CN222176428U - 一种转子焊线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子焊线机构，属于转子加工技术领域，本实用新型包括工作台主体，所述工作台主体上表面中心处设有固定组件，所述工作台主体上方固定安装有安装架。本实用新型通过导气管对准加工区域吹气，将加工产生的焊屑吹至工作台主体表面，当加工完毕后，气缸推杆带动升降板向上移动，与之固定的L形连接杆一起上移，带动齿条向上移动，带动与其啮合的齿轮开始转动，从而带动双向螺纹丝杆转动，与之螺纹连接的两组滑块开始向两侧滑动，带动两组固定杆以及刮板一起移动，将加工产生的焊屑刮出移至通槽掉落至收集抽屉内进行收集，使得工作台主体表面始终处于干净状态，不影响后续加工作业，提高了工作效率，同时也节省劳动力。

Description

一种转子焊线机构

技术领域

本实用新型涉及转子加工技术领域，具体为一种转子焊线机构。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等，电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组，它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一，目前在电机加工时通常会采用转子焊线机构将铜线焊接在转子铁芯上；

转子焊线机构在生产过程中在对转子进行焊线作业时，会产生一些焊屑掉落至工作台上，而在焊线作业时，工作人员不便对于掉落的焊屑进行清理，一方面产生的焊屑凌乱分布于工作台上，后续工作人员清理起来也较为费时费力，另一方面焊屑容易影响装置的正常焊线工作，本实用新型提供一种转子焊线机构。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种转子焊线机构，通过设置清除组件，利用刮板以及收集抽屉对焊屑进行收集，以解决上述背景技术中提出一些焊屑掉落至工作台上，工作人员不便对于掉落的焊屑进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种转子焊线机构，包括工作台主体，所述工作台主体上表面中心处设有固定组件，所述工作台主体上方固定安装有安装架，所述安装架顶部中心处安装有气缸推杆，所述气缸推杆输出端贯穿延伸至安装架内侧顶部并固定连接有升降板，所述升降板两侧设有清除组件；

所述清除组件包括固定焊接在所述升降板两侧的L形连接杆，所述L形连接杆一端贯穿延伸至安装架外部，所述L形连接杆位于安装架外部一侧固定安装有齿条，所述安装架两侧分别安装有一对固定块，两组所述固定块之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆外侧中间处固定套接有齿轮，所述齿轮一侧与齿条相啮合，所述双向螺纹丝杆外侧两端分别螺纹连接有一组滑块，两组所述滑块一侧均固定连接有固定杆，每组所述固定杆底部均固定安装有刮板，每组所述刮板均与工作台主体上表面相接触。

优选地，所述工作台主体顶部四角处均开设有通槽，所述工作台主体内腔位于四组通槽下方安装有收集抽屉。

优选地，所述安装架两侧开设有滑槽，所述L形连接杆与滑槽相匹配。

优选地，所述固定组件包括通过轴承转动连接在工作台主体上表面中心处的支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有放置板，所述支撑柱底部固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿延伸至工作台主体内腔底部并通过轴承与底部转动连接，所述转动柱外侧套接有蜗轮，所述工作台主体一端固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外侧中心处套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述放置板上表面两侧固定安装有夹持组件。

优选地，所述夹持组件包括固定安装在所述放置板上表面两侧的固定框，所述固定框一侧两端固定安装有固定板，所述固定板一侧贯穿设有螺杆，所述螺杆一端固定连接有夹板，所述螺杆另一端固定连接有转柄。

优选地，所述夹板内侧开设有弧形槽口，且槽口外侧固定连接有弧形橡胶垫。

优选地，所述升降板底部中心处安装有焊线头，所述焊线头两侧设有导气管。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过导气管对准加工区域吹气，将加工产生的焊屑吹至工作台主体表面，当加工完毕后，气缸推杆带动升降板向上移动，与之固定的L形连接杆一起上移，带动齿条向上移动，带动与其啮合的齿轮开始转动，从而带动双向螺纹丝杆转动，与之螺纹连接的两组滑块开始向两侧滑动，从而带动两组固定杆以及刮板一起移动，将加工产生的焊屑刮出移至通槽掉落至收集抽屉内进行收集，使得工作台主体表面始终处于干净状态，不影响后续加工作业，提高了工作效率，同时也节省劳动力。

2、本实用新型通过转动两组转柄，带动两组螺杆进行转动，从而带动两组夹板相对靠近，对工件一端进行夹持固定，通过设置弧形橡胶垫可增加与工件的摩擦力，提高夹持的稳定性，同时防止夹板将工件端部夹持变形，根据不同尺寸的工件进行调节，提高了装置的实用性，当需要调整工件位置时，可启动电机带动转轴转动，从而带动蜗杆转动，此时与之啮合的蜗轮开始转动，从而带动转动柱以及支撑柱一起转动，带动放置板转动，从而根据加工需求来调整放置板角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转子焊线机构的结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件结构示意图。

图3为本实用新型的清除组件局部结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构正视图。

附图标记说明：100-工作台主体，110-安装架，120-气缸推杆，130-升降板，140-焊线头，150-导气管，200-固定组件，210-支撑柱，220-放置板，230-转动柱，240-蜗轮，250-转轴，260-蜗杆，270-电机，280-夹持组件，281-固定框，282-固定板，283-螺杆，284-夹板，285-弧形橡胶垫，286-转柄，300-清除组件，310-L形连接杆，320-齿条，330-固定块，340-双向螺纹丝杆，350-齿轮，360-滑块，370-固定杆，380-刮板，390-滑槽，3910-收集抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种转子焊线机构，包括工作台主体100，工作台主体100上表面中心处设有固定组件200，工作台主体100上方固定安装有安装架110，安装架110顶部中心处安装有气缸推杆120，气缸推杆120输出端贯穿延伸至安装架110内侧顶部并固定连接有升降板130，升降板130底部中心处安装有焊线头140，焊线头140两侧设有导气管150，升降板130两侧设有清除组件300；清除组件300包括固定焊接在升降板130两侧的L形连接杆310，L形连接杆310一端贯穿延伸至安装架110外部，L形连接杆310位于安装架110外部一侧固定安装有齿条320，安装架110两侧分别安装有一对固定块330，两组固定块330之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆340，双向螺纹丝杆340外侧中间处固定套接有齿轮350，齿轮350一侧与齿条320相啮合，双向螺纹丝杆340外侧两端分别螺纹连接有一组滑块360，两组滑块360一侧均固定连接有固定杆370，每组固定杆370底部均固定安装有刮板380，每组刮板380均与工作台主体100上表面相接触，工作台主体100顶部四角处均开设有通槽，工作台主体100内腔位于四组通槽下方安装有收集抽屉3910，安装架110两侧开设有滑槽390，L形连接杆310与滑槽390相匹配。

本实施例原理：当装置对工件进行加工时，启动气缸推杆120带动升降板130向下移动，使得焊线头140对准工件加工区域进行加工，通过导气管150对准加工区域吹气，将加工产生的焊屑吹至工作台主体100表面，当加工完毕后，气缸推杆120带动升降板130向上移动，与之固定的L形连接杆310一起上移，带动齿条320向上移动，带动与其啮合的齿轮350开始转动，从而带动双向螺纹丝杆340转动，与之螺纹连接有的两组滑块360开始向两侧滑动，从而带动两组固定杆370以及刮板380一起移动，将加工产生的焊屑刮除移至通槽掉落至收集抽屉3910内进行收集，使得工作台主体100表面始终处于干净状态，不影响后续加工作业，提高了工作效率，同时也节省劳动力。

实施例二：

如图1、图2所示，在保留具体实施例一内全部技术特征的基础上(或者本实施例与具体实施例一不同的是)，本实施例中：固定组件200包括通过轴承转动连接在工作台主体100上表面中心处的支撑柱210，支撑柱210顶部固定连接有放置板220，支撑柱210底部固定连接有转动柱230，转动柱230贯穿延伸至工作台主体100内腔底部并通过轴承与底部转动连接，转动柱230外侧套接有蜗轮240，工作台主体100一端固定安装有电机270，电机270输出端通过联轴器固定连接有转轴250，转轴250外侧中心处套接有蜗杆260，蜗杆260与蜗轮240相啮合，放置板220上表面两侧固定安装有夹持组件280，夹持组件280包括固定安装在放置板220上表面两侧的固定框281，固定框281一侧两端固定安装有固定板282，固定板282一侧贯穿设有螺杆283，螺杆283一端固定连接有夹板284，螺杆283另一端固定连接有转柄286，夹板284内侧开设有弧形槽口，且槽口外侧固定连接有弧形橡胶垫285。

本实施例原理：工作人员将待加工的工件放在放置板220上，根据工件的尺寸对夹持组件280进行调节，通过转动两组转柄286，带动两组螺杆283进行转动，从而带动两组夹板284相对靠近，对工件一端进行夹持固定，通过设置弧形橡胶垫285可增加与工件的摩擦力，提高夹持的稳定性，同时防止夹板284将工件端部夹持变形，根据不同尺寸的工件进行调节，提高了装置的实用性，当需要调整工件位置时，可启动电机270带动转轴250转动，从而带动蜗杆260转动，此时与之啮合的蜗轮240开始转动，从而带动转动柱230以及支撑柱210一起转动，带动放置板220转动，从而根据加工需求来调整放置板220角度，值得注意的是，蜗轮240和蜗杆260啮合自带自锁功能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种转子焊线机构，包括工作台主体(100)，其特征在于：所述工作台主体(100)上表面中心处设有固定组件(200)，所述工作台主体(100)上方固定安装有安装架(110)，所述安装架(110)顶部中心处安装有气缸推杆(120)，所述气缸推杆(120)输出端贯穿延伸至安装架(110)内侧顶部并固定连接有升降板(130)，所述升降板(130)两侧设有清除组件(300)；

所述清除组件(300)包括固定焊接在所述升降板(130)两侧的L形连接杆(310)，所述L形连接杆(310)一端贯穿延伸至安装架(110)外部，所述L形连接杆(310)位于安装架(110)外部一侧固定安装有齿条(320)，所述安装架(110)两侧分别安装有一对固定块(330)，两组所述固定块(330)之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆(340)，所述双向螺纹丝杆(340)外侧中间处固定套接有齿轮(350)，所述齿轮(350)一侧与齿条(320)相啮合，所述双向螺纹丝杆(340)外侧两端分别螺纹连接有一组滑块(360)，两组所述滑块(360)一侧均固定连接有固定杆(370)，每组所述固定杆(370)底部均固定安装有刮板(380)，每组所述刮板(380)均与工作台主体(100)上表面相接触。

2.如权利要求1所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述工作台主体(100)顶部四角处均开设有通槽，所述工作台主体(100)内腔位于四组通槽下方安装有收集抽屉(3910)。

3.如权利要求1所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述安装架(110)两侧开设有滑槽(390)，所述L形连接杆(310)与滑槽(390)相匹配。

4.如权利要求1所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述固定组件(200)包括通过轴承转动连接在工作台主体(100)上表面中心处的支撑柱(210)，所述支撑柱(210)顶部固定连接有放置板(220)，所述支撑柱(210)底部固定连接有转动柱(230)，所述转动柱(230)贯穿延伸至工作台主体(100)内腔底部并通过轴承与底部转动连接，所述转动柱(230)外侧套接有蜗轮(240)，所述工作台主体(100)一端固定安装有电机(270)，所述电机(270)输出端通过联轴器固定连接有转轴(250)，所述转轴(250)外侧中心处套接有蜗杆(260)，所述蜗杆(260)与蜗轮(240)相啮合，所述放置板(220)上表面两侧固定安装有夹持组件(280)。

5.如权利要求4所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述夹持组件(280)包括固定安装在所述放置板(220)上表面两侧的固定框(281)，所述固定框(281)一侧两端固定安装有固定板(282)，所述固定板(282)一侧贯穿设有螺杆(283)，所述螺杆(283)一端固定连接有夹板(284)，所述螺杆(283)另一端固定连接有转柄(286)。

6.如权利要求5所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述夹板(284)内侧开设有弧形槽口，且槽口外侧固定连接有弧形橡胶垫(285)。

7.如权利要求1所述的一种转子焊线机构，其特征在于：所述升降板(130)底部中心处安装有焊线头(140)，所述焊线头(140)两侧设有导气管(150)。