CN222177192U - 一种金属铸件抛光用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件抛光用废料收集装置，包括底板，所述底板的顶端安装有收集箱，所述收集箱的内部设有过滤机构，所述收集箱的一侧开设有两个矩形开口，所述收集箱的内壁两侧对应第一过滤网板和第二过滤网板开设有抽拉槽，两个所述挡板的外壁中部固定连接有拉杆，所述拉杆的一端均固定连接有拉环，所述收集箱的外壁对应挡板的一侧上下设有螺栓，通过设置过滤机构，将抛光废料从输料口投入收集箱内部，抛光废料落入过滤机构进行筛分，当需要对两个过滤网板进行清理时，工作人员可拧开螺栓，通过拉环将两个过滤网板从抽拉槽内抽出，可对不同直径大小的抛光废料进行清理，满足不同回收利用途径的要求，同时减少了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体是一种金属铸件抛光用废料收集装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在对金属铸件抛光时，会产生大量的废料，废料收集完成后可以进行再利用。
在公开（公告）号：CN213258947U的现有技术中，公开了一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其提出了“在加工完成后，往往将抛光产生的大量不规则抛光废料直接收集丢弃，浪费了大量金属铸件材料”的问题，对其进行了解决。
但是，上述现有技术中，抛光废料通过横杆旋转将体积稍大的废料分离，分离后的废料落入滤网上，收集箱内部的滤网为固定安装，不便将滤网上的废料进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件抛光用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属铸件抛光用废料收集装置，包括底板，所述底板的顶端安装有收集箱，所述收集箱的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤网板和第二过滤网板，所述收集箱的一侧开设有两个矩形开口，所述收集箱的内壁两侧对应第一过滤网板和第二过滤网板开设有抽拉槽，两个所述抽拉槽与所述第一过滤网板和第二过滤网板滑动连接，两个所述抽拉槽内壁尺寸与所述第一过滤网板和第二过滤网板的外壁尺寸相适配，所述第一过滤网板和第二过滤网板的一侧通过矩形开口贯穿收集箱且固定连接有挡板，两个所述挡板的外壁中部固定连接有拉杆，所述拉杆的一端均固定连接有拉环，所述收集箱的外壁对应挡板的一侧上下设有螺栓，螺栓依次贯穿过挡板和收集箱并与收集箱螺纹连接，所述收集箱远离矩形开口的一侧设有吸附机构，所述吸附机构包括通风管，所述通风管的一侧与收集箱的侧壁相连通，所述通风管内壁固定连接有支撑柱A，所述支撑柱A上固定安装有风机，所述通风管内对应于收集箱的一侧开口处设有过滤网，所述收集箱的内部底端设有收集机构，所述收集箱的顶面一侧固定安装有开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集机构包括滑槽，所述滑槽对称设置在底板的顶端，所述滑槽的内部均安装有滑块且滑块的顶端固定安装有收集框，所述收集框的外表面中间固定安装有拉手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内径尺寸与滑块的外径尺寸相适配，所述滑槽和滑块滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱顶部中间开设有输料口，所述底板的底面四角均固定连接有支撑柱B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网板的筛孔直径大于第二过滤网板的筛孔直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风机通过导线与开关电性连接，开关外接电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置过滤机构，将抛光废料从输料口投入收集箱内部，抛光废料落入过滤机构进行筛分，因第一过滤网板的筛孔直径大于第二过滤网板的筛孔直径，当需要对两个过滤网板进行清理时，工作人员可拧开螺栓，通过拉环将两个过滤网板从抽拉槽内抽出，可对不同直径大小的抛光废料进行清理，满足不同回收利用途径的要求，同时减少了人工劳动强度。
2.本实用新型通过设置吸附机构，抛光废料经过过滤机构筛分后，会细分出更小的废料，废料中飞扬的粉尘在收集箱内通过风机向内抽风将上扬的粉尘吸入，被吸入粉尘通过过滤网的进行过滤，避免粉尘污染环境同时保护工作人员的身体。
3.本实用新型通过设置收集机构，收集框对过滤过程中掉落的抛光废料进行收集，防止更细小的废料掉落在收集箱的内部难以进行清理，通过拉动拉手会带动收集框随着滑块从滑槽的内部滑出，便于抽取，随后便可对收集框内部的废料进行清理。
附图说明
图1为一种金属铸件抛光用废料收集装置的结构示意图。
图2为一种金属铸件抛光用废料收集装置的正视图。
图3为一种金属铸件抛光用废料收集装置中图1中A处放大结构示意图。
图4为一种金属铸件抛光用废料收集装置中图1中B处放大结构示意图。
图5为一种金属铸件抛光用废料收集装置中收集箱内抽拉槽的结构示意图。
图6为一种金属铸件抛光用废料收集装置的局部剖视图。
图中：1、收集箱；2、底板；3、支撑柱B；4、输料口；5、风机；6、支撑柱A；7、拉手；8、收集框；9、过滤网；10、第二过滤网板；11、抽拉槽；12、拉环；13、拉杆；14、挡板；15、螺栓；16、矩形开口；17、滑块；18、滑槽；19、通风管；20、开关；21、第一过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种金属铸件抛光用废料收集装置，包括底板2，所述底板2的顶端安装有收集箱1，所述收集箱1的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤网板21和第二过滤网板10，所述收集箱1的一侧开设有两个矩形开口16，所述收集箱1的内壁两侧对应第一过滤网板21和第二过滤网板10开设有抽拉槽11，两个所述抽拉槽11与所述第一过滤网板21和第二过滤网板10滑动连接，两个所述抽拉槽11内壁尺寸与所述第一过滤网板21和第二过滤网板10的外壁尺寸相适配，所述第一过滤网板21和第二过滤网板10的一侧通过矩形开口16贯穿收集箱1且固定连接有挡板14，两个所述挡板14的外壁中部固定连接有拉杆13，所述拉杆13的一端均固定连接有拉环12，所述收集箱1的外壁对应挡板14的一侧上下设有螺栓15，螺栓15依次贯穿过挡板14和收集箱1并与收集箱1螺纹连接，通过设置过滤机构，将抛光废料从输料口4投入收集箱1内部，抛光废料落入过滤机构进行筛分，因第一过滤网板21的筛孔直径大于第二过滤网板10的筛孔直径，当需要对两个过滤网板进行清理时，工作人员可拧开螺栓15，通过拉环12将两个过滤网板从抽拉槽11内抽出，可对不同直径大小的抛光废料进行清理，满足不同回收利用途径的要求，同时减少了人工劳动强度。
所述收集箱1远离矩形开口16的一侧设有吸附机构，所述吸附机构包括通风管19，所述通风管19的一侧与收集箱1的侧壁相连通，所述通风管19内壁固定连接有支撑柱A6，所述支撑柱A6上固定安装有风机5，所述通风管19内对应于收集箱1的一侧开口处设有过滤网9，通过设置吸附机构，抛光废料经过过滤机构筛分后，会细分出更小的废料，废料中飞扬的粉尘在收集箱1内通过风机5向内抽风将上扬的粉尘吸入，被吸入粉尘通过过滤网9的进行过滤，避免粉尘污染环境同时保护工作人员的身体，所述收集箱1的内部底端设有收集机构，所述收集箱1的顶面一侧固定安装有开关20。
所述收集机构包括滑槽18，所述滑槽18对称设置在底板2的顶端，所述滑槽18的内部均安装有滑块17且滑块17的顶端固定安装有收集框8，所述收集框8的外表面中间固定安装有拉手7，所述滑槽18的内径尺寸与滑块17的外径尺寸相适配，所述滑槽18和滑块17滑动连接，通过设置收集机构，收集框8对过滤过程中掉落的抛光废料进行收集，防止更细小的废料掉落在收集箱1的内部难以进行清理，通过拉动拉手7会带动收集框8随着滑块17从滑槽18的内部滑出，便于抽取，随后便可对收集框8内部的废料进行清理。
所述收集箱1顶部中间开设有输料口4，所述底板2的底面四角均固定连接有支撑柱B3，所述第一过滤网板21的筛孔直径大于第二过滤网板10的筛孔直径，所述风机5通过导线与开关20电性连接，开关20外接电源。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过输料口4将抛光废料投入收集箱1内部，抛光废料落入过滤机构依次进行筛分，抛光废料经过过滤机构筛分后，会细分出更小的废料，废料中飞扬的粉尘在收集箱1内，通过风机5向内抽风将上扬的粉尘吸入，被吸入粉尘通过过滤网9的进行过滤，避免粉尘污染环境同时保护工作人员的身体，当需要对两个过滤网板进行清理时，工作人员可拧开螺栓15，通过拉环12将两个过滤网板从抽拉槽11内抽出，可对不同直径大小的抛光废料进行清理，满足不同回收利用途径的要求，同时减少了人工劳动强度。
过滤过程中掉落的抛光废料落入收集框8内进行进行收集，防止更细小的废料掉落在收集箱1的内部难以进行清理，通过拉动拉手7会带动收集框8随着滑块17从滑槽18的内部滑出，随后便可对收集框8内部的废料进行清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件抛光用废料收集装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶端安装有收集箱(1)，所述收集箱(1)的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤网板(21)和第二过滤网板(10)，所述收集箱(1)的一侧开设有两个矩形开口(16)，所述收集箱(1)的内壁两侧对应第一过滤网板(21)和第二过滤网板(10)开设有抽拉槽(11)，两个所述抽拉槽(11)与所述第一过滤网板(21)和第二过滤网板(10)滑动连接，两个所述抽拉槽(11)内壁尺寸与所述第一过滤网板(21)和第二过滤网板(10)的外壁尺寸相适配，所述第一过滤网板(21)和第二过滤网板(10)的一侧通过矩形开口(16)贯穿收集箱(1)且固定连接有挡板(14)，两个所述挡板(14)的外壁中部固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端均固定连接有拉环(12)，所述收集箱(1)的外壁对应挡板(14)的一侧上下设有螺栓(15)，螺栓(15)依次贯穿过挡板(14)和收集箱(1)并与收集箱(1)螺纹连接，所述收集箱(1)远离矩形开口(16)的一侧设有吸附机构，所述吸附机构包括通风管(19)，所述通风管(19)的一侧与收集箱(1)的侧壁相连通，所述通风管(19)内壁固定连接有支撑柱A(6)，所述支撑柱A(6)上固定安装有风机(5)，所述通风管(19)内对应于收集箱(1)的一侧开口处设有过滤网(9)，所述收集箱(1)的内部底端设有收集机构，所述收集箱(1)的顶面一侧固定安装有开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件抛光用废料收集装置，其特征在于：所述收集机构包括滑槽(18)，所述滑槽(18)对称设置在底板(2)的顶端，所述滑槽(18)的内部均安装有滑块(17)且滑块(17)的顶端固定安装有收集框(8)，所述收集框(8)的外表面中间固定安装有拉手(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件抛光用废料收集装置，其特征在于：所述滑槽(18)的内径尺寸与滑块(17)的外径尺寸相适配，所述滑槽(18)和滑块(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件抛光用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)顶部中间开设有输料口(4)，所述底板(2)的底面四角均固定连接有支撑柱B(3)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件抛光用废料收集装置，其特征在于：所述第一过滤网板(21)的筛孔直径大于第二过滤网板(10)的筛孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件抛光用废料收集装置，其特征在于：所述风机(5)通过导线与开关(20)电性连接，开关(20)外接电源。
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