷却装置”，在使用过程中仅仅是对使用后的水进行收集，无法对水进行二次循环利用，不仅使得造成水资源的浪费，同时在使用时过程中还得关注水箱内的水是否充足，随时需要补充水，使得使用繁琐不便，影响工作效率，不利于保障冶金加工效率，存在使用局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的冶金加工用冷却装置无法对水进行二次循环利用且存在使用繁琐影响使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金加工用冷却装置，包括固定框架，

冷却槽，所述冷却槽固定安装于所述固定框架的顶面；

水箱，所述水箱固定安装于所述固定框架的内底面；

通管，所述通管固定贯穿所述固定框架的顶面设置，且所述通管的顶端与所述冷却槽的底面固相连通，并且所述通管的底端与所述水箱的顶面固定相连通；

升降机构，所述升降机构设置于所述固定框架的顶面，其用于将冶金制品置于冷却槽内进行冷却；

供水机构，所述供水机构设置于所述固定框架的内壁面，其用于将水箱内的水输送入冷却槽内；

搅动机构，所述搅动机构与所述供水机构相连接，其用于对水箱内的水进行搅动；

供气机构，所述供气机构设置于所述固定框架的内底面，其用于向水箱内输入冷气。

采用上述技术方案，便于水循环流动对冶金制品进行冷却。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于所述固定框架的顶面右侧；

升降板，所述升降板固定安装于所述电动伸缩杆的输出端；

料框，所述料框固定安装于所述升降板的左侧面，且所述料框位于所述冷却槽的上方。

采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆使升降板带动料框移动，保障将冶金制品置于冷却槽内通过水进行冷却。

作为本实用新型的优选技术方案，所述供水机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述固定框架的左侧内壁面；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接；

固定板，所述固定板固定安装于所述固定框架的左侧内壁面，且所述固定板位于所述电机的下方；

固定壳，所述固定壳固定安装于所述固定板的顶面，且所述转轴依次轴承贯穿于所述固定壳的左右侧壁设置；

转盘，所述转盘固定套装在所述转轴上，且所述转盘位于所述固定壳的内部；

挤压轮，所述挤压轮轴承安装于所述转盘的右侧面；

软管，所述软管的下端固定贯通所述水箱的左侧壁下端设置，且所述软管依次固定贯穿所述固定板、所述固定壳的底面和顶面及所述固定框架的顶面设置，并且所述软管的上端与所述冷却槽的左侧壁上端固定相连通，同时所述软管位于所述固定壳的内壁面与所述挤压轮之间。

采用上述技术方案，便于通过转轴带动转盘及挤压轮转动，使得对软管挤压将水吸入软管中并输送至冷却槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压轮的圆周面至所述固定壳的内壁面最短距离小于所述软管的半径。

采用上述技术方案，便于保障对软管快速稳定有效挤压，保障软管内产生足够负压吸入水。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅动机构包括：

转杆，所述转杆轴承贯穿于所述水箱的顶面设置；

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组固定安装于所述转杆的顶端，且所述锥形齿轮组与所述转轴的右端固定连接；

搅拌叶，所述搅拌叶均匀安装在所述转杆上，且所述搅拌叶位于所述水箱内。

采用上述技术方案，便于转轴转动时通过锥形齿轮组带动转杆及搅拌叶转动，实现对水的搅动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形齿轮组位于罩壳的内部，且所述罩壳固定安装于所述水箱的顶面，并且所述转轴轴承贯穿于所述罩壳的左侧壁设置。

采用上述技术方案，便于对锥形齿轮组起到防护的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述供气机构包括：

冷气机，所述冷气机固定安装于所述固定框架的内底面右侧；

进气管，所述进气管与所述冷气机的出气端固定相连通，且所述进气管固定贯穿所述水箱的右侧壁下端设置；

输气管，对称设置的两个所述输气管安装于所述进气管的顶面，且所述输气管位于所述水箱的内部；

出气嘴，所述出气嘴均匀安装于所述输气管的内侧面。

采用上述技术方案，便于产生冷却进入水箱内，对水进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金加工用冷却装置能对冶金制品置于水中进行冷却，同时便于将水循环流动，实现对水的重复利用，避免造成水源浪费，同时无需进行观察水量，使用更便捷，有利于提高冶金加工的工作效率，实用性强；

1、通过电动伸缩杆的启动使升降板带动料框向下移动，使得将料框内待冷却的冶金制品置于冷却槽中通过水进行冷却；

2、启动电机使转轴带动转盘及挤压轮转动，使得挤压轮对软管挤压，从而将水箱内的水吸入软管中并进入到冷却槽中，同时冷却槽与水箱通过通管实现水的连通，从而实现水的循环流动，保障对冶金制品有效冷却；

3、转轴转动时通过锥形齿轮组带动转杆及搅拌叶同步进行转动，从而对水箱内的水进行搅动，同时启动冷气机产生冷气通过进气管进入输气管中，并通过出气嘴进入水箱与水混合，并在搅拌叶对水的搅动作用下，保障水与冷气快速混合，实现对水快速冷却，提高对冶金制品的冷却效果，提高冶金加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降板与料框立体连接结构示意图；

图4为本实用新型固定壳右侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型转盘与挤压轮立体连接结构示意图。

图中：1、固定框架；2、冷却槽；3、水箱；4、通管；5、电动伸缩杆；6、升降板；7、料框；8、电机；9、转轴；10、固定板；11、固定壳；12、转盘；13、挤压轮；14、软管；15、转杆；16、锥形齿轮组；17、搅拌叶；18、罩壳；19、冷气机；20、进气管；21、输气管；22、出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种冶金加工用冷却装置，包括固定框架1，冷却槽2固定安装于固定框架1的顶面，水箱3固定安装于固定框架1的内底面，通管4固定贯穿固定框架1的顶面设置，且通管4的顶端与冷却槽2的底面固相连通，并且通管4的底端与水箱3的顶面固定相连通；

电动伸缩杆5固定安装于固定框架1的顶面右侧，升降板6固定安装于电动伸缩杆5的输出端，料框7固定安装于升降板6的左侧面，且料框7位于冷却槽2的上方；

电机8固定安装于固定框架1的左侧内壁面，转轴9的左端与电机8的轴端键连接，固定板10固定安装于固定框架1的左侧内壁面，且固定板10位于电机8的下方，固定壳11固定安装于固定板10的顶面，且转轴9依次轴承贯穿于固定壳11的左右侧壁设置，转盘12固定套装在转轴9上，且转盘12位于固定壳11的内部，挤压轮13轴承安装于转盘12的右侧面，软管14的下端固定贯通水箱3的左侧壁下端设置，且软管14依次固定贯穿固定板10、固定壳11的底面和顶面及固定框架1的顶面设置，并且软管14的上端与冷却槽2的左侧壁上端固定相连通，同时软管14位于固定壳11的内壁面与挤压轮13之间，挤压轮13的圆周面至固定壳11的内壁面最短距离小于软管14的半径；

转杆15轴承贯穿于水箱3的顶面设置，锥形齿轮组16固定安装于转杆15的顶端，且锥形齿轮组16与转轴9的右端固定连接，搅拌叶17均匀安装在转杆15上，且搅拌叶17位于水箱3内，锥形齿轮组16位于罩壳18的内部，且罩壳18固定安装于水箱3的顶面，并且转轴9轴承贯穿于罩壳18的左侧壁设置；

冷气机19固定安装于固定框架1的内底面右侧，进气管20与冷气机19的出气端固定相连通，且进气管20固定贯穿水箱3的右侧壁下端设置，对称设置的两个输气管21安装于进气管20的顶面，且输气管21位于水箱3的内部，出气嘴22均匀安装于输气管21的内侧面。

工作原理：使用时，将待冷却的冶金制品置于料框7中，启动电动伸缩杆5使升降板6带动料框7向下移动，使得将冶金制品置于冷却槽2中，从而通过冷却槽2内的水对冶金制品进行冷却；

同时启动电机8使转轴9转动，使得转盘12带动挤压轮13同步进行转动，从而在挤压轮13对软管14不断挤压的过程中，使软管14内产生负压，使得将水箱3内的水吸入软管14中并进入到冷却槽2内，同时冷却槽2与水箱3通过通管4连通，从而保障水循环流动，提高对冶金制品冷却效果；

与此同时启动冷气机19使产生冷气通过进气管20进入输气管21中，并通过出气嘴22进入水箱3与水混合，同时在转轴9转动时通过锥形齿轮组16带动转杆15及搅拌叶17转动，实现对水进行搅动，提高水与冷却混合效果，从而提高冶金制品的冷却效率，有利于提高冶金制品的加工效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金加工用冷却装置，包括固定框架(1)，其特征在于，还包括：

冷却槽(2)，所述冷却槽(2)固定安装于所述固定框架(1)的顶面；

水箱(3)，所述水箱(3)固定安装于所述固定框架(1)的内底面；

通管(4)，所述通管(4)固定贯穿所述固定框架(1)的顶面设置，且所述通管(4)的顶端与所述冷却槽(2)的底面固相连通，并且所述通管(4)的底端与所述水箱(3)的顶面固定相连通；

升降机构，所述升降机构设置于所述固定框架(1)的顶面，其用于将冶金制品置于冷却槽(2)内进行冷却；

供水机构，所述供水机构设置于所述固定框架(1)的内壁面，其用于将水箱(3)内的水输送入冷却槽(2)内；

搅动机构，所述搅动机构与所述供水机构相连接，其用于对水箱(3)内的水进行搅动；

供气机构，所述供气机构设置于所述固定框架(1)的内底面，其用于向水箱(3)内输入冷气。

2.根据权利要求1所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括：

电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)固定安装于所述固定框架(1)的顶面右侧；

升降板(6)，所述升降板(6)固定安装于所述电动伸缩杆(5)的输出端；

料框(7)，所述料框(7)固定安装于所述升降板(6)的左侧面，且所述料框(7)位于所述冷却槽(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述供水机构包括：

电机(8)，所述电机(8)固定安装于所述固定框架(1)的左侧内壁面；

转轴(9)，所述转轴(9)的左端与所述电机(8)的轴端键连接；

固定板(10)，所述固定板(10)固定安装于所述固定框架(1)的左侧内壁面，且所述固定板(10)位于所述电机(8)的下方；

固定壳(11)，所述固定壳(11)固定安装于所述固定板(10)的顶面，且所述转轴(9)依次轴承贯穿于所述固定壳(11)的左右侧壁设置；

转盘(12)，所述转盘(12)固定套装在所述转轴(9)上，且所述转盘(12)位于所述固定壳(11)的内部；

挤压轮(13)，所述挤压轮(13)轴承安装于所述转盘(12)的右侧面；

软管(14)，所述软管(14)的下端固定贯通所述水箱(3)的左侧壁下端设置，且所述软管(14)依次固定贯穿所述固定板(10)、所述固定壳(11)的底面和顶面及所述固定框架(1)的顶面设置，并且所述软管(14)的上端与所述冷却槽(2)的左侧壁上端固定相连通，同时所述软管(14)位于所述固定壳(11)的内壁面与所述挤压轮(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述挤压轮(13)的圆周面至所述固定壳(11)的内壁面最短距离小于所述软管(14)的半径。

5.根据权利要求3所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述搅动机构包括：

转杆(15)，所述转杆(15)轴承贯穿于所述水箱(3)的顶面设置；

锥形齿轮组(16)，所述锥形齿轮组(16)固定安装于所述转杆(15)的顶端，且所述锥形齿轮组(16)与所述转轴(9)的右端固定连接；

搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)均匀安装在所述转杆(15)上，且所述搅拌叶(17)位于所述水箱(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述锥形齿轮组(16)位于罩壳(18)的内部，且所述罩壳(18)固定安装于所述水箱(3)的顶面，并且所述转轴(9)轴承贯穿于所述罩壳(18)的左侧壁设置。

7.根据权利要求5所述的一种冶金加工用冷却装置，其特征在于，所述供气机构包括：

冷气机(19)，所述冷气机(19)固定安装于所述固定框架(1)的内底面右侧；

进气管(20)，所述进气管(20)与所述冷气机(19)的出气端固定相连通，且所述进气管(20)固定贯穿所述水箱(3)的右侧壁下端设置；

输气管(21)，对称设置的两个所述输气管(21)安装于所述进气管(20)的顶面，且所述输气管(21)位于所述水箱(3)的内部；

出气嘴(22)，所述出气嘴(22)均匀安装于所述输气管(21)的内侧面。