CN222185851U - 用于c型耐磨球阀的球体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于C型耐磨球阀的球体，所述的球体为C型球体，在所述C型球体的外侧设置有密封带，在所述C型球体的唇口处形成流线型导流斜面，金属密封环具有弹性和径向自由度；该C型球体通过阀杆驱动，该阀杆的中心线相对C型球体的回转中心线形成第一偏心部，该阀杆的中心线与球阀的流道中心线形成第二偏心部。本实用新型的优点是：C型球体在开启瞬间脱离阀座，全开时流道内无死腔，无物料滞留区，介质在阀腔内全部处于流动状态，防止介质结垢。安装拆卸简单便利，可靠密封性能得以保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于C型耐磨球阀的球体，属于控制流体的阀门领域。
背景技术
金属硬密封球阀全开时中腔存在死腔，进入到阀门中腔的介质将滞留在中腔死腔内，在球面上结垢严重，开关困难、卡涩、泄露问题严重，甚至无法动作，起不到保护泵的作用。
如专利公开号为CN101737520A，公开了一种超低温球阀，包括阀体，具有中空内腔，阀体的进口端安装有第一阀盖，第一阀盖的内部安装有第一阀座，阀体的出口端安装有第二阀盖，第二阀盖的内部安装有第二阀座，阀球可转动地安装在阀体的中空内腔内部，当封闭流道时，阀球同时与第一阀座和第二阀座紧密接触实现密封。上述专利文献的技术缺陷在于：阀体的中空内腔的进口端和出口端均设置有阀座，且当阀球转动至封闭流道时，两个阀座均与阀球封闭接触，由于阀体的中空内腔的容积大于阀球，因而中空内腔内部存在空余空间；当阀球转动至封闭状态，接触任一侧阀盖的流体温度升高或下降时，都会造成阀盖内部和中空内腔内部之间的气压差，导致开关困难，而且密封性能较差。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于C型耐磨球阀的球体，本实用新型的技术方案是：
一种用于C型耐磨球阀的球体，所述的球体为C型球体，在所述C型球体的外侧设置有密封带，在所述C型球体的唇口处形成流线型导流斜面，金属密封环具有弹性和径向自由度；该C型球体通过阀杆驱动，该阀杆的中心线相对C型球体的回转中心线形成第一偏心部，该阀杆的中心线与球阀的流道中心线形成第二偏心部。
在所述C型球体的表面喷焊硬质合金层,在所述C型球体内侧流道面和唇口处堆焊有硬质合金层。
所述的C型球体与阀座相接触，所述的合金层为NI60层，在所述的阀座上喷焊NI55层，所述的NI60层与NI55层之间形成硬度差。
所述的金属密封环呈盘状设置。
所述的硬质合金层为NI60、NI55、钢、碳化钨或碳化铬中的一种。
所述阀杆的中心线与C型球体的回转中心线之间形成间距的距离为1-24mm；该阀杆的中心点与所述C型球体的中心点之间的连线与水平方向形成夹角的度数为2°~8°。
本实用新型的优点是：C型球体在开启瞬间脱离阀座，全开时流道内无死腔，无物料滞留区，介质在阀腔内全部处于流动状态，防止介质结垢。安装拆卸简单便利，可靠密封性能得以保障。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1的C向视图。
图3是图1的剖视图。
图4是本实用新型的阀杆的中心线与C型球体的回转中心线以及阀杆的中心点与C型球体的中心点之间的连线与水平方向形成夹角的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图4，本实用新型涉及一种用于C型耐磨球阀的球体，所述的球体为C型球体1，在所述C型球体1的外侧设置有密封带，在所述C型球体1的唇口处形成流线型导流斜面，便于流道的液体进行导流和快速通过，金属密封环具有弹性和径向自由度，以便与阀座配合时保证密封性；该C型球体1通过阀杆驱动（如图1所示，在C型球体1上设置有安装阀杆的区域3），该阀杆的中心线h相对C型球体1的回转中心线形a成第一偏心部，该第一偏心部的设置，降低C型球体的球面与经过流道的液体（或气体）之间的流速影响，C型球体与液体的接触面积降低，减少与液体（或气体）的阻力，降低在使用过程中与液体中的杂质产生沉积粘黏的可能，进一步降低对密封性的影响。该阀杆的中心线h与球阀的流道中心线a形成第二偏心部,该第二偏心部的设置，降低对流道中液体流速的影响。
所述阀杆的中心线与C型球体的回转中心线之间形成间距的距离为1-24mm；该阀杆的中心点与所述C型球体的中心点之间的连线与水平方向形成夹角的度数为2°~8°。
根据耐磨程度和硬度要求喷焊硬质合金层，所述的硬质合金层为NI60、NI55、钢、碳化钨或碳化铬中的一种。
在所述C型球体1的表面喷焊硬质合金层,在所述C型球体内侧流道面和唇口处堆焊有硬质合金层。
所述的C型球体1与阀座相接触，所述的合金层为NI60层，在所述的阀座上喷焊NI55层，所述的NI60层与NI55层之间形成硬度差，以便对C型球体进行防护。
本实用新型的工作原理是：
双偏心结构使阀门运动轨迹类似凸轮机构轨迹，实现行程无摩擦，当阀门最初开启或最终关闭（C型球体与流道中心线呈3~5°）时,球体的密封面才接触阀座密封面。
当阀杆带动C型球体对流道进行逐渐关闭时，C型球体的密封面逐渐接近阀座密封面，流道变小，流速加快，介质流体冲刷并清洗阀座密封面。
在关闭最后行程，球体密封面接触阀座，并如刮刀刮过阀座密封面，进一步清除可能附着在阀座密封面的颗粒沉积物，保障可靠密封性能。
喷涂在C型球体密封面和阀座密封面上的硬质合金结合力达到15000psi，不易脱落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，所述的球体为C型球体，在所述C型球体的外侧设置有密封带，在所述C型球体的唇口处形成流线型导流斜面，金属密封环具有弹性和径向自由度；该C型球体通过阀杆驱动，该阀杆的中心线相对C型球体的回转中心线形成第一偏心部，该阀杆的中心线与球阀的流道中心线形成第二偏心部；所述阀杆的中心线与C型球体的回转中心线相互平行设置且形成间距；该阀杆的中心点与所述C型球体的中心点之间的连线与水平方向形成夹角。
2.根据权利要求1所述的用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，在所述C型球体的表面喷焊硬质合金层,在所述C型球体内侧流道面和唇口处堆焊有硬质合金层。
3.根据权利要求2所述的用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，所述的C型球体与阀座相接触，所述的硬质合金层为NI60层，在所述的阀座上喷焊NI55层，所述的NI60层与NI55层之间形成硬度差。
4.根据权利要求3所述的用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，所述的金属密封环呈盘状设置。
5.根据权利要求3所述的用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，所述的合金层为NI60、NI55、钢、碳化钨或碳化铬中的一种。
6.根据权利要求3所述的用于C型耐磨球阀的球体，其特征在于，所述阀杆的中心线与C型球体的回转中心线之间形成间距的距离为1-24mm；该阀杆的中心点与所述C型球体的中心点之间的连线与水平方向形成夹角的度数为2°~8°。
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