CN222177995U - 一种pe管切割碎屑回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管切割碎屑回收机构，涉及管材加工技术领域，包括上端开口的操作台及至少一个设于所述操作台内的筛板；所述机构还包括：与所述筛板上表面保持贴合的刮板；用于驱动所述刮板在操作台内运动的驱动部；设于所述刮板一侧的清洁辊，所述清洁辊的侧表面设有用于对筛板的筛孔进行清理的清洁刷。本实用新型通过在筛板上设置刮板，能够利用驱动部带动刮板将筛板表面碎屑推入收集箱进行回收，并在刮板处设置有清洁辊，通过设置转动部，确保筛板活动时同步带动清洁辊表面的清洁刷旋转以清理筛板，从而实现收集筛板表面碎屑的同时对筛板进行疏通清理，有利于周期性地回收碎屑和清堵，防止筛孔中的碎屑堆积较多。

Description

一种PE管切割碎屑回收机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种PE管切割碎屑回收机构。

背景技术

在对PE塑料管材进行切割加工时，会产生许多碎屑，这些碎屑具有回收价值，目前现有技术回收碎屑的原理：使用夹具对PE管进行夹持，在切割工具对PE管进行切割的过程中，喷头冲洗PE管的切割区域，一方面为了对PE管进行冷却处理，另一方面是冲走切割产生的碎屑，将切割产生的碎屑冲到工作台的槽中，再借由水流将碎屑流入筛板上进行固液分离。

目前现有技术存在的问题：筛板在对碎屑进行过滤的时候，较大的碎屑颗粒会停留在筛板表面，而那些过于细小的颗粒则会卡入在筛孔中引起筛板堵塞，通过水冲洗并不能够彻底解决堵塞的问题，此时需要人工清理堵塞，而人工主要通过刮除方式清理筛板表面的碎屑，在刮除的过程中容易将筛板表面的碎屑刮入筛孔，对筛板造成二次堵塞，因此有必要设计一种新的结构以解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管切割碎屑回收机构，以解决上述背景技术提出的现有技术在对PE管切割的碎屑进行回收时易堵塞筛板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管切割碎屑回收机构，包括上端开口的操作台及至少一个设于所述操作台内的筛板；

所述机构还包括：

与所述筛板上表面保持贴合的刮板；

用于驱动所述刮板在操作台内运动的驱动部；

设于所述刮板一侧的清洁辊，所述清洁辊的侧表面设有用于对筛板的筛孔进行清理的清洁刷；

用于在筛板运动时，使得所述清洁辊转动的转动部；

可拆卸安装于所述操作台外表面的收集箱，所述收集箱与筛板相对应，且收集箱通过设于操作台的侧槽连通，所述侧槽位于对应的筛板的一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的侧边设置有插块，且所述操作台侧边设置有与插块相配合的定位套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动部包括：

设于所述操作台一侧的电机，且所述电机的输出轴贯穿操作台侧壁；

一端与所述电机的输出轴连接的丝杆，且所述丝杆与开设于刮板的丝杆槽配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动部还包括：设于所述操作台内壁的导向杆，且所述导向杆与开设于刮板的导向槽滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的一侧设置有支架，且所述支架与清洁辊的端轴转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动部包括：

设于所述清洁辊的端轴的齿轮；

与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条设于所述操作台内壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述PE管切割碎屑回收机构还包括：

设于操作台内的倾斜板，所述倾斜板位于最下方的筛板的下方，所述倾斜板的一侧与位于最下方的侧槽的底部连接；

设于最下方的收集箱内的滤网，所述滤网与设于操作台上的敞口连通，且所述敞口位于倾斜板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在筛板上设置刮板，能够利用驱动部带动刮板将筛板表面碎屑推入收集箱进行回收，并在刮板处设置有清洁辊，通过设置转动部，确保筛板活动时同步带动清洁辊表面的清洁刷旋转以清理筛板，从而实现收集筛板表面碎屑的同时对筛板进行疏通清理，有利于周期性地回收碎屑和清堵，防止筛孔中的碎屑堆积较多。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型的局剖立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的刮板和清洁辊立体结构示意图；

图5为本实用新型的侧面局剖立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、切割组件；3、水泵；4、导管；5、喷头；6、夹持组件；7、PE管；8、筛板；9、电机；10、丝杆；11、刮板；12、丝杆槽；13、导向杆；14、导向槽；15、支架；16、清洁辊；17、齿轮；18、齿条；19、侧槽；20、收集箱；21、插块；22、定位套；23、倾斜板；24、滤网；25、敞口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管切割碎屑回收机构，包括：上端开口的操作台1以及用于对PE管7降温的喷水组件，在本实施例中，喷水组件包括设置在操作台1开口处的喷头5，且喷头5连接有导管4和水泵3；操作台1的壁设置有夹持组件6，以对PE管7进行夹持；PE管切割碎屑回收机构还包括至少一个设于操作台1内的筛板8，以对切割组件2切割PE管7所产生的碎屑进行过滤筛分；在本实施例中筛板8设置有2个，且纵向分布设置，并且筛板8的筛孔自上而下递减，以实现分级过滤筛分；

采用上述技术方案能够实现将水和碎屑固液分离，在使用时，首先使用夹持组件6对PE管7进行夹持，然后通过切割组件2对PE管7进行切割，切割产生碎屑，水泵3通过导管4将操作台1内部底端水槽中的水送入喷头5，喷头5对PE管7进行喷水降温，碎屑伴随着水流入到上层筛板8上端，体积较大的碎屑无法通过筛板8被留在筛板8上，而细小的碎屑混合着水流过上层筛板8进入下层筛板8，实现二次过滤。

如图2和图4所示，PE管切割碎屑回收机构还包括与筛板8上表面保持贴合的刮板11；可拆卸安装于操作台1外表面的收集箱20，收集箱20与筛板8相对应，且收集箱20通过设于操作台1的侧槽19连通，侧槽19位于对应的筛板8的一侧；在本实施例中，收集箱20的侧边设置有插块21，且操作台1侧边设置有与插块21相配合的定位套22；用于驱动刮板11在操作台1内运动，从而带动刮板11将筛板8表面碎屑推入收集箱20的驱动部；在本实施例中，驱动部包括：设于操作台1一侧的电机9，且电机9的输出轴贯穿操作台1侧壁；一端与电机9的输出轴连接的丝杆10，且丝杆10与开设于刮板11的丝杆槽12配合；设于操作台1内壁的导向杆13，且导向杆13与开设于刮板11的导向槽14滑动配合；

采用上述技术方案能够自动回收筛板8表面的碎屑，使用时，启动电机9带动丝杆10旋转，丝杆10带动刮板11沿着筛板8表面滑动，从而将筛板8表面的碎屑通过侧槽19刮入到收集箱20中，当收集箱20内部的碎屑装满后，手提收集箱20并上拉，直到插块21与操作台1表面的定位套22脱离卡合，可将收集箱20从操作台1分离，从而有利于取出收集箱20中的碎屑。

如图3和图4所示，PE管切割碎屑回收机构还包括设于刮板11一侧的清洁辊16，刮板11的一侧设置有支架15，且支架15与清洁辊16的端轴转动配合，清洁辊16的侧表面设有用于对筛板8的筛孔进行清理的清洁刷；用于在筛板8运动时，使得清洁辊16转动的转动部；在本实施例中，转动部包括：设于清洁辊16的端轴的齿轮17；与齿轮17相配合的齿条18，齿条18设于操作台1内壁；

采用上述技术方案能够自动清理筛板8的筛孔，在刮板11滑动的同时会带动齿轮17与齿条18啮合传动，从而带动清洁辊16表面的清洁刷对筛板8表面的筛孔进行清理堵塞，防止筛板8被堵住。

如图2所示，PE管切割碎屑回收机构还包括：设于操作台1内的倾斜板23，倾斜板23位于最下方的筛板8的下方，倾斜板23的一侧与位于最下方的侧槽19的底部连接；设于最下方的收集箱20内的滤网24，滤网24与设于操作台1上的敞口25连通，且敞口25位于倾斜板23的下方；

采用上述技术方案能够将碎屑统一收集暂存，二次过滤后，部分碎屑和水穿过下层筛板8进入到倾斜板23上，倾斜板23引导碎屑和水通过侧槽19进入到收集箱20中，水通过滤网24和敞口25重新进入到操作台1内部底端水槽中，实现水循环，收集箱20内部的碎屑装满后，手提收集箱20并上拉，直到插块21与操作台1表面的定位套22脱离卡合，可将收集箱20从操作台1分离，从而有利于取出收集箱20中的碎屑。

工作原理：在使用时，首先使用夹持组件6对PE管7进行夹持，然后通过切割组件2对PE管7进行切割，切割产生碎屑，水泵3通过导管4将操作台1内部底端水槽中的水送入喷头5，喷头5对PE管7进行喷水降温，碎屑伴随着水流入到上层筛板8上端，体积较大的碎屑无法通过筛板8被留在筛板8上，而细小的碎屑混合着水流过上层筛板8进入下层筛板8，实现二次过滤，部分碎屑和水穿过下层筛板8进入到倾斜板23上，倾斜板23引导碎屑和水通过侧槽19进入到收集箱20中，水通过滤网24和敞口25重新进入到操作台1内部底端水槽中，实现水循环；

当筛板8发生堵塞后，启动电机9带动丝杆10旋转，丝杆10带动刮板11沿着筛板8表面滑动，从而将筛板8表面的碎屑通过侧槽19刮入到收集箱20中，并且在刮板11滑动的同时会带动齿轮17与齿条18啮合传动，从而带动清洁辊16表面的清洁刷对筛板8表面的筛孔进行清理堵塞，防止筛板8被堵住；

当收集箱20内部的碎屑装满后，手提收集箱20并上拉，直到插块21与操作台1表面的定位套22脱离卡合，可将收集箱20从操作台1分离，从而有利于取出收集箱20中的碎屑。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种PE管切割碎屑回收机构，包括上端开口的操作台(1)及至少一个设于所述操作台(1)内的筛板(8)，其特征在于：

所述机构还包括：

与所述筛板(8)上表面保持贴合的刮板(11)；

用于驱动所述刮板(11)在操作台(1)内运动的驱动部；

设于所述刮板(11)一侧的清洁辊(16)，所述清洁辊(16)的侧表面设有用于对筛板(8)的筛孔进行清理的清洁刷；

用于在筛板(8)运动时，使得所述清洁辊(16)转动的转动部；

可拆卸安装于所述操作台(1)外表面的收集箱(20)，所述收集箱(20)与筛板(8)相对应，且收集箱(20)通过设于操作台(1)的侧槽(19)连通，所述侧槽(19)位于对应的筛板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述收集箱(20)的侧边设置有插块(21)，且所述操作台(1)侧边设置有与插块(21)相配合的定位套(22)。

3.根据权利要求1所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述驱动部包括：

设于所述操作台(1)一侧的电机(9)，且所述电机(9)的输出轴贯穿操作台(1)侧壁；

一端与所述电机(9)的输出轴连接的丝杆(10)，且所述丝杆(10)与开设于刮板(11)的丝杆(10)槽配合。

4.根据权利要求3所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述驱动部还包括：设于所述操作台(1)内壁的导向杆(13)，且所述导向杆(13)与开设于刮板(11)的导向槽(14)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述刮板(11)的一侧设置有支架(15)，且所述支架(15)与清洁辊(16)的端轴转动配合。

6.根据权利要求5所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述转动部包括：

设于所述清洁辊(16)的端轴的齿轮(17)；

与所述齿轮(17)相配合的齿条(18)，所述齿条(18)设于所述操作台(1)内壁。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的PE管切割碎屑回收机构，其特征在于，所述PE管(7)切割碎屑回收机构还包括：

设于操作台(1)内的倾斜板(23)，所述倾斜板(23)位于最下方的筛板(8)的下方，所述倾斜板(23)的一侧与位于最下方的侧槽(19)的底部连接；

设于最下方的收集箱(20)内的滤网(24)，所述滤网(24)与设于操作台(1)上的敞口(25)连通，且所述敞口(25)位于倾斜板(23)的下方。