CN222178559U - 一种箱包热压成型模具 - Google Patents
一种箱包热压成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222178559U CN222178559U CN202421435526.8U CN202421435526U CN222178559U CN 222178559 U CN222178559 U CN 222178559U CN 202421435526 U CN202421435526 U CN 202421435526U CN 222178559 U CN222178559 U CN 222178559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixed
- forming groove
- hot
- lifting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种箱包热压成型模具，涉及箱包生产技术领域，包括模具座，所述模具座的内部开设有贯穿至顶部的成型槽，所述成型槽的内壁之间滑动连接有顶升板，所述顶升板的四侧内壁均开设有限位槽，本实用新型，将模芯通过电控磁铁的吸力安装在活动板的底部，然后启动液压缸，使得可以带动活动板向下滑动，从而可以使模芯移动在成型槽的内部，在模芯向下滑动的过程中通过底部的多个垫块与顶升板的顶部相互接触，并且将顶升板向下压，然后在注塑时箱体模型在模芯外表面与成型槽内壁、活动板的底部和顶升板的顶部之间形成一端具有开口状的箱体模型，在脱模时，通过弹簧的弹性力可以带动顶升板向上顶升，有助于模型的脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包生产技术领域，尤其涉及一种箱包热压成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在生产箱包时，一般都会用到模具来对箱包进行加工，随着人们生活水平的不断提高，箱包也在不断的发展，因此箱包加工用的成型模具也得到不断发展和创新，现已基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
目前在生产箱包时，由于箱包的材料多为高密度塑料，所以在成型时采用热压成型的方式生产箱包，但是由于高密度塑料在熔融状态时本身具有一定的粘性，导致箱包在成型冷却后便于部位很容易与模具内壁产生黏连，不便于将成型后的箱包取出。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术问题，提供一种箱包热压成型模具。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种箱包热压成型模具，包括模具座，所述模具座的内部开设有贯穿至顶部的成型槽，所述成型槽的内壁之间滑动连接有顶升板，所述顶升板的四侧内壁均开设有限位槽，多个所述限位槽均首尾相互连通，所述成型槽的内壁之间固定有限位框，所述限位框卡合在限位槽的内部，所述顶升板的底部位于四个拐角处均固定有限位杆，多个所述限位杆均对应贯穿至模具座的下方，所述顶升板的底部与成型槽的内部底面之间固定有多个弹簧。
可选的，多个所述弹簧均对应缠绕在限位杆的外表面上，所述模具座的一侧固定有两个对接管，两个所述对接管的一端均贯穿至成型槽的内部。
可选的，所述模具座的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆，四个所述导向杆的外表面之间滑动连接有活动板。
可选的，四个所述导向杆的顶部均固定有挡板，所述模具座的两侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定在活动板的两侧。
可选的，所述模具座的底部靠近两侧边缘处均固定有支腿，所述活动板的下方设置有模芯，所述模芯的顶部和底部位于四个拐角处均固定有垫块。
可选的，位于所述模芯顶部的四个垫块均与活动板的底部相互贴合，所述活动板的中间部位设置有电控磁铁。
可选的，所述模芯的内部开设有贯穿至一侧的冷却腔，所述冷却腔的内部底面呈倾斜状，所述模芯的前后两侧和一侧外表面与成型槽之间均留有间隙，所述模芯的冷却腔开口一侧与成型槽的一侧内壁之间密封贴合，两个所述对接管的一端均位于冷却腔开口处。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
1、本实用新型中，首先将模芯通过电控磁铁的吸力安装在活动板的底部，然后启动液压缸，使得可以带动活动板向下滑动，从而可以使模芯移动在成型槽的内部，在模芯向下滑动的过程中通过底部的多个垫块与顶升板的顶部相互接触，并且将顶升板向下压，然后在注塑时箱体模型在模芯外表面与成型槽内壁、活动板的底部和顶升板的顶部之间形成一端具有开口状的箱体模型，在脱模时，通过弹簧的弹性力可以带动顶升板向上顶升，有助于模型的脱落。
2、本实用新型中，在对模型进行冷却时，通过将冷却水通入其中一个对接管的内部后，水流进入冷却腔后从另一个对接管流出，从而对模型进行冷却，加速模型的冷却成型，将限位框卡合在限位槽的内部可以对顶升板进行限位和支撑。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
图中：
图1为本实用新型提出一种箱包热压成型模具的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种箱包热压成型模具的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种箱包热压成型模具的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中画圈的放大视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、模具座；2、支腿；3、液压缸；4、活动板；5、导向杆；6、挡板；7、模芯；8、垫块；9、对接管；10、冷却腔；11、成型槽；12、顶升板；13、限位槽；14、限位框；15、限位杆；16、弹簧；17、电控磁铁。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种箱包热压成型模具技术方案：包括模具座1，模具座1的内部开设有贯穿至顶部的成型槽11，成型槽11的内壁之间滑动连接有顶升板12，顶升板12的四侧内壁均开设有限位槽13，多个限位槽13均首尾相互连通，成型槽11的内壁之间固定有限位框14，限位框14卡合在限位槽13的内部，顶升板12的底部位于四个拐角处均固定有限位杆15，多个限位杆15均对应贯穿至模具座1的下方，顶升板12的底部与成型槽11的内部底面之间固定有多个弹簧16。
其整个实施例1达到的效果为，首先将模芯7通过电控磁铁17的吸力安装在活动板4的底部，然后启动液压缸3，使得可以带动活动板4向下滑动，从而可以使模芯7移动在成型槽11的内部，在模芯7向下滑动的过程中通过底部的多个垫块8与顶升板12的顶部相互接触，并且将顶升板12向下压，然后在注塑时箱体模型在模芯7外表面与成型槽11内壁、活动板4的底部和顶升板12的顶部之间形成一端具有开口状的箱体模型，在脱模时，通过弹簧16的弹性力可以带动顶升板12向上顶升，有助于模型的脱落。
实施例2，如图1-4所示，多个弹簧16均对应缠绕在限位杆15的外表面上，模具座1的一侧固定有两个对接管9，两个对接管9的一端均贯穿至成型槽11的内部，模具座1的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆5，四个导向杆5的外表面之间滑动连接有活动板4，四个导向杆5的顶部均固定有挡板6，模具座1的两侧均固定有液压缸3，两个液压缸3的顶部均固定在活动板4的两侧，模具座1的底部靠近两侧边缘处均固定有支腿2，活动板4的下方设置有模芯7，模芯7的顶部和底部位于四个拐角处均固定有垫块8，位于模芯7顶部的四个垫块8均与活动板4的底部相互贴合，活动板4的中间部位设置有电控磁铁17，模芯7的内部开设有贯穿至一侧的冷却腔10，冷却腔10的内部底面呈倾斜状，模芯7的前后两侧和一侧外表面与成型槽11之间均留有间隙，模芯7的冷却腔10开口一侧与成型槽11的一侧内壁之间密封贴合，两个对接管9的一端均位于冷却腔10开口处。
其整个实施例2达到的效果为，在对模型进行冷却时，通过将冷却水通入其中一个对接管9的内部后，水流进入冷却腔10后从另一个对接管9流出，从而对模型进行冷却，加速模型的冷却成型，将限位框14卡合在限位槽13的内部可以对顶升板12进行限位和支撑，通过在活动板4内部设置电控磁铁17，便于将模芯7安装和后续脱落将模型取出。
工作原理：首先将模芯7通过电控磁铁17的吸力安装在活动板4的底部，然后启动液压缸3，使得可以带动活动板4向下滑动，从而可以使模芯7移动在成型槽11的内部，在模芯7向下滑动的过程中通过底部的多个垫块8与顶升板12的顶部相互接触，并且将顶升板12向下压，然后在注塑时箱体模型在模芯7外表面与成型槽11内壁、活动板4的底部和顶升板12的顶部之间形成一端具有开口状的箱体模型，在脱模时，通过弹簧16的弹性力可以带动顶升板12向上顶升，有助于模型的脱落，在对模型进行冷却时，通过将冷却水通入其中一个对接管9的内部后，水流进入冷却腔10后从另一个对接管9流出，从而对模型进行冷却，加速模型的冷却成型，将限位框14卡合在限位槽13的内部可以对顶升板12进行限位和支撑。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种箱包热压成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部开设有贯穿至顶部的成型槽(11)，所述成型槽(11)的内壁之间滑动连接有顶升板(12)，所述顶升板(12)的四侧内壁均开设有限位槽(13)，多个所述限位槽(13)均首尾相互连通，所述成型槽(11)的内壁之间固定有限位框(14)，所述限位框(14)卡合在限位槽(13)的内部，所述顶升板(12)的底部位于四个拐角处均固定有限位杆(15)，多个所述限位杆(15)均对应贯穿至模具座(1)的下方，所述顶升板(12)的底部与成型槽(11)的内部底面之间固定有多个弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：多个所述弹簧(16)均对应缠绕在限位杆(15)的外表面上，所述模具座(1)的一侧固定有两个对接管(9)，两个所述对接管(9)的一端均贯穿至成型槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的外表面之间滑动连接有活动板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：四个所述导向杆(5)的顶部均固定有挡板(6)，所述模具座(1)的两侧均固定有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的顶部均固定在活动板(4)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有支腿(2)，所述活动板(4)的下方设置有模芯(7)，所述模芯(7)的顶部和底部位于四个拐角处均固定有垫块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：位于所述模芯(7)顶部的四个垫块(8)均与活动板(4)的底部相互贴合，所述活动板(4)的中间部位设置有电控磁铁(17)。
7.根据权利要求6所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模芯(7)的内部开设有贯穿至一侧的冷却腔(10)，所述冷却腔(10)的内部底面呈倾斜状，所述模芯(7)的前后两侧和一侧外表面与成型槽(11)之间均留有间隙，所述模芯(7)的冷却腔(10)开口一侧与成型槽(11)的一侧内壁之间密封贴合，两个所述对接管(9)的一端均位于冷却腔(10)开口处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421435526.8U CN222178559U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种箱包热压成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421435526.8U CN222178559U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种箱包热压成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222178559U true CN222178559U (zh) | 2024-12-17 |
Family
ID=93839285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202421435526.8U Active CN222178559U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种箱包热压成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222178559U (zh) |
-
2024
- 2024-06-21 CN CN202421435526.8U patent/CN222178559U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN222178559U (zh) | 一种箱包热压成型模具 | |
| CN218505112U (zh) | 一种隧道抽芯结构 | |
| CN210633998U (zh) | 一种双色注射成型模具 | |
| CN2797005Y (zh) | 一种四瓣侧抽芯塑料注射模具 | |
| CN213437048U (zh) | 一种紧凑型高速造型机 | |
| CN210047015U (zh) | 一种三面滑块抽芯整体出模模具 | |
| CN212472225U (zh) | 一种管排卡生产用便于调节的注塑模具 | |
| CN214521678U (zh) | 一种多次脱模的进气管模具 | |
| CN210633997U (zh) | 一种二次成型组件 | |
| CN208410714U (zh) | 一种热成型模具的脱模结构 | |
| CN222346165U (zh) | 一种脱模组件及汽车零部件生产模具 | |
| CN223573612U (zh) | 一种易脱模硫化模具 | |
| CN222571503U (zh) | 一种悬浮式三联动内抽模具结构 | |
| CN222662530U (zh) | 一种塑件倒扣抽芯顶出联动强脱模具结构 | |
| CN221437128U (zh) | 一种变压器骨架生产用注塑模具 | |
| CN223290243U (zh) | 具有型腔倒拔内抽脱模机构的塑料椅模具 | |
| CN220499845U (zh) | 仿藤条结构塑料沙发椅注塑模具 | |
| CN223419987U (zh) | 厚壁光导结构件同步滑退顶出脱模模具 | |
| CN221133774U (zh) | 一种安装支架加工模具 | |
| CN219903214U (zh) | 电动车后挡泥板模具直斜顶大滑块脱模机构 | |
| CN210733141U (zh) | 一种方便产品脱模的注塑模 | |
| CN222858685U (zh) | 一种汽车装饰罩注塑模具 | |
| CN220681521U (zh) | 一种塑料制品加工用定型设备 | |
| CN222742033U (zh) | 一种汽车保险杠注塑模具的双侧滑块内抽芯机构 | |
| CN219583461U (zh) | 一种顶推式注塑模具脱模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |