CN222178535U - 一种可自脱模的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自脱模的塑料注塑模具，包括：底部设有模腔的上模；顶板，顶板滑动设置在模腔的内部，所述顶板的顶部固接有升降滑杆，所述升降滑杆的顶部固接有用于驱动顶板升降的升降板，所述升降板的底部固接有用于驱动顶板复位的复位顶杆，所述升降板的顶部设有用于驱动顶板脱模的挤出弹簧；下模，下模置于所述上模的下方，本实用新型的有益效果是：在分模时，两个脱模机构失去束缚，其能够顺畅地将成型件从模具中推出，避免因脱模不畅而导致的产品变形或损坏，由于脱模机构的自动化操作，操作员在取出成型件时的工作变得更加便捷，上下模同时脱模意味着模具开启后，成型件可以更快地进入下一阶段，整个过程更加流畅，提高了生产效率。

Description

一种可自脱模的塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自脱模的塑料注塑模具。

背景技术

家电加工中的注塑是指使用注塑成型技术来制造家电部件或外壳。注塑是一种常见的塑料加工方法，适用于生产各种尺寸和形状的塑料零部件，其注塑工序为塑料颗粒被送入注塑机的加料口，颗粒通过加热筒被融化成熔融状态，熔融塑料被注入到模具，在模具中冷却，塑料变成固态，模具打开，将工件取出，现有的注塑模具在工件分离时，多是单方向通过顶针将工件顶出，部分模具是需要外力来实现脱模，其效率不高且脱模机构无法对模腔进行清洁处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自脱模的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自脱模的塑料注塑模具，包括：

底部设有模腔的上模；

顶板，顶板滑动设置在模腔的内部，所述顶板的顶部固接有升降滑杆，所述升降滑杆的顶部固接有用于驱动顶板升降的升降板，所述升降板的底部固接有用于驱动顶板复位的复位顶杆，所述升降板的顶部设有用于驱动顶板脱模的挤出弹簧；

下模，下模置于所述上模的下方，所述下模的顶部固接有模仁，所述模仁的中部滑动设有脱模顶杆，所述脱模顶杆的底部固接有升降复位板，所述升降复位板的底部设有用于驱动脱模顶杆脱模的复位弹簧；

定位杆，定位杆置于所述上模底部的四角，用于驱动脱模顶杆复位。

作为优选，所述上模的顶部固定连接有倒L形结构的固定支板，所述固定支板的中部开设有升降限位槽，所述升降板从升降限位槽中部贯穿且与升降限位槽滑动连接。

作为优选，所述固定支板一侧固定连接有固定限位杆，所述挤出弹簧套设在固定限位杆外侧且位于固定支板与升降板之间。

作为优选，所述复位顶杆从上模的底部穿出，所述复位顶杆与上模滑动连接。

作为优选，所述下模的中部开设有滑动空腔，所述升降复位板滑动设置在滑动空腔内部，所述滑动空腔的内部固定连接有限位滑杆，所述复位弹簧套设在限位滑杆的外侧。

作为优选，所述定位孔与滑动空腔之间开设有限位滑槽，所述升降复位板的一端固定连接有复位滑板，所述复位滑板贯穿限位滑槽延伸至定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在分模时，两个脱模机构失去束缚，其能够顺畅地将成型件从模具中推出，避免因脱模不畅而导致的产品变形或损坏，由于脱模机构的自动化操作，操作员在取出成型件时的工作变得更加便捷，上下模同时脱模意味着模具开启后，成型件可以更快地进入下一阶段，整个过程更加流畅，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型顶板的位置结构示意图；

图4为本实用新型下模的结构示意图；

图5为本实用新型复位滑板的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、固定支板；4、升降板；5、升降滑杆；6、升降限位槽；7、复位顶杆；8、挤出弹簧；9、模腔；10、顶板；11、定位杆；12、定位孔；13、模仁；14、滑动空腔；15、升降复位板；16、限位滑槽；17、复位弹簧；18、脱模顶杆；19、固定限位杆；20、复位滑板；21、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自脱模的塑料注塑模具，包括：底部开设有模腔9的上模1；顶板10滑动设置在模腔9的内部，顶板10的顶部固接有升降滑杆5，升降滑杆5与上模1在内部上下滑动，升降滑杆5的顶部固接有用于驱动顶板10升降的升降板4，升降板4的底部固接有用于驱动顶板10复位的复位顶杆7，升降板4的顶部设有用于驱动顶板10脱模的挤出弹簧8；下模2置于上模1的下方，下模2的顶部固接有模仁13，模仁13的中部滑动设有脱模顶杆18，脱模顶杆18的底部固接有升降复位板15，升降复位板15的底部设有用于驱动脱模顶杆18脱模的复位弹簧17；定位杆11固接在上模1底部的四角，用于驱动脱模顶杆18复位。

需要说明的是，本实用新型在上模1与下模2合模时，定位杆11插入定位孔12内通过复位滑板20将升降复位板15向下按压，使得脱模顶杆18与模仁13顶部齐平，通过复位顶杆7在下模2的挤压作用下向上运动，复位顶杆7通过升降板4带动升降滑杆5，通过升降滑杆5将顶板10复位到模腔9的顶部，以此模腔9与滑动空腔14配合形成完整注胶腔；在上模1与下模2分离状态下，在挤出弹簧8的挤压推力作用下，升降板4向下推动升降滑杆5以此使得顶板10位于模腔底部，其在脱模的同时对模腔进行清洁，在复位弹簧17的作用下，升降复位板15将脱模顶杆18顶出模仁13顶部，以此实现上下模分离时同时自动顶出脱模，在分模时，两个脱模机构失去束缚，其能够顺畅地将成型件从模具中推出，有助于避免因脱模不畅而导致的产品变形或损坏，由于脱模机构的自动化操作，操作员在取出成型件时的工作变得更加便捷。整个过程更加流畅，提高了生产效率，自动化的脱模机构可以降低注塑周期，提高生产效率。

如图2、3所示，上模1的顶部通过螺栓安装有倒L形结构的固定支板3，固定支板3的中部开设有升降限位槽6，升降板4从升降限位槽6中部贯穿且与升降限位槽6滑动连接，固定支板3一侧焊接有固定限位杆19，挤出弹簧8套设在固定限位杆19外侧且位于固定支板3与升降板4之间，复位顶杆7从上模1的底部穿出，复位顶杆7与上模1滑动连接。

需要说明的是，本实用新型在复位顶杆7与下模2接触时，在挤压作用下，复位顶杆7被压缩向上模1内部运动，复位顶杆7将升降板4沿升降限位槽6向上推动，复位顶杆7通过升降滑杆5将顶板10向上拉动的同时挤压挤出弹簧8，上模1与下模2贴合时，顶板10位于模腔9的最顶部，当上模1与下模2分离时，在挤出弹簧8的推动下，升降板4通过升降滑杆5将顶板10底部的产品推出。

如图4、5所示，下模2的中部开设有滑动空腔14，升降复位板15滑动设置在滑动空腔14内部，滑动空腔14的内部固定连接有限位滑杆21，复位弹簧17套设在限位滑杆21的外侧，定位孔12与滑动空腔14之间开设有限位滑槽16，升降复位板15的一端固定连接有复位滑板20，复位滑板20贯穿限位滑槽16延伸至定位孔12内。

需要说明的是，本实用新型上模1与下模2合模时，定位杆11插入定位孔12内，即使对上模1与下模2合模定位，同时又通过在定位孔12内挤压复位滑板20将升降复位板15向滑动空腔14底部挤压滑动，升降复位板15向下运动的同时压缩复位弹簧17，当升降复位板15运动到极限位置时，脱模顶杆18的顶部与模仁13顶部齐平，使其不影响注塑工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：包括：

定位孔(12)：

底部设有模腔(9)的上模(1)；

顶板(10)，顶板(10)滑动设置在模腔(9)的内部，用于脱模和清理模腔(9)，所述顶板(10)的顶部固接有升降滑杆(5)，所述升降滑杆(5)的顶部固接有用于驱动顶板(10)升降的升降板(4)，所述升降板(4)的底部固接有用于驱动顶板(10)复位的复位顶杆(7)，所述升降板(4)的顶部设有用于驱动顶板(10)脱模的挤出弹簧(8)；

下模(2)，下模(2)置于所述上模(1)的下方，所述下模(2)的顶部固接有模仁(13)，所述模仁(13)的中部滑动设有脱模顶杆(18)，所述脱模顶杆(18)的底部固接有升降复位板(15)，所述升降复位板(15)的底部设有用于驱动脱模顶杆(18)脱模的复位弹簧(17)；

定位杆(11)，定位杆(11)置于所述上模(1)底部的四角，用于驱动脱模顶杆(18)复位。

2.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定连接有倒L形结构的固定支板(3)，所述固定支板(3)的中部开设有升降限位槽(6)，所述升降板(4)从升降限位槽(6)中部贯穿且与升降限位槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述固定支板(3)一侧固定连接有固定限位杆(19)，所述挤出弹簧(8)套设在固定限位杆(19)外侧且位于固定支板(3)与升降板(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述复位顶杆(7)从上模(1)的底部穿出，所述复位顶杆(7)与上模(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的中部开设有滑动空腔(14)，所述升降复位板(15)滑动设置在滑动空腔(14)内部，所述滑动空腔(14)的内部固定连接有限位滑杆(21)，所述复位弹簧(17)套设在限位滑杆(21)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述定位孔(12)与滑动空腔(14)之间开设有限位滑槽(16)，所述升降复位板(15)的一端固定连接有复位滑板(20)，所述复位滑板(20)贯穿限位滑槽(16)延伸至定位孔(12)内。