CN222178098U - 一种门套横套开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门套横套开槽机，属于木门加工技术领域。一种门套横套开槽机包括机架、抬升架、抵靠架、运动组件、端锯组件以及铣加工组件；本实用新型通过在机架上设置有抬升架和抵靠架，通过抬升架相对于抵靠架的运动实现了对待加工的横套的装夹，同时，于机架的一侧设置有能在空间的三个方向上运动的运动组件，并于运动组件上设置有端锯组件和铣加工组件，通过运动组件带动端锯组件和铣加工组件在空间的三个方向上移动，实现了加工进给，满足不同横套的加工需求，另外，通过端锯组件和铣加工组件分别实现了对横套两端的切槽和门挡嵌槽的加工，既能确保加工基准的统一，提高了加工精度，还能实现多个加工步骤的同步加工，提高了加工效率。

Description

一种门套横套开槽机

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体是涉及一种门套横套开槽机。

背景技术

家装门通常包括门套和门扇，门套安装于墙体的门洞上并包裹门洞，门扇则通过其一侧的活页安装于门套上，通过门扇在门套上的偏摆来实现门的打开或关闭。

目前，市面上现有的门套通常包括横套和竖套，横套的两端分别设置有一竖套，此时，横套的端部与竖套的顶端固定连接，共同组成近似“n”字形的结构。另外，为了提升美观性和实用性，横套和竖套上均设置有包边套和门挡条，并且，为了包边套的安装，横套和竖套的两侧边上均开设有包边嵌槽，同时，横套和竖套背离墙体的一侧均开设有门挡嵌槽，安装时，包边套的一侧呈直角弯折并嵌入至对应的包边嵌槽内，门挡条横截面呈“T”型结构布置，且中间突出的部位嵌入至门挡嵌槽内。但是，实际安装时，由于横套和竖套需要组成近似“n”字形的结构，使得横套和竖套的安装方向存在夹角，从而导致横套两端和竖套顶端上的包边套和门档条会相互冲突，因此，行业中通常会在横套的两端截断门挡条并清理门挡嵌槽，使得竖套顶端的门挡条可以插入至横套端部的门挡嵌槽内，同时，于横套的两端的两侧均增加切槽，使得在横套和竖套拼接时，横套的两侧的切槽能在竖直方向上与竖套两侧的包边嵌槽正对，便于竖套顶端的包边套的侧边的嵌入。但是，实际加工时，为保证加工效率，通常横套为整体加工，即一长条较长的横套板上的一面上开设有等长的门挡嵌槽以及两侧开设有等长的包边嵌槽，并且，与横套板等长的门挡条嵌入至门挡嵌槽内，后续再裁切成多个需求长度的横套，因此，裁切得到的横套的两端均需要将原有的门挡条切掉并重新加工出门挡嵌槽，并且，需要在横套的两端的两侧增加切槽。目前，在横套的两端重新加工门挡嵌槽和切槽的方式通常为人工直接操作，即此处的门挡嵌槽为人工手持切割机将门挡条切割断后再用撬杠撬出切断的门挡条，而切槽则是采用人工手持切割机的方式直接在横套的两侧开槽，虽然方便了操作，但是，缺乏统一的加工基准，难以保证加工精度，另外，加工时，需要每个部位单独加工，存在加工效率低下的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种门套横套开槽机，以在机架上设置可升降的抬升架，同时，于机架上还设置有横置于抬升架上方的抵靠架，通过抬升架将待加工的横套上抬并抵压于抵靠架上，实现了对待加工的横套的稳定装夹，另外，于机架的一侧设置有包括纵移架、横移架以及升降架的运动组件，且运动组件上安装有端锯组件和铣加工组件，通过运动组件带动端部组件和铣加工组件相对于抬升架和抵靠架移动，实现对横套的两端的切槽的锯切加工和门挡嵌槽的铣削加工，不仅能维持加工基准，提高加工精度，同时还能实现多加工步骤的同步进行，提高了加工效率。

具体技术方案如下：

一种门套横套开槽机，具有这样的特征，包括：

机架，机架沿一方向布置；

抬升架，抬升架包括若干抬升驱动器和若干抬升杆，若干抬升杆均沿垂直于机架的布置方向安装，且若干抬升杆沿机架的布置方向间隔分布，同时，每一抬升杆的下方均安装有沿竖直方向布置的抬升驱动器，且抬升驱动器的抬升轴与对应的抬升杆的底面固定连接，同时，每一抬升驱动器均安装于机架上；

抵靠架，抵靠架包括若干立柱和若干限位压板，若干限位压板平行于抬升杆布置且沿机架的布置方向间隔分布，每一限位压板均位于抬升杆的上方，并且，每一限位压板与机架之间均设置有立柱；

运动组件，运动组件包括纵移架、横移架以及升降架，纵移架安装于机架上且具有一纵移滑台，纵移滑台在水平面内沿机架的布置方向做往复移动，横移架安装于纵移滑台上，横移架具有一横移滑台，且横移滑台在水平面内沿垂直于机架的布置方向做往复移动，升降架安装于横移滑台上，升降架具有一升降滑台，升降滑台沿竖直方向做升降运动；

端锯组件，端锯组件包括端锯进给驱动器和锯头，端锯进给驱动器沿竖直朝下的方向安装于升降滑台上，锯头安装于端锯进给驱动器的进给轴上；

铣加工组件，铣加工组件包括铣进给驱动器和铣主轴，铣进给驱动器沿竖直朝下的方向安装于升降滑台上且间隔于端锯进给驱动器布置，铣主轴安装于铣进给驱动器的进给轴上。

上述的一种门套横套开槽机，其中，还包括输送组件，输送组件包括输送框架、输送升降驱动器、若干输送辊、输送传动轴、输送传动带以及输送驱动器，输送框架水平布置于限位压板的下方，输送框架沿机架的布置方向安装，输送框架与机架之间设置有沿竖直方向布置的输送升降驱动器，若干输送辊沿输送框架的布置方向间隔布置且均转动安装于输送框架上，并且，每一输送辊均平行于抬升杆布置，且在竖直方向上，输送辊与抬升杆错开分布，输送传动轴沿平行于输送框架的布置方向转动安装于输送框架上，输送传动轴与每一输送辊之间均绕设有输送传动带，输送驱动器安装于输送框架上且与输送传动轴动力连接。

上述的一种门套横套开槽机，其中，还包括端部限位组件，端部限位组件设置于机架的两端，每一端部限位组件均包括限位升降驱动器、限位推移驱动器以及推板，限位升降驱动器沿竖直朝上的方向安装于机架上，限位推移驱动器沿水平方向布置且安装于限位升降驱动器的升降轴上，限位推移驱动器沿机架的布置方向朝向抵靠架安装，推板安装于限位推移驱动器的推移轴上。

上述的一种门套横套开槽机，其中，还包括侧部限位组件，侧部限位组件包括侧部固定挡板、侧部推移驱动器以侧部推移块，侧部固定挡板沿机架的布置方向固定于立柱上，同时，侧部推移驱动器平行于抬升杆布置且沿平行于抬升杆的方向做往复运动，侧部推移块安装于侧部推移驱动器的驱动部上。

上述的一种门套横套开槽机，其中，还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管以及若干吸尘套，每一锯头和铣主轴上均设置有一吸尘套，同时，吸尘箱安装于运动组件上，同时，每一吸尘套与吸尘箱之间均连接有一吸尘管。

上述的一种门套横套开槽机，其中，纵移架还包括纵移导轨、纵移滑块、纵移驱动器、纵移齿轮以及纵移齿条，纵移导轨设置于水平面内且平行于机架的布置方向安装于机架上一侧，纵移滑块滑设于纵移导轨上，纵移滑台安装于纵移滑块上，同时，纵移齿条平行于纵移导轨布置且安装于机架的一侧，纵移驱动器安装于纵移滑台上且其驱动轴上安装有与纵移齿条啮合的纵移齿条。

上述的一种门套横套开槽机，其中，横移架还包括横移导轨、横移滑块、横移驱动器、横移丝杆以及横移螺块，横移导轨设置于水平面内且沿垂直于机架的布置方向安装于纵移滑台上，横移导轨上滑设有横移滑块，横移滑台安装于横移滑块上，横移驱动器固定于横移滑台上，横移丝杆平行于横移导轨布置且一端与横移驱动器动力连接，并且，横移螺块固定安装于纵移滑台上且与横移丝杆螺纹套接。

上述的一种门套横套开槽机，其中，升降架还包括升降导轨、升降滑块、进给升降驱动器以及连接板，升降导轨沿竖直方向安装于横移滑台的一端，升降滑块滑设于升降导轨上，升降滑台安装于升降滑块上，并且，进给升降驱动器安装于横移滑台上且沿竖直方向布置，连接板的一端与升降滑台连接，另一端与进给升降驱动器的升降轴连接。

上述的一种门套横套开槽机，其中，铣主轴包括初铣主轴和修边主轴，初铣主轴和修边主轴并列设置于升降滑台上，初铣主轴和修边主轴上分别安装有初铣刀和修边铣刀。

上述的一种门套横套开槽机，其中，锯头设置有两组，且每组锯头均包括两锯主轴，两组锯头均设置于升降滑台上且分别位于机架的布置方向的两端，同一组锯头中的两锯主轴沿垂直于机架的方向间隔布置，并且，每一锯主轴和升降滑台之间均设置有一端锯进给驱动器，每一锯主轴上均安装有一锯片。

上述技术方案的积极效果是：

上述的门套横套开槽机，通过在机架上设置有抬升架和抵靠架，实现了对待加工的横套的装夹，同时，于机架的一侧设置有运动组件，并于运动组件上设置有端锯组件和铣加工组件，通过运动组件带动端锯组件和铣加工组件在空间的三个方向上移动，实现了加工进给，并通过端锯组件实现了对横套上切槽的加工，通过铣加工组件实现了对横套上门挡嵌槽的加工，既能确保加工基准的稳定，提高了加工精度，同时还能实现多个加工步骤的同步进行，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种门套横套开槽机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的抬升架的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的抵靠架的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的运动组件的一视角的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的运动组件的另一视角的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的端锯组件的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的铣加工组件的结构图；

图8为本实用新型一较佳实施例的输送组件的结构图；

图9为本实用新型一较佳实施例的端部限位组件的结构图；

图10为本实用新型一较佳实施例的侧部限位组件的结构图。

附图中：1、机架；2、抬升架；21、抬升驱动器；22、抬升杆；3、抵靠架；31、立柱；32、限位压板；4、运动组件；41、纵移架；42、横移架；43、升降架；411、纵移滑台；412、纵移导轨；413、纵移驱动器；414、纵移齿条；415、纵移齿轮；421、横移滑台；422、横移导轨；423、横移驱动器；431、升降滑台；432、升降导轨；433、进给升降驱动器；5、端锯组件；51、端锯进给驱动器；52、锯头；6、铣加工组件；61、铣进给驱动器；62、铣主轴；621、初铣主轴；622、修边主轴；7、输送组件；71、输送框架；72、输送升降驱动器；73、输送辊；74、输送传动轴；75、输送传动带；76、输送驱动器；8、端部限位组件；81、限位升降驱动器；82、限位推移驱动器；83、推板；9、侧部限位组件；91、侧部固定挡板；92、侧部推移驱动器；93、侧部推移块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图10对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种门套横套开槽机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的门套横套开槽机包括：机架1、抬升架2、抵靠架3、运动组件4、端锯组件5以及铣加工组件6。

具体的，机架1为一长方体结构，机架1沿一方向布置，即在机架1放置于地面上时，机架1的长度方向为横套的加工方向。

图2为本实用新型一较佳实施例的抬升架的结构图。如图1和图2所示，抬升架2又包括若干抬升驱动器21和若干抬升杆22。此时，将若干抬升杆22均沿垂直于机架1的布置方向安装，使得提抬升杆22横置于机架1上方，为后续抬升沿机架1布置方向进料和出料的横套提供了条件。并且，将若干抬升杆22沿机架1的布置方向间隔分布，使得若干抬升杆22能间隔支撑待加工的横套，覆盖横套的长度方向，从而满足不同长度的横套的加工需求。同时，于每一抬升杆22的下方均安装有沿竖直方向布置的抬升驱动器21，此时，抬升驱动器21的抬升轴与对应的抬升杆22的底面固定连接，并将每一抬升驱动器21均安装于机架1上，使得抬升驱动器21能稳定安装于机架1上，同时也能通过其自身的动作带动抬升杆22进行升降，为后续压紧或松开抬升杆22的横套提供了条件。

图3为本实用新型一较佳实施例的抵靠架的结构图。如图1和图3所示，抵靠架3又包括若干立柱31和若干限位压板32。此时，将若干限位压板32平行于抬升杆22布置，使得限位压板32能顺利配合抬升杆22使用。同时，若干限位压板32沿机架1的布置方向间隔分布，使得限位压板32也能间隔抵紧待加工的横套，覆盖横套的长度方向，适应不同长度的横套的加工。另外，每一限位压板32均位于抬升杆22的上方， 使得在抬升杆22进行升降时，抬升杆22能靠近或远离限位压板32，从而将横套夹紧于抬升杆22和限位压板32之间或从两者之间松开。并且，于每一限位压板32与机架1之间均设置有立柱31，通过立柱31为限位压板32在机架1上的安装提供了稳定支撑，提升了限位压板32的承载能力，为后续配合抬升杆22稳定夹住横套提供了条件。值得指出的是，由于此时加工的横套上已经安装了门档条，且门挡条朝上突出于横套板布置，因此，此时加工的横套的大平面为底面，而抬升杆22位于限位压板32的下方，即此时加工的横套的大平面与抬升杆22接触，从而使得抬升杆22在抬升和下降过程中能维持横套的稳定性，确保不会出现横套倾斜的问题，保证了加工精度。

图4为本实用新型一较佳实施例的运动组件的一视角的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的运动组件的另一视角的结构图。如图1、图4以及图5所示，运动组件4设置于机架1的一侧，且运动组件4又包括纵移架41、横移架42以及升降架43。此时，纵移架41安装于机架1上，纵移架41具有一纵移滑台411，使用上，纵移滑台411在水平面内沿机架1的布置方向做往复移动，即实现了纵移滑台411在待加工的横套的长度方向上的移动，为后续对横套两端进行加工提供了条件。另外，将横移架42安装于纵移滑台411上，使得横移架42能跟随纵移滑台411动作，同时，横移架42本身具有一横移滑台421，并且，横移滑台421在水平面内沿垂直于机架1的布置方向做往复移动，即横移滑台421的移动方向与纵移滑台411的移动方向均位于水平面内且两者相互垂直，满足平面内的进给需求。另外，将升降架43安装于横移滑台421上，此时，升降架43具有一升降滑台431，同时，升降滑台431沿竖直方向做升降运动，使得升降滑台431既能跟随纵向滑台和横向滑台在水平面内移动，又能自身在竖直方向上进行升降，从而满足在空间三方向上移动的使用需求，满足加工进给需求。

图6为本实用新型一较佳实施例的端锯组件的结构图。如图1和图6所示，端锯组件5又包括端锯进给驱动器51和锯头52，此时，将端锯进给驱动器51沿竖直朝下的方向安装于升降滑台431上，使得升降滑台431能带动端锯组件5相对于待加工的横套进行多方向上的运动，从而实现对横套的两端的两侧的切槽的加工。另外，将锯头52安装于端锯进给驱动器51的进给轴上，通过端锯进给驱动器51带动锯头52进行进给或回退，满足加工需求。

图7为本实用新型一较佳实施例的铣加工组件的结构图。如图1和图7所示，铣加工组件6又包括铣进给驱动器61和铣主轴62，此时，将铣进给驱动器61沿竖直朝下的方向安装于升降滑台431上，同样实现了铣进给驱动器61在空间多个方向上的移动，从而调整铣进给驱动器61相对于横套的移动。并且，铣进给驱动器61间隔于端锯进给驱动器51布置，防止了铣进给驱动器61和端锯进给驱动器51的相互干扰。另外，将铣主轴62安装于铣进给驱动器61的进给轴上，使得铣进给驱动器61能实现铣主轴62的进给或回退，满足对横套两端的门挡嵌槽的加工需求。

图8为本实用新型一较佳实施例的输送组件的结构图。如图1和图8所示，为了方便横套的上下料，机架1上还设置有输送组件7。此时，输送组件7又包括输送框架71、输送升降驱动器72、若干输送辊73、输送传动轴74、输送传动带75以及输送驱动器76。安装时，将输送框架71水平布置于限位压板32的下方，并且，输送框架71的两侧位于抬升杆22的两端外，避免了输送框架71干扰抬升杆22的升降运动。另外，将输送框架71沿机架1的布置方向安装，使得输送框架71能覆盖机架1的长度方向，从而适应横套的上料和下料需求。并且，于输送框架71与机架1之间设置有沿竖直方向布置的输送升降驱动器72，通过输送升降驱动器72能调节输送框架71的高度，从而使得输送框架71的高度能相对于抬升杆22发生变化，为后续输送框架71输送横套能不受抬升杆22的干扰提供了条件。另外，将若干输送辊73沿输送框架71的布置方向间隔布置，从而可使得输送辊73的输送方向为机架1的长度方向，同时，每一输送辊73均转动安装于输送框架71上，通过输送辊73的转动来实现横套的输送。另外，将每一输送辊73均平行于抬升杆22布置，并且，在竖直方向上，输送辊73与抬升杆22错开分布，使得在抬升杆22或输送框架71相对高度发生变化时，输送辊73和抬升杆22不会碰撞，结构设计更合理。另外，将输送传动轴74沿平行于输送框架71的布置方向转动安装于输送框架71上，使得输送传动轴74能延伸至每一输送辊73处，并且，于输送传动轴74与每一输送辊73之间均绕设有输送传动带75，使得同一输送传动轴74能通过对应的输送传动带75带动每一输送辊73的转动，实现了输送辊73的同步转动，从而避免了输送辊73转动不同步而导致被输送的横套出现相对磨损的问题，结构设计更合理。另外，输送驱动器76安装于输送框架71上且与输送传动轴74动力连接，通过输送驱动器76为输送传动轴74的转动提供了动力，结构设计更合理。优选的，输送驱动器76与输送传动轴74之间优选为链条传动，传动稳定，结构耐用。

图9为本实用新型一较佳实施例的端部限位组件的结构图。如图1和图9所示，机架1上还设置有端部限位组件8。此时，端部限位组件8设置于机架1的两端，即从机架1的不同端进行上料时，可通过另一端的端部限位组件8对横套进行限位，从而使得设备无需区分加工方向，满足不同的联机需求。另外，每一端部限位组件8均又包括限位升降驱动器81、限位推移驱动器82以及推板83。限位升降驱动器81沿竖直朝上的方向安装于机架1上，实现高度调节，并将限位推移驱动器82沿水平方向布置且安装于限位升降驱动器81的升降轴上，既能实现限位推移驱动器82的高度调节，又能通过限位推移驱动器82自身的动作实现水平移动，此时，限位推移驱动器82沿机架1的布置方向朝向抵靠架3安装，并将推板83安装于限位推移驱动器82的推移轴上，使用时，可通过限位升降驱动器81调节推板83的高度，使得推板83能突出于输送辊73的上方，为输送辊73输送来的横套提供了端部限位，同时可通过限位推移驱动器82推动推板83靠近或远离抵靠架3，从而实现了横套相对于抵靠架3位置的调节，满足不同长度的横套的加工需求。

图10为本实用新型一较佳实施例的侧部限位组件的结构图。如图1和图10所示，机架1上还设置有侧部限位组件9。此时，侧部限位组件9又包括侧部固定挡板91、侧部推移驱动器92以侧部推移块93。安装时，将侧部固定挡板91沿机架1的布置方向固定于立柱31上，即在机架1的一侧形成固定限位结构，同时，将侧部推移驱动器92平行于抬升杆22布置，并且，侧部推移驱动器92沿平行于抬升杆22的方向做往复运动，同时，将侧部推移块93安装于侧部推移驱动器92的驱动部上，使得侧部推移驱动器92动作时，能驱动侧部推移块93靠近或远离侧部固定挡板91，实现横套在宽度方向上的位置调整，确保了横套装夹位置的准确，提高了加工精度。优选的，侧部推移驱动器92为无杆气缸，能在较小的空间内安装并运动，空间利用更合理，同时，侧部推移块93为一滚轮，能相对于横套转动，从而可使得在横套被输送过程中间横套推向侧部固定挡板91一侧，动作衔接更紧凑，提高了加工效率。

更加具体的，还设置有一吸尘组件。此时，吸尘组件又包括吸尘箱、吸尘管以及若干吸尘套。安装时，每一锯头52和铣主轴62上均设置有一吸尘套，即通过吸尘套对对应的锯头52和铣主轴62进行半包围布置，为后续锯头52和铣主轴62加工产生的木屑能通过对应吸尘套抽吸走，更加干净卫生。同时，将一吸尘箱安装于运动组件4上，并将每一吸尘套与吸尘箱之间均连接有一吸尘管，即通过吸尘箱和对应的吸尘管将每一吸尘套连接，在吸尘箱工作时，能在每一吸尘套处形成负压，从而实现对加工产生的木屑的抽吸。值得指出的是，吸尘箱可以为市面上常用的工业吸尘器，能满足大功率抽吸需求即可，因此，吸尘箱的具体结构在此不再赘述。

更加具体的，运动组件4的纵移架41除了包括纵移滑台411外，还包括纵移导轨412、纵移滑块、纵移驱动器413、纵移齿轮415以及纵移齿条414。此时，将纵移导轨412设置于水平面内且平行于机架1的布置方向安装于机架1上一侧，纵移滑块滑设于纵移导轨412上，纵移滑台411安装于纵移滑块上，使得纵移滑块能带动纵移滑台411在纵移导轨412上滑动。同时，将纵移齿条414平行于纵移导轨412布置，并且，纵移齿条414同样安装于机架1的一侧，此时，再将纵移驱动器413安装于纵移滑台411上且其驱动轴上安装有与纵移齿条414啮合的纵移齿条414，使得在纵移驱动器413转动时，能带动纵移齿轮415转动，从而实现纵移齿轮415相对于纵移齿条414的移动，从而带动纵移滑台411在水平面内的一方向上做往复移动。

更加具体的，运动组件4的横移架42除了包括上述的横移滑台421外，还包括横移导轨422、横移滑块、横移驱动器423、横移丝杆以及横移螺块。此时，将横移导轨422设置于水平面内且沿垂直于机架1的布置方向安装于纵移滑台411上，使得横移导轨422能跟随纵移滑台411移动，同时也使得横移导轨422的布置方向与纵移滑台411的移动方向相互垂直。另外，于横移导轨422上滑设有横移滑块，并将横移滑台421安装于横移滑块上，使得横移滑台421能通过横移滑块在横移导轨422上移动。另外，将横移驱动器423固定于横移滑台421上，同时，将横移丝杆平行于横移导轨422布置且一端与横移驱动器423动力连接，使得横移驱动器423能带动横移丝杆转动，另外，将横移螺块固定安装于纵移滑台411上且与横移丝杆螺纹套接，使得在横移驱动器423带动横移丝杆转动时，横移丝杆能相对于横移螺块移动，从而带动横移滑台421在横移导轨422上往复滑动。

更加具体的，运动组件4的升降架43除了包括升降滑台431外，还包括升降导轨432、升降滑块、进给升降驱动器433以及连接板。此时，将升降导轨432沿竖直方向安装于横移滑台421的一端，使得升降导轨432既能跟随纵移滑台411移动，又能跟随横移滑台421移动，实现了在水平面的不同方向上的移动。并且，将升降滑块滑设于升降导轨432上，同时，将升降滑台431安装于升降滑块上，使得升降滑台431能通过升降滑块在升降导轨432上移动。并且，将进给升降驱动器433安装于横移滑台421上，进给升降驱动器433沿竖直方向布置，同时，将一连接板的一端与升降滑台431连接，另一端与进给升降驱动器433的升降轴连接，使得在进给升降驱动器433动作时，能通过连接板为升降滑台431在升降导轨432上的滑动提供了动力，从而使得升降滑台431能在空间三方向上移动，适应性更好，满足不同的加工需求。

更加具体的，设置于升降滑台431上的铣主轴62又包括初铣主轴621和修边主轴622，此时，将初铣主轴621和修边主轴622并列设置于升降滑台431上，避免了初铣主轴621和修边主轴622工作的相互干扰问题，同时，于初铣主轴621和修边主轴622上分别安装有初铣刀和修边铣刀，通过初铣刀对门挡嵌槽的初步铣加工，再通过修边铣刀进行清角加工，提高了门挡嵌槽的加工精度和加工品质。

更加具体的，用于加工切槽的锯头52设置有两组，此时，且每组锯头52均包括两锯主轴。安装时，将两组锯头52均设置于升降滑台431上且分别位于机架1的布置方向的两端，即通过两组锯头52能分别对横套的两端进行切槽加工，避免了锯头52需要两端移动所导致的加工效率低的问题。另外，将同一组锯头52中的两锯主轴沿垂直于机架1的方向间隔布置，使得同组的锯头52中的两锯主轴能分别位于横套的两侧，为后续同步加工横套端部两侧的切槽提供条件，从而提高了加工效率。并且，每一锯主轴和升降滑台431之间均设置有一端锯进给驱动器51，使得每一锯主轴均能单独动作，结构更灵活，满足不同的加工需求。另外，每一锯主轴上均安装有一锯片，通过锯主轴带动锯片转动，从而实现对横套的切槽加工。

作为优选的实施方式，升降滑台431和和横移滑台421之间还设置有制动组件，此时，制动组件又包括制动电机、制动丝杆以及制动螺块。安装时，将制动电机安装于横移滑台421上，并将制动丝杆平行于升降导轨432布置且一端与制动电机动力连接，另外，制动螺块安装于连接板上且螺纹套设于制动丝杆上，通过丝杆和自动螺块的配合来限制连接板的运动，即可通过制动组件维持加工过程中升降滑台431高度的稳定，从而避免了加工过程中升降滑台431出现高度跳动问题，保证了加工精度。

作为优选的实施方式，吸尘箱与运动组件4之间设置有吸尘升降驱动器，吸尘升降驱动器沿竖直方向布置，吸尘升降驱动器固定于横移滑台421上，吸尘箱安装于吸尘升降驱动器的升降轴上，使得在工作过程中锯头52和铣主轴62的高度发生变化时，可通过吸尘升降驱动器实现吸尘箱高度的调节来适应锯头52和铣主轴62的高度变化，能避免了吸尘管被拉扯的问题，结构设计更合理。

值得指出的是，抬升驱动器21、端锯进给驱动器51、铣进给驱动器61、输送升降驱动器72、限位升降驱动器81、限位推移驱动器82、进给升降驱动器433以及吸尘升降驱动器优选为气缸，而输送驱动器76、纵移驱动器413、纵移驱动器413以及横移驱动器423优选为电机，能满足使用需求即可。

本实施例提供的门套横套开槽机，包括机架1、抬升架2、抵靠架3、运动组件4、端锯组件5以及铣加工组件6；通过在机架1上设置有抬升架2和抵靠架3，通过抬升架2相对于抵靠架3的运动实现了对待加工的横套的装夹，同时，于机架1的一侧设置有能在空间的三个方向上运动的运动组件4，并于运动组件4上设置有端锯组件5和铣加工组件6，通过运动组件4带动端锯组件5和铣加工组件6在空间的三个方向上移动，实现了加工进给，满足不同横套的加工需求，另外，通过端锯组件5和铣加工组件6分别实现了对横套两端的切槽和门挡嵌槽的加工，既能确保加工基准的统一，提高了加工精度，还能实现多个加工步骤的同步加工，提高了加工效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门套横套开槽机，其特征在于，包括：

机架，所述机架沿一方向布置；

抬升架，所述抬升架包括若干抬升驱动器和若干抬升杆，若干所述抬升杆均沿垂直于所述机架的布置方向安装，且若干所述抬升杆沿所述机架的布置方向间隔分布，同时，每一所述抬升杆的下方均安装有沿竖直方向布置的所述抬升驱动器，且所述抬升驱动器的抬升轴与对应的所述抬升杆的底面固定连接，同时，每一所述抬升驱动器均安装于所述机架上；

抵靠架，所述抵靠架包括若干立柱和若干限位压板，若干所述限位压板平行于所述抬升杆布置且沿所述机架的布置方向间隔分布，每一所述限位压板均位于所述抬升杆的上方，并且，每一所述限位压板与所述机架之间均设置有所述立柱；

运动组件，所述运动组件包括纵移架、横移架以及升降架，所述纵移架安装于所述机架上且具有一纵移滑台，所述纵移滑台在水平面内沿所述机架的布置方向做往复移动，所述横移架安装于所述纵移滑台上，所述横移架具有一横移滑台，且所述横移滑台在水平面内沿垂直于所述机架的布置方向做往复移动，所述升降架安装于所述横移滑台上，所述升降架具有一升降滑台，所述升降滑台沿竖直方向做升降运动；

端锯组件，所述端锯组件包括端锯进给驱动器和锯头，所述端锯进给驱动器沿竖直朝下的方向安装于所述升降滑台上，所述锯头安装于所述端锯进给驱动器的进给轴上；

铣加工组件，所述铣加工组件包括铣进给驱动器和铣主轴，所述铣进给驱动器沿竖直朝下的方向安装于所述升降滑台上且间隔于所述端锯进给驱动器布置，所述铣主轴安装于所述铣进给驱动器的进给轴上。

2.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件包括输送框架、输送升降驱动器、若干输送辊、输送传动轴、输送传动带以及输送驱动器，所述输送框架水平布置于所述限位压板的下方，所述输送框架沿所述机架的布置方向安装，所述输送框架与所述机架之间设置有沿竖直方向布置的所述输送升降驱动器，若干所述输送辊沿所述输送框架的布置方向间隔布置且均转动安装于所述输送框架上，并且，每一所述输送辊均平行于所述抬升杆布置，且在竖直方向上，所述输送辊与所述抬升杆错开分布，所述输送传动轴沿平行于所述输送框架的布置方向转动安装于所述输送框架上，所述输送传动轴与每一所述输送辊之间均绕设有所述输送传动带，所述输送驱动器安装于所述输送框架上且与所述输送传动轴动力连接。

3.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，还包括端部限位组件，所述端部限位组件设置于所述机架的两端，每一所述端部限位组件均包括限位升降驱动器、限位推移驱动器以及推板，所述限位升降驱动器沿竖直朝上的方向安装于机架上，所述限位推移驱动器沿水平方向布置且安装于所述限位升降驱动器的升降轴上，所述限位推移驱动器沿所述机架的布置方向朝向所述抵靠架安装，所述推板安装于所述限位推移驱动器的推移轴上。

4.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，还包括侧部限位组件，所述侧部限位组件包括侧部固定挡板、侧部推移驱动器以侧部推移块，所述侧部固定挡板沿所述机架的布置方向固定于所述立柱上，同时，所述侧部推移驱动器平行于所述抬升杆布置且沿平行于所述抬升杆的方向做往复运动，所述侧部推移块安装于所述侧部推移驱动器的驱动部上。

5.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管以及若干吸尘套，每一所述锯头和所述铣主轴上均设置有一所述吸尘套，同时，所述吸尘箱安装于所述运动组件上，同时，每一所述吸尘套与所述吸尘箱之间均连接有一所述吸尘管。

6.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，所述纵移架还包括纵移导轨、纵移滑块、纵移驱动器、纵移齿轮以及纵移齿条，所述纵移导轨设置于水平面内且平行于所述机架的布置方向安装于所述机架上一侧，所述纵移滑块滑设于所述纵移导轨上，所述纵移滑台安装于所述纵移滑块上，同时，所述纵移齿条平行于所述纵移导轨布置且安装于所述机架的一侧，所述纵移驱动器安装于所述纵移滑台上且其驱动轴上安装有与所述纵移齿条啮合的所述纵移齿条。

7.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，所述横移架还包括横移导轨、横移滑块、横移驱动器、横移丝杆以及横移螺块，所述横移导轨设置于水平面内且沿垂直于所述机架的布置方向安装于所述纵移滑台上，所述横移导轨上滑设有所述横移滑块，所述横移滑台安装于所述横移滑块上，所述横移驱动器固定于所述横移滑台上，所述横移丝杆平行于所述横移导轨布置且一端与所述横移驱动器动力连接，并且，所述横移螺块固定安装于所述纵移滑台上且与所述横移丝杆螺纹套接。

8.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，所述升降架还包括升降导轨、升降滑块、进给升降驱动器以及连接板，所述升降导轨沿竖直方向安装于所述横移滑台的一端，所述升降滑块滑设于所述升降导轨上，所述升降滑台安装于所述升降滑块上，并且，所述进给升降驱动器安装于所述横移滑台上且沿竖直方向布置，所述连接板的一端与所述升降滑台连接，另一端与所述进给升降驱动器的升降轴连接。

9.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，所述铣主轴包括初铣主轴和修边主轴，所述初铣主轴和所述修边主轴并列设置于所述升降滑台上，所述初铣主轴和所述修边主轴上分别安装有初铣刀和修边铣刀。

10.根据权利要求1所述的门套横套开槽机，其特征在于，所述锯头设置有两组，且每组所述锯头均包括两锯主轴，两组所述锯头均设置于所述升降滑台上且分别位于所述机架的布置方向的两端，同一组所述锯头中的两所述锯主轴沿垂直于所述机架的方向间隔布置，并且，每一所述锯主轴和所述升降滑台之间均设置有一所述端锯进给驱动器，每一所述锯主轴上均安装有一锯片。