CN222176775U - 一种数控加工中心固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心固定夹具。所述数控加工中心固定夹具包括：底座；安装架，所述安装架滑动安装在所述底座上，所述安装架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有两个夹块，两个所述夹块上均可拆卸安装有防滑垫，两个所述夹块上均转动安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒上均螺纹安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均设有吸盘；双向电机，所述双向电机固定安装在所述安装架的一侧，所述双向电机的输出轴和所述双向螺杆一端均设有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。本实用新型提供的数控加工中心固定夹具具有稳定性强，可以根据工件进行调整，使用灵活的优点。

Description

一种数控加工中心固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及一种数控加工中心固定夹具。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，固定夹具则能够根据产品的形状及规格进行设计，能够安装在数控加工中心进行使用，对产品快速的进行装夹。

在对工件进行夹持时，会遇到因为工件前后端大小不一样而导致夹持不稳的问题，会影响工件的加工。

因此，有必要提供一种新的数控加工中心固定夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决工件前后端大小不一样而导致夹持不稳的技术问题，本实用新型提供一种数控加工中心固定夹具。

本实用新型提供的数控加工中心固定夹具包括：底座；安装架，所述安装架滑动安装在所述底座上，所述安装架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有两个夹块，两个所述夹块上均可拆卸安装有防滑垫，两个所述夹块上均转动安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒上均螺纹安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均设有吸盘；双向电机，所述双向电机固定安装在所述安装架的一侧，所述双向电机的输出轴和所述双向螺杆一端均设有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合；两组驱动机构，两组所述驱动机构分别设于两个所述夹块上用于驱动螺纹筒转动。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和多个齿牙，所述驱动电机固定安装在所述夹块的一侧内壁上，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，多个所述齿牙均设于所述螺纹筒上，多个所述齿牙均与所述驱动齿轮相啮合。

优选的，所述底座内固定安装有横移电机，所述底座内转动安装有横移螺杆，所述横移螺杆的一端与所述横移电机的输出轴固定连接，所述横移螺杆上螺纹安装有滑座。

优选的，所述滑座上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述安装架固定连接。

优选的，所述夹块的底部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆滑动接触。

优选的，所述底座和所述安装架上均固定安装有纠偏杆，两根所述纠偏杆分别滑动贯穿两个所述夹块和滑座。

优选的，所述夹块的一侧固定安装有插板，所述插板上螺纹安装有固定螺栓，所述防滑垫上开设有与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控加工中心固定夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控加工中心固定夹具：

1、通过在双向螺杆上移动的夹块，可以对不同大小的工件进行夹持固定，而吸盘可以对工件上无法与夹块接触的部分进行吸附固定，避免工件由于夹块抓力不足，导致工件脱落，而螺纹杆在螺纹筒上移动，可以对吸盘的位置进行调整，根据工件的大小调整固定的位置，通过驱动电机配合驱动齿轮和齿牙可以对带动螺纹筒转动，使得吸盘可以自动移动调整，自动化效率高，提高夹持效率；

2、通过在横移螺杆上移动的滑座可以带动安装架上的夹块移动，可以精确调整夹块的位置，可以确保工件被准确定位并固定在预定位置上，通过转动电机可以带动夹块上的工件进行翻转，减少了工件在加工过程中需要手动或机械重新定位和调整的时间，这种自动化的翻转过程大大加快了生产节奏，从而提高了整体的生产效率；

3、通过限位杆可以在螺纹杆移动时沿着凹槽滑动，对螺纹杆进行导向，避免螺纹杆随着螺纹筒一起转动，通过纠偏杆可以为夹块和滑座进行导向，避免夹块和滑座发生偏移，通过螺纹连接的固定螺栓和螺纹槽，方便对防滑垫进行安装和拆卸，避免防滑垫使用长久以后磨损，影响夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控加工中心固定夹具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装架；3、双向螺杆；4、夹块；5、防滑垫；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、吸盘；9、双向电机；10、锥形齿轮；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、齿牙；14、横移电机；15、横移螺杆；16、滑座；17、转动电机；18、限位杆；19、凹槽；20、纠偏杆；21、插板；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的数控加工中心固定夹具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图3为图1中所示C部分的放大结构示意图。

数控加工中心固定夹具包括：底座1；安装架2，所述安装架2滑动安装在所述底座1上，所述安装架2上转动安装有双向螺杆3，所述双向螺杆3上螺纹安装有两个夹块4，两个所述夹块4上均可拆卸安装有防滑垫5，两个所述夹块4上均转动安装有螺纹筒6，两个所述螺纹筒6上均螺纹安装有螺纹杆7，两根所述螺纹杆7的一端均设有吸盘8；双向电机9，所述双向电机9固定安装在所述安装架2的一侧，所述双向电机9的输出轴和所述双向螺杆3一端均设有锥形齿轮10，两个锥形齿轮10相啮合；两组驱动机构，两组所述驱动机构分别设于两个所述夹块4上用于驱动螺纹筒6转动，通过在双向螺杆3上移动的夹块4，可以对不同大小的工件进行夹持固定，而吸盘8可以对工件上无法与夹块4接触的部分进行吸附固定，避免工件由于夹块4抓力不足，导致工件脱落，而螺纹杆7在螺纹筒6上移动，可以对吸盘8的位置进行调整，根据工件的大小调整固定的位置。

所述驱动机构包括驱动电机11、驱动齿轮12和多个齿牙13，所述驱动电机11固定安装在所述夹块4的一侧内壁上，所述驱动齿轮12固定安装在所述驱动电机11的输出轴上，多个所述齿牙13均设于所述螺纹筒6上，多个所述齿牙13均与所述驱动齿轮12相啮合，通过驱动电机11配合驱动齿轮12和齿牙13可以对带动螺纹筒6转动，使得吸盘8可以自动移动调整，自动化效率高，提高夹持效率。

所述底座1内固定安装有横移电机14，所述底座1内转动安装有横移螺杆15，所述横移螺杆15的一端与所述横移电机14的输出轴固定连接，所述横移螺杆15上螺纹安装有滑座16，通过在横移螺杆15上移动的滑座16可以带动安装架2上的夹块4移动，可以精确调整夹块4的位置，可以确保工件被准确定位并固定在预定位置上。

所述滑座16上固定安装有转动电机17，所述转动电机17的输出轴与所述安装架2固定连接，通过转动电机17可以带动夹块4上的工件进行翻转，减少了工件在加工过程中需要手动或机械重新定位和调整的时间，这种自动化的翻转过程大大加快了生产节奏，从而提高了整体的生产效率。

所述夹块4的底部固定安装有限位杆18，所述螺纹杆7的一侧开设有凹槽19，所述凹槽19与所述限位杆18滑动接触，通过限位杆18可以在螺纹杆7移动时沿着凹槽19滑动，对螺纹杆7进行导向，避免螺纹杆7随着螺纹筒6一起转动。

所述底座1和所述安装架2上均固定安装有纠偏杆20，两根所述纠偏杆20分别滑动贯穿两个所述夹块4和滑座16，通过纠偏杆20可以为夹块4和滑座16进行导向，避免夹块4和滑座16发生偏移。

所述夹块4的一侧固定安装有插板21，所述插板21上螺纹安装有固定螺栓22，所述防滑垫5上开设有与所述固定螺栓22螺纹连接的螺纹槽，通过螺纹连接的固定螺栓22和螺纹槽，方便对防滑垫5进行安装和拆卸，避免防滑垫5使用长久以后磨损，影响夹持效果。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的数控加工中心固定夹具的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将底座1固定在工作台上，常见的固定方式包括使用螺栓、螺钉或其他紧固件，将底座1与工作台连接在一起，在使用时，将工件放置在两个夹块4之间，然后启动双向电机9，双向电机9的输出轴转动，带动两个相啮合的锥形齿轮10转动，从而带动双向螺杆3转动，两个夹块4沿着双向螺杆3和纠偏杆20向内靠近，将工件夹在两个夹块4中间，为了防止工件掉落，启动驱动电机11，驱动电机11带着驱动齿轮12转动，转动的驱动齿轮12不断推动与之啮合的齿牙13，从而推动螺纹筒6转动，随着螺纹筒6的转动，螺纹杆7在螺纹筒6上移动，带动吸盘8向工件处挤压，将吸盘8内的空气挤出，将工件牢牢固定住；

在加工过程中，可以适当地调整安装架2的位置，启动横移电机14，横移电机14带动横移螺杆15转动，根据横移电机14输出轴转向的不同，滑座16会沿着横移螺杆15和纠偏杆20左右移动，对夹块4上的工件进行调整，使用时，可以启动转动电机17，带动夹块4上的工件进行翻转，对不同面进行加工；

当防滑垫5有磨损时，采用工具转动固定螺栓22将固定螺栓22从螺纹槽内移出，使得防滑垫5可以从夹块4上取下，对防滑垫5进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控加工中心固定夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控加工中心固定夹具，通过在双向螺杆3上移动的夹块4，可以对不同大小的工件进行夹持固定，而吸盘8可以对工件上无法与夹块4接触的部分进行吸附固定，避免工件由于夹块4抓力不足，导致工件脱落，而螺纹杆7在螺纹筒6上移动，可以对吸盘8的位置进行调整，根据工件的大小调整固定的位置，通过驱动电机11配合驱动齿轮12和齿牙13可以对带动螺纹筒6转动，使得吸盘8可以自动移动调整，自动化效率高，提高夹持效率，通过在横移螺杆15上移动的滑座16可以带动安装架2上的夹块4移动，可以精确调整夹块4的位置，可以确保工件被准确定位并固定在预定位置上，通过转动电机17可以带动夹块4上的工件进行翻转，减少了工件在加工过程中需要手动或机械重新定位和调整的时间，这种自动化的翻转过程大大加快了生产节奏，从而提高了整体的生产效率，通过限位杆18可以在螺纹杆7移动时沿着凹槽19滑动，对螺纹杆7进行导向，避免螺纹杆7随着螺纹筒6一起转动，通过纠偏杆20可以为夹块4和滑座16进行导向，避免夹块4和滑座16发生偏移，通过螺纹连接的固定螺栓22和螺纹槽，方便对防滑垫5进行安装和拆卸，避免防滑垫5使用长久以后磨损，影响夹持效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心固定夹具，其特征在于，包括：

底座；

安装架，所述安装架滑动安装在所述底座上，所述安装架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有两个夹块，两个所述夹块上均可拆卸安装有防滑垫，两个所述夹块上均转动安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒上均螺纹安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均设有吸盘；

双向电机，所述双向电机固定安装在所述安装架的一侧，所述双向电机的输出轴和所述双向螺杆一端均设有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合；

两组驱动机构，两组所述驱动机构分别设于两个所述夹块上用于驱动螺纹筒转动。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和多个齿牙，所述驱动电机固定安装在所述夹块的一侧内壁上，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，多个所述齿牙均设于所述螺纹筒上，多个所述齿牙均与所述驱动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述底座内固定安装有横移电机，所述底座内转动安装有横移螺杆，所述横移螺杆的一端与所述横移电机的输出轴固定连接，所述横移螺杆上螺纹安装有滑座。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述滑座上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述安装架固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述夹块的底部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆滑动接触。

6.根据权利要求3所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述底座和所述安装架上均固定安装有纠偏杆，两根所述纠偏杆分别滑动贯穿两个所述夹块和滑座。

7.根据权利要求1所述的数控加工中心固定夹具，其特征在于，所述夹块的一侧固定安装有插板，所述插板上螺纹安装有固定螺栓，所述防滑垫上开设有与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹槽。