CN222177117U - 一种压气机静子叶片抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压气机静子叶片抛光装置，涉及叶片抛光技术领域。该压气机静子叶片抛光装置包括加工台以及安装板，加工台上贯穿有两个收集槽，安装板外侧通过管箍安装有环形结构的第一吸尘管，第一吸尘管上安装有若干第一吸尘嘴，加工台表面一侧通过固定板安装有往复丝杆，往复丝杆一侧设置有刮板，刮板底部设置有毛刷，与加工台上表面相配合，刮板顶部通过管箍安装有U形结构的第二吸尘管，第二吸尘管上安装有若干第二吸尘嘴，刮板两端均固定有连接块，往复丝杆与右侧的连接块螺纹配合，结合刮板，便于调节毛刷的前后往复运动，将加工台上堆积的粉尘向收集槽的方向推动，配合第二吸尘嘴，对推动过程扬起的粉尘进行吸附，避免粉尘飞扬。

Description

一种压气机静子叶片抛光装置

技术领域

本实用新型属于叶片抛光技术领域，特别是涉及一种压气机静子叶片抛光装置。

背景技术

静叶片简称静叶，是固定在隔板或导叶持环上静止不动的叶片，在压气机中可为汽流导向，现有的静叶片在生产过程中需要对静叶片表面进行打磨处理，使其表面光滑平整，以便保证后期的使用效果。

公开号：CN219255117U，公开了：一种压气机静子叶片抛光装置，使用时，当底板上表面堆积粉尘时，拉动把手，带动刮板从保护盒中移出，这时刮板会带动其底面安装的毛刷跟随移动，毛刷与底板的上表面相接触对底板表面的粉尘进行刮除，将粉尘清理进收集槽中进行收集，刮板在移出保护盒时对弹性件的拉伸使弹性件产生对刮板的拉力，松开把手后，弹性件会拉动刮板进行复位操作。

上述方案在实际使用中存在以下不足：

需要在抛光结束后，才能够对底板上堆积的粉尘进行清理，且清理粉尘时，需要工作人员手动拉动把手，带动刮板以及毛刷进行移动，将底板上堆积的粉尘刮向收集槽，增加了工作人员的工作负担，且清理过程中，容易导致粉尘扬起，被人体吸入，严重危害人体健康，使得抛光产生的粉尘清理效果不佳。

针对上述问题，我们提出一种压气机静子叶片抛光装置。

实用新型内容

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种压气机静子叶片抛光装置，包括加工台以及安装板，所述加工台上相对贯穿有两个收集槽，所述安装板底部安装有抛光机构，所述安装板外侧通过管箍安装有环形结构的第一吸尘管，所述第一吸尘管上安装有若干第一吸尘嘴，所述加工台表面一侧通过固定板安装有往复丝杆，所述往复丝杆一侧设置有刮板，所述刮板底部设置有毛刷，所述毛刷与加工台上表面相配合，所述刮板顶部通过管箍安装有U形结构的第二吸尘管，所述第二吸尘管上安装有若干第二吸尘嘴，所述刮板两端均固定有连接块，所述往复丝杆与右侧的连接块螺纹配合，所述加工台后侧设置有吸尘机构，所述第一吸尘管以及第二吸尘管均与吸尘机构相连通。

所述吸尘机构包括抽风机、第一伸缩软管、第二伸缩软管以及集尘箱，所述加工台下侧设置有收集箱，所述收集箱开口端与收集槽相互配合，所述抽风机设置在收集箱后侧，所述抽风机抽风口连接有抽风管，所述第一伸缩软管两端分别与第一吸尘管以及抽风管相连通，所述第二伸缩软管两端分别与第二吸尘管以及抽风管相连通，所述集尘箱设置在抽风机一侧，且所述抽风机与集尘箱之间连通有连接管。

所述加工台表面远离往复丝杆的一侧通过固定板安装有导向杆，所述导向杆贯穿左侧的连接块，且左侧所述连接块与导向杆滑动配合。

所述加工台后侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与往复丝杆后端相连接。

所述抛光机构包括抛光电机以及打磨盘，所述抛光电机安装在安装板底部，所述打磨盘与抛光电机输出轴相连接。

所述加工台上固定有支撑架，所述支撑架内壁两侧均固定有夹持机构，所述支撑架内部设置有调节机构，所述调节机构底部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与安装板顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过夹持机构便于对待抛光处理的叶片进行夹持固定，其中抛光电机便于带动打磨盘进行转动，结合电动推杆，便于推动转动的打磨盘向下移动，靠近固定后的叶片，对叶片进行抛光处理，同时在调节机构的作用下，便于带动打磨盘左右进行移动，对叶片进行全面抛光。

2、本实用新型通过环形结构的第一吸尘管与第一吸尘嘴相互配合，便于对抛光过程产生的粉尘进行吸附收集，结合往复丝杆与右侧连接块的螺纹配合下，便于调节刮板的前后往复运动，进而带动了毛刷贴着加工台上表面前后往复运动，进而将加工台上表面堆积的粉尘向收集槽的方向推动，达到清理加工台表面粉尘的目的，其中在第二吸尘管与第二吸尘嘴的相互配合下，便于对清理加工台过程中扬起的粉尘进行吸附收集，避免粉尘飘扬至空气中，被人体吸入，且对加工台表面进行清理与叶片的抛光作业可同时进行，互不影响，解决了现有技术中需要在抛光结束后，才能够对底板上堆积的粉尘进行清理的弊端，同时解决了现有技术中在清理粉尘时，需要工作人员手动拉动把手，带动刮板以及毛刷进行移动，将底板上堆积的粉尘刮向收集槽，增加了工作人员的工作负担，且清理过程中，容易导致粉尘扬起，被人体吸入，严重危害人体健康，使得粉尘清理效果不佳的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为图1另一视角的结构示意图。

附图中的标记为：1、加工台；2、安装板；3、收集槽；4、第一吸尘管；5、第一吸尘嘴；6、往复丝杆；7、刮板；8、毛刷；9、连接块；10、第二吸尘管；11、第二吸尘嘴；12、收集箱；13、抽风机；14、第一伸缩软管；15、第二伸缩软管；16、导向杆；17、集尘箱；18、伺服电机；19、抛光电机；20、打磨盘；21、夹持机构；22、支撑架；23、调节机构；24、电动推杆。

具体实施方式

本具体实施方式是一种压气机静子叶片抛光装置，如图1-图6所示，该压气机静子叶片抛光装置，包括加工台1以及安装板2，加工台1上相对贯穿有两个收集槽3，安装板2底部安装有抛光机构，安装板2外侧通过管箍安装有环形结构的第一吸尘管4，第一吸尘管4上安装有若干第一吸尘嘴5，加工台1表面一侧通过固定板安装有往复丝杆6，往复丝杆6一侧设置有刮板7，刮板7底部设置有毛刷8，毛刷8与加工台1上表面相配合，刮板7顶部通过管箍安装有U形结构的第二吸尘管10，第二吸尘管10上安装有若干第二吸尘嘴11，刮板7两端均固定有连接块9，往复丝杆6与右侧的连接块9螺纹配合，加工台1后侧设置有吸尘机构，第一吸尘管4以及第二吸尘管10均与吸尘机构相连通。

通过环形结构的第一吸尘管4与第一吸尘嘴5相互配合，便于对抛光过程产生的粉尘进行吸附收集，结合往复丝杆6与右侧连接块9的螺纹配合下，便于调节刮板7的前后往复运动，进而带动了毛刷8贴着加工台1上表面前后往复运动，进而将加工台1上表面堆积的粉尘向收集槽3的方向推动，达到清理加工台1表面粉尘的目的，其中在第二吸尘管10与第二吸尘嘴11的相互配合下，便于对清理加工台1过程中扬起的粉尘进行吸附收集，避免粉尘飘扬至空气中，被人体吸入，且对加工台1表面进行清理与叶片的抛光作业可同时进行，互不影响，解决了现有技术中需要在抛光结束后，才能够对底板上堆积的粉尘进行清理的弊端，同时解决了现有技术中在清理粉尘时，需要工作人员手动拉动把手，带动刮板7以及毛刷8进行移动，将底板上堆积的粉尘刮向收集槽3，增加了工作人员的工作负担，且清理过程中，容易导致粉尘扬起，被人体吸入，严重危害人体健康，使得粉尘清理效果不佳的弊端。

吸尘机构包括抽风机13、第一伸缩软管14、第二伸缩软管15以及集尘箱17，加工台1下侧设置有收集箱12，收集箱12开口端与收集槽3相互配合，抽风机13设置在收集箱12后侧，抽风机13抽风口连接有抽风管，第一伸缩软管14两端分别与第一吸尘管4以及抽风管相连通，第二伸缩软管15两端分别与第二吸尘管10以及抽风管相连通，集尘箱17设置在抽风机13一侧，且抽风机13与集尘箱17之间连通有连接管。

加工台1表面远离往复丝杆6的一侧通过固定板安装有导向杆16，导向杆16贯穿左侧的连接块9，且左侧连接块9与导向杆16滑动配合，加工台1后侧安装有伺服电机18，伺服电机18输出轴与往复丝杆6后端相连接，通过伺服电机18便于带动往复丝杆6进行转动，结合左侧连接块9与导向杆16的滑动配合，有效对刮板7起到限位和导向作用，进而保证了毛刷8以及第二吸尘管10前后移动的稳定性。

抛光机构包括抛光电机19以及打磨盘20，抛光电机19安装在安装板2底部，打磨盘20与抛光电机19输出轴相连接，加工台1上固定有支撑架22，支撑架22内壁两侧均固定有夹持机构21，支撑架22内部设置有调节机构23，调节机构23底部安装有电动推杆24，电动推杆24伸缩端与安装板2顶部相连接。

实施例：

使用时，首先将待抛光处理的叶片放置在两个夹持机构21之间，并通过夹持机构21对叶片进行夹持固定；

然后启动抛光电机19、抽风机13以及伺服电机18，通过抛光电机19带动打磨盘20进行转动，在电动推杆24的作用下，推动打磨盘20向下移动，靠近夹持固定的叶片，对叶片进行抛光处理；

其中在抽风机13的作用下，结合第一伸缩软管14，便于向第一吸尘管4提供负压，结合第一吸尘嘴5便于对抛光过程中产生的粉尘进行吸附收集；

同时在伺服电机18的作用下，驱动了往复丝杆6进行转动，在右侧连接块9与往复丝杆6的螺纹配合下，结合左侧连接块9与导向杆16的滑动配合下，带动了刮板7沿往复丝杆6的方向前后往复运动，进而带动毛刷8贴着加工台1上表面前后往复运动，将加工台1上表面堆积的粉尘向两侧的收集槽3的方向推动，经收集槽3落入下侧的收集箱12内部，同时在刮板7前后移动的过程中，带动了第二吸尘管10的同步移动，结合第二伸缩软管15以及第二吸尘嘴11，对毛刷8清扫过程中扬起的粉尘进行吸附，避免毛刷8对粉尘进行清扫时，出现粉尘飘扬，被人体吸入；

其中第一吸尘嘴5与第二吸尘嘴11吸附的粉尘，经抽风机13的作用，输送至集尘箱17内同一进行处理；

其中在调节机构23的作用下，便于调节打磨盘20的左右移动，对叶片全面进行抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型通过抽风机13、第一伸缩软管14、第一吸尘管4以及第一吸尘嘴5的相互配合，对抛光过程中产生的粉尘进行吸附收集，同时在伺服电机18、往复丝杆6、连接块9以及导向杆16的共同作用，调节刮板7以及毛刷8的前后移动，将加工台1上堆积的粉尘向两侧的收集槽3的方向推动，无需工作人员手动进行清理，同时在抽风机13、第二伸缩软管15、第二吸尘管10以及第二吸尘嘴11的共同作用下，对毛刷8清理加工台1上表面的过程中扬起的粉尘进行吸附收集，在第一吸尘嘴5与第二吸尘嘴11的共同配合下，有效避免粉尘飞扬至空气中，被人体吸入，解决了现有技术中需要在抛光结束后，才能够对底板上堆积的粉尘进行清理的弊端，同时解决了现有技术中在清理粉尘时，需要工作人员手动拉动把手，带动刮板7以及毛刷8进行移动，将底板上堆积的粉尘刮向收集槽3，增加了工作人员的工作负担，且清理过程中，容易导致粉尘扬起，被人体吸入，严重危害人体健康，使得粉尘清理效果不佳的弊端。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中抽风机13、伺服电机18、抛光电机19以及电动推杆24均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可；

其中本实用新型中夹持机构21以及调节机构23均为对比文件中已经公开的现有技术，其具体结构、工作原理以及使用方法，在此不再进行赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压气机静子叶片抛光装置，包括加工台(1)以及安装板(2)，所述加工台(1)上相对贯穿有两个收集槽(3)，所述安装板(2)底部安装有抛光机构，其特征在于，所述安装板(2)外侧通过管箍安装有环形结构的第一吸尘管(4)，所述第一吸尘管(4)上安装有若干第一吸尘嘴(5)，所述加工台(1)表面一侧通过固定板安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)一侧设置有刮板(7)，所述刮板(7)底部设置有毛刷(8)，所述毛刷(8)与加工台(1)上表面相配合，所述刮板(7)顶部通过管箍安装有U形结构的第二吸尘管(10)，所述第二吸尘管(10)上安装有若干第二吸尘嘴(11)，所述刮板(7)两端均固定有连接块(9)，所述往复丝杆(6)与右侧的连接块(9)螺纹配合，所述加工台(1)后侧设置有吸尘机构，所述第一吸尘管(4)以及第二吸尘管(10)均与吸尘机构相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压气机静子叶片抛光装置，其特征在于，所述吸尘机构包括抽风机(13)、第一伸缩软管(14)、第二伸缩软管(15)以及集尘箱(17)，所述加工台(1)下侧设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)开口端与收集槽(3)相互配合，所述抽风机(13)设置在收集箱(12)后侧，所述抽风机(13)抽风口连接有抽风管，所述第一伸缩软管(14)两端分别与第一吸尘管(4)以及抽风管相连通，所述第二伸缩软管(15)两端分别与第二吸尘管(10)以及抽风管相连通，所述集尘箱(17)设置在抽风机(13)一侧，且所述抽风机(13)与集尘箱(17)之间连通有连接管。

3.根据权利要求2所述的一种压气机静子叶片抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)表面远离往复丝杆(6)的一侧通过固定板安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)贯穿左侧的连接块(9)，且左侧所述连接块(9)与导向杆(16)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种压气机静子叶片抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)后侧安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴与往复丝杆(6)后端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种压气机静子叶片抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括抛光电机(19)以及打磨盘(20)，所述抛光电机(19)安装在安装板(2)底部，所述打磨盘(20)与抛光电机(19)输出轴相连接。

6.根据权利要求5所述的一种压气机静子叶片抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)上固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)内壁两侧均固定有夹持机构(21)，所述支撑架(22)内部设置有调节机构(23)，所述调节机构(23)底部安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)伸缩端与安装板(2)顶部相连接。