CN222178563U - 一种模具斜弹式行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具斜弹式行位结构，包括前模部件以及位于其内部的模仁腔室，在所述模仁腔室的两侧均设置有行位出模凹腔，每个所述行位出模凹腔的内部均弹性滑动连接有行位镶件，所述行位镶件底面和行位出模凹腔的顶面之间设置有供行位镶件弹开的弹性限位行位抽芯组件，所述行位镶件的两侧且位于前模部件的内部均设置有辅助限位滑动部件，当所述前模部件分模时，所述弹性限位行位抽芯组件释放弹性力驱动行位镶件在行位出模凹腔中顺着行位出模斜度弹开，所述行位镶件和后模板相对之间安装有供射胶时行位镶件防松动的卡扣组件。

Description

一种模具斜弹式行位结构

技术领域

本实用新型涉及模具行位结构技术领域，特别涉及一种模具斜弹式行位结构。

背景技术

在使用模具生产时,现有技术一般采用油缸对产品进行脱模,油缸整体脱模时，由于脱模面积大，脱模过程中受力不均匀,容易造成产品发生变形,降低产品的合格率。

经检索，如现有中国专利公开号：CN115782076A一种模具行位的防退结构及注塑模具，包括行位座、压块,压块至少部分设置在行位座上方,包括销钉、推动件,行位座朝外的一侧设置有滑动槽,在行位座位于滑动槽的一侧或两侧上设置有安装孔，销钉的长度大于安装孔的长度，销钉穿过安装孔可活动的装配在行位座上，压块上设置有卡槽，销钉卡装在卡槽中，推动件的活动端置于滑动槽中且抵接在销钉上，在行位座上设置销钉，油缸或气缸抵接在销钉上而使销钉卡装在卡槽内,防止行位座因注塑压力冲击出现后退，行位座牢固的装配在后模板上，开模状态下,油缸拉动行位后退,销钉与卡槽脱离卡接,使行位脱模。

所引证的专利文献也存在同样的问题，采用油缸对产品进行脱模,油缸整体脱模时，由于脱模面积大，脱模过程中受力不均匀,容易造成产品发生变形,降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具斜弹式行位结构,该模具斜弹式行位结构可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种模具斜弹式行位结构，包括前模部件以及位于其内部的模仁腔室，在所述模仁腔室的两侧均设置有行位出模凹腔，每个所述行位出模凹腔的内部均弹性滑动连接有行位镶件，所述行位镶件底面和行位出模凹腔的顶面之间设置有供行位镶件弹开的弹性限位行位抽芯组件，所述行位镶件的两侧且位于前模部件的内部均设置有辅助限位滑动部件；

当所述前模部件分模时，所述弹性限位行位抽芯组件释放弹性力驱动行位镶件在行位出模凹腔中顺着行位出模斜度弹开，所述行位镶件和后模板相对之间安装有供射胶时行位镶件防松动的卡扣组件。

本方案优选的，所述行位出模凹腔的内底壁和行位镶件的底面均对称开设有多个弹簧安装孔，在每个所述弹簧安装孔中又纵向贯穿开设有塞打螺丝孔。

本方案优选的，所述弹性限位行位抽芯组件包括适配安装于行位出模凹腔内部的弹簧安装孔中的弹簧件以及从前模部件底部穿过塞打螺丝孔延伸至行位镶件中的塞打螺丝件；

所述弹簧件套设于塞打螺丝件的周侧。

本方案优选的，所述辅助限位滑动部件包括对称插入前模部件中的两个斜导滑块，同时两个所述斜导滑块分别与行位镶件的两侧外壁滑动连接。

本方案优选的，所述行位镶件的两侧外壁均开设有行位导滑槽，两个所述斜导滑块相对一侧面均设置有与行位导滑槽适配滑动连接的行位导滑条。

本方案优选的，每个所述斜导滑块顺着行位导滑槽插入前模部件中时，所述斜导滑块的顶面通过螺丝与前模部件固定连接。

本方案优选的，所述卡扣组件包括对称安装在行位镶件顶面的多个行位扣件以及固定安装于后摸板上的多个B板反扣件；

所述B板反扣件通过锁紧连杆插入行位镶件中。

本方案优选的，当所述前模部件合模时，所述行位镶件受压复位，并且所述行位镶件上的行位扣件与B板反扣件吻合扣住。

本实用新型的有益效果在于：

在前模部件上按行位出模斜度加工弹簧安装孔，并在弹簧安装孔中间加工塞打螺丝孔，把弹簧件装入前模部件加工的弹簧安装孔内，把行位镶件上加工的弹簧安装孔一边套在弹簧件上，并用塞打螺丝件穿过前模部件锁紧行位镶件，用斜导滑块对着行位导滑槽装入用螺丝固定在前模部件上，在行位镶件面上装入行位扣，并在后模板上装入B板反扣件，前后模合模时，后模会把行位镶件压回复位，并与B板反扣件扣住，防止射胶时行位松动产生错位，此方案适应于行位较大的模具，行位抽芯较短，行位太大斜导柱带不动(易变形)，用外抽芯油缸会增加模具宽度导致机台吨位会变大，此种方案能够提高行位抽芯效率以及产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性限位行位抽芯组件和行位镶件的连接状态结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧件和行位镶件的连接状态结构示意图；

图4为本实用新型的塞打螺丝件和弹簧件插入行位镶件中的连接状态结构示意图；

图5为本实用新型的行位扣件和B板反扣件吻合扣住状态的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、前模部件；2、模仁腔室；3、行位出模凹腔；4、行位镶件；5、斜导滑块；6、卡扣安装口；7、辅助限位滑动部件；8、行位扣件；9、卡扣组件；10、弹性限位行位抽芯组件；

11、塞打螺丝件；12、弹簧件；13、弹簧安装孔；14、行位导滑槽；15、行位导滑条；16、B板反扣件；17、锁紧连杆。

具体实施方式

本实用新型的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的模具斜弹式行位结构，如图1-图5所示，包括前模部件1以及位于其内部的模仁腔室2，在模仁腔室2的两侧均设置有行位出模凹腔3，每个行位出模凹腔3的内部均弹性滑动连接有行位镶件4，行位出模凹腔3的内底壁和行位镶件4的底面均对称开设有多个弹簧安装孔13，在每个弹簧安装孔13中又纵向贯穿开设有塞打螺丝孔。

具体而言，弹簧安装孔13在行位出模凹腔3的内底壁和行位镶件4的底面均对其设置有多组，同时相对的两个对称齐平。

本实施例中，行位镶件4底面和行位出模凹腔3的顶面之间设置有供行位镶件4弹开的弹性限位行位抽芯组件10，弹性限位行位抽芯组件10包括适配安装于行位出模凹腔3内部的弹簧安装孔13中的弹簧件12以及从前模部件1底部穿过塞打螺丝孔延伸至行位镶件4中的塞打螺丝件11，弹簧件12套设于塞打螺丝件11的周侧。

具体而言，当把塞打螺丝件11从塞打螺丝孔中塞入至前模部件1中时，将弹簧件12套设于塞打螺丝件11的周侧位置，而弹簧件12的两端分别置于行位出模凹腔3的内底壁和行位镶件4的底面相对的弹簧安装孔13中，从而能够有效的对弹簧件12进行限位，防止弹簧件12脱落。

本实施例中，行位镶件4的两侧且位于前模部件1的内部均设置有辅助限位滑动部件7，辅助限位滑动部件7包括对称插入前模部件1中的两个斜导滑块5，同时两个斜导滑块5分别与行位镶件4的两侧外壁滑动连接，行位镶件4的两侧外壁均开设有行位导滑槽14，两个斜导滑块5相对一侧面均设置有与行位导滑槽14适配滑动连接的行位导滑条15，每个斜导滑块5顺着行位导滑槽14插入前模部件1中时，斜导滑块5的顶面通过螺丝与前模部件1固定连接。

具体而言，用斜导滑块5对着行位导滑槽14装入用螺丝固定在前模部件1上，不仅能够对行位镶件4的弹开进行限位行程，同时能够对行位镶件4进行夹持，从而能够防止行位镶件4倾斜位置，提高精准定位度。

本实施例中，当前模部件1分模时，弹性限位行位抽芯组件10释放弹性力驱动行位镶件4在行位出模凹腔3中顺着行位出模斜度弹开，行位镶件4和后模板相对之间安装有供射胶时行位镶件4防松动的卡扣组件9，卡扣组件9包括对称安装在行位镶件4顶面的多个行位扣件8以及固定安装于后摸板上的多个B板反扣件16，B板反扣件16通过锁紧连杆17插入行位镶件4中，当前模部件1合模时，行位镶件4受压复位，并且行位镶件4上的行位扣件8与B板反扣件16吻合扣住，在行位镶件4的顶面对称开设有供行位扣件8与B板反扣件16安装的卡扣安装口6。

工作原理：

该模具斜弹式行位结构，由于在行位镶件4底部装有弹簧件12，当前后模分模时，弹簧件12会把行位镶件4顺着斜导滑块5弹开，因为产品是粘附在后模仁上的，当前后模开模时，产品与前模部件1脱模与行位镶件4弹开抽芯动作是同步完成的，塞打螺丝件11可控制行位镶件4的弹开位置(行位抽芯距离)。当前后模合模时，后模会把行位镶件4压回复位，并与B板反扣件16扣住，防止射胶时行位松动产生错位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具斜弹式行位结构，其特征在于，包括前模部件(1)以及位于其内部的模仁腔室(2)，在所述模仁腔室(2)的两侧均设置有行位出模凹腔(3)，每个所述行位出模凹腔(3)的内部均弹性滑动连接有行位镶件(4)，所述行位镶件(4)底面和行位出模凹腔(3)的顶面之间设置有供行位镶件(4)弹开的弹性限位行位抽芯组件(10)，所述行位镶件(4)的两侧且位于前模部件(1)的内部均设置有辅助限位滑动部件(7)；

当所述前模部件(1)分模时，所述弹性限位行位抽芯组件(10)释放弹性力驱动行位镶件(4)在行位出模凹腔(3)中顺着行位出模斜度弹开，所述行位镶件(4)和后模板相对之间安装有供射胶时行位镶件(4)防松动的卡扣组件(9)。

2.根据权利要求1所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：所述行位出模凹腔(3)的内底壁和行位镶件(4)的底面均对称开设有多个弹簧安装孔(13)，在每个所述弹簧安装孔(13)中又纵向贯穿开设有塞打螺丝孔。

3.根据权利要求2所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：所述弹性限位行位抽芯组件(10)包括适配安装于行位出模凹腔(3)内部的弹簧安装孔(13)中的弹簧件(12)以及从前模部件(1)底部穿过塞打螺丝孔延伸至行位镶件(4)中的塞打螺丝件(11)；

所述弹簧件(12)套设于塞打螺丝件(11)的周侧。

4.根据权利要求3所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：所述辅助限位滑动部件(7)包括对称插入前模部件(1)中的两个斜导滑块(5)，同时两个所述斜导滑块(5)分别与行位镶件(4)的两侧外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：所述行位镶件(4)的两侧外壁均开设有行位导滑槽(14)，两个所述斜导滑块(5)相对一侧面均设置有与行位导滑槽(14)适配滑动连接的行位导滑条(15)。

6.根据权利要求5所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：每个所述斜导滑块(5)顺着行位导滑槽(14)插入前模部件(1)中时，所述斜导滑块(5)的顶面通过螺丝与前模部件(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：所述卡扣组件(9)包括对称安装在行位镶件(4)顶面的多个行位扣件(8)以及固定安装于后摸板上的多个B板反扣件(16)；

所述B板反扣件(16)通过锁紧连杆(17)插入行位镶件(4)中。

8.根据权利要求7所述的模具斜弹式行位结构，其特征在于：当所述前模部件(1)合模时，所述行位镶件(4)受压复位，并且所述行位镶件(4)上的行位扣件(8)与B板反扣件(16)吻合扣住。