CN222186091U - 一种直接式气动管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接式气动管连接件，包括主体部分和旋转开关,所述主体部分具有第一端和第二端，所述主体部分内部设有第一通道,所述第一通道与所述第一端和所述第二端相连通；所述第二端设有第二安装腔，所述第二安装腔中设有一段螺纹柱，所述螺纹柱设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通；所述旋转开关包括基座，旋钮和旋转阀门，所述基座固定安装在所述主体部分上，所述旋转阀门安装在所述第一通道中，所述旋钮安装在所述基座上，所述旋钮与所述旋转阀门相连接。它能够很好地实现气动管与连接件之间的快速连接和断开且具有良好的密封性能，结构简单，操作方便。

Description

一种直接式气动管连接件

技术领域

本实用新型涉及一种直接式气动管连接件，属于气动管连接技术领域。

背景技术

气动管连接件是气动系统中常见的重要部件,主要用于连接气动管路,实现气体的输送和控制，传统的气动管连接件需要使用工具拧紧,操作较为繁琐,不便于快速连接和断开。经过检索后发现，公告号为CN216813243U的中国专利披露了一种直接式液压气动管连接件。在该专利中，将连接端螺纹套设在连接管的外表面, 将副管体插入连接端,连接环套设在副管体的外表面，形成一个整体，将连接环的上弧形板和下弧形板通过螺栓固定,将副管体牢牢地夹持在连接端；密封罩的一端插入上弧形板和下弧形板之间的第二凹槽中，通过旋转密封罩,可以控制气体的流通。但是该专利结构相对复杂,制造成本较高，拆卸安装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直接式气动管连接件，它能够很好地实现气动管与连接件之间的快速连接和断开且具有良好的密封性能，结构简单，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直接式气动管连接件，包括：

主体部分,所述主体部分具有第一端和第二端，所述主体部分内部设有第一通道,所述第一通道与所述第一端和所述第二端相连通；

所述第二端设有第二安装腔，所述第二安装腔中设有一段螺纹柱，所述螺纹柱设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通；

旋转开关，所述旋转开关包括基座，旋钮和旋转阀门，所述基座固定安装在所述主体部分上，所述旋转阀门安装在所述第一通道中，所述旋钮安装在所述基座上，所述旋钮与所述旋转阀门相连接；

为了提高气动管与连接件的稳定性,所述第二安装腔中还设有卡箍，所述卡箍适于固定所述螺纹柱与气动管之间的接口；

为了更好地控制气动管与连接件之间的连通和闭合，所述旋钮上还安装有L型结构，所述基座上还设有限位块，所述限位块与所述L型结构相互配合用以限制旋钮的旋转角度。

进一步，为了拦截进入连接件的杂质，所述第一通道内部设有过滤网。

进一步，所述旋转阀门包括密封圈，所述密封圈设置在旋转阀门与第一通道的接口处。

进一步，为了提高操作的便利性，所述旋钮上设有防滑纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

在本实用新型中, 将一段气动管通过螺纹方式接入第二安装腔的螺纹柱上,并用卡箍进一步固定接口。另一端则接入另一段气动管或其他结构。通过旋转旋钮,可以带动旋转阀门在第一通道中开启或关闭,从而精准控制气体的通断；防止杂质进入管路系统,第一通道内部设置了过滤网，能够有效截留管路中的颗粒杂质,保护下游设备不受污染；在旋转阀门与第一通道之间还设有密封圈，能够形成可靠的密封,有效防止气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的一种直接式气动管连接件的立体图；

图2为本实用新型的一种直接式气动管连接件的主视图；

图3为本实用新型的一种直接式气动管连接件的俯视图；

图4为本实用新型的一种直接式气动管连接件的左视图；

图5为本实用新型的旋转开关的结构示意图；

图6为本实用新型的第二端的结构示意图一；

图7为本实用新型的第二端的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-7所示，一种直接式气动管连接件，包括：

主体部分1,主体部分1具有第一端2和第二端3，主体部分1内部设有第一通道11,通道与第一端2和第二端3相连通；

第二端3设有第二安装腔，第二安装腔中设有一段螺纹柱31，螺纹柱31设有第二通道311，第二通道311与第一通道11相连通；

旋转开关，旋转开关包括基座41，旋钮42和旋转阀门43，基座41固定安装在主体部分1上，旋转阀门43安装在第一通道11中，旋钮42安装在基座41上，旋钮42与旋转阀门43相连接；

第二安装腔中还设有卡箍32，卡箍32适于固定螺纹柱31与气动管之间的接口；

旋钮42上还安装有L型结构421，基座41上还设有限位块411，限位块411与L型结构421相互配合用以限制旋钮42的旋转角度，L型结构421的两个臂长度适中,能够与限位块411可靠接触,起到限位作用，使其能够在限位块411之间来回旋转,实现旋钮42的角度控制。

在本实施例中，第一端2设有螺纹或卡扣等连接方式,便于与气动管路或其他设备快速连接，第二安装腔具有一定深度，螺纹柱31直径小于第二端3的端口直径；

旋钮42设计有人性化的手柄造型,便于用户旋转操作，旋钮42与旋转阀门43通过联杆相连,实现旋转开关的同步动作。

在本实施例中，气动管通过螺纹方式拧入第二安装腔的螺纹柱31上，然后,将卡箍32沿气动管向接口处滑动,并将其适当拧紧,以夹住气动管与螺纹柱31的接口处,从而防止泄漏或松动，确保夹住气动管和螺纹柱之间的接口以防止泄漏或松动。

具体地，第一通道11内部设有过滤网。

具体地，旋转阀门43包括密封圈，密封圈设置在旋转阀门43与第一通道11的接口处。

具体地，旋钮42上设有防滑纹。防滑纹采用凸起的点状或线状纹理设计,增加旋钮42表面的粗糙度。

在本实用新型中, 将一段气动管通过螺纹方式接入第二安装腔的螺纹柱31上,并用卡箍32进一步固定接口。另一端则接入另一段气动管或其他结构。通过旋转旋钮42,可以带动旋转阀门43在第一通道11中开启或关闭,从而精准控制气体的通断；防止杂质进入管路系统,第一通道内部设置了过滤网，能够有效截留管路中的颗粒杂质,保护下游设备不受污染；在旋转阀门43与第一通道11之间还设有密封圈，密封圈通过预压装配或卡槽固定,能够形成可靠的密封,有效防止气体泄漏。

实施例二：

本实施例的直接式气动管连接件与实施例一基本相同，不同的是：第二端3上设有固定套，卡箍32采用的是锥形卡箍，将气动管通过螺纹方式接入第二安装腔的螺纹柱31上，此时卡箍32套设在气动管与螺纹柱31的连接处，接着,将固定套从第二端3远端沿着管身滑动,直到与锥形卡箍32紧密贴合；固定套的作用是挤压并锁紧锥形卡箍32,从而牢固地固定住气动管与螺纹柱31的连接，该设计可以提供更加可靠的密封性和固定力,有效防止接头处泄漏或松动的情况发生。同时,这种连接方式也便于拆卸维护。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直接式气动管连接件，其特征在于，包括：

主体部分（1）,所述主体部分（1）具有第一端（2）和第二端（3），所述主体部分（1）内部设有第一通道（11）,所述第一通道（11）与所述第一端（2）和所述第二端（3）相连通；

所述第二端（3）设有第二安装腔，所述第二安装腔中设有一段螺纹柱（31），所述螺纹柱（31）设有第二通道（311），所述第二通道（311）与所述第一通道（11）相连通；

旋转开关，所述旋转开关包括基座（41），旋钮（42）和旋转阀门（43），所述基座（41）固定安装在所述主体部分（1）上，所述旋转阀门（43）安装在所述第一通道（11）中，所述旋钮（42）安装在所述基座（41）上，所述旋钮（42）与所述旋转阀门（43）相连接；

所述第二安装腔中还设有卡箍（32），所述卡箍（32）适于固定所述螺纹柱（31）与气动管之间的接口；

所述旋钮（42）上还安装有L型结构（421），所述基座（41）上还设有限位块（411），所述限位块（411）与所述L型结构（421）相互配合用以限制旋钮（42）的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的一种直接式气动管连接件，其特征在于：

所述第一通道（11）内部设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种直接式气动管连接件，其特征在于：

所述旋转阀门（43）包括密封圈，所述密封圈设置在旋转阀门（43）与第一通道（11）的接口处。

4.根据权利要求1所述的一种直接式气动管连接件，其特征在于：

所述旋钮（42）上设有防滑纹。