CN222176324U - 一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，涉及激光剥漆机技术领域，包括工作台、吸尘管和激光剥漆组件，工作台的上方安装有机架，且机架的左右两侧均一体化固定有固定板，所述固定板的下方通过连接杆固定有吸尘管，且吸尘管设置有左右两个，两个所述吸尘管之间安装有激光剥漆组件，且激光剥漆组件包括安装环套、激光头、外齿环、主动齿轮和驱动电机，所述安装环套的内侧均匀分布有三个激光头。该便于碎屑集中下料的激光剥漆机，安装环套及其内侧的三个激光头能够旋转交替形成一周环形剥漆对移动的漆线进行多角度的充分剥漆，吸尘管内部的碎屑在负压的作用下能够进入到导料腔的内部并在重力的作用下沉降到下方的收集框中。

Description

一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机

技术领域

本实用新型涉及激光剥漆机技术领域，具体为一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机。

背景技术

激光剥漆已经大量应用在电子工业中的磁头线圈剥漆，电路电感线圈的接头剥漆，以及各种漆包线的油漆剥离。激光剥漆的过程中，激光束会穿透漆层表面，直接照射到底层材料上。底层材料吸收激光能量后，会迅速升温，产生膨胀和热应力，从而使漆层迅速剥离。

现有的激光剥漆机在激光剥漆过程中，通常采用上下两个激光头进行激光剥漆，可能出现侧边局部剥漆不均匀的情况，影响剥漆效果，使用存在局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，包括工作台、吸尘管和激光剥漆组件，工作台的上方安装有机架，且机架的左右两侧均一体化固定有固定板，所述固定板的下方通过连接杆固定有吸尘管，且吸尘管设置有左右两个，两个所述吸尘管之间安装有激光剥漆组件，且激光剥漆组件包括安装环套、激光头、外齿环、主动齿轮和驱动电机，所述安装环套的内侧均匀分布有三个激光头，且安装环套的外壁固定有外齿环，所述外齿环的下侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮的一侧安装有驱动电机，所述吸尘管的下方安装有碎屑集中组件。

进一步的，所述安装环套与两个所述吸尘管之间均设置有轴承，且安装环套通过轴承与吸尘管转动连接。

进一步的，所述吸尘管的内部安装有除污组件，且除污组件包括安装板、旋转电机、丝杆、移动套，所述吸尘管的一端内部上方固定有安装板，且安装板的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有丝杆，且丝杆的外侧套设有移动套。

进一步的，所述除污组件还包括除污刮环和刮齿，所述移动套与吸尘管的上壁滑动连接，且移动套的一侧固定有除污刮环，所述除污刮环与吸尘管呈同心圆状结构，且除污刮环的两侧均固定有刮齿。

进一步的，所述碎屑集中组件包括导料腔、负压抽风机和收集框，所述导料腔的下方安装有收集框，且导料腔的下方外侧安装有负压抽风机，并且负压抽风机与导料腔之间设有过滤网。

进一步的，所述导料腔与吸尘管之间相互连通，且导料腔、收集框位于工作台的上表面。

本实用新型提供了一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，具备以下有益效果：

本实用新型设置有激光剥漆组件，安装环套内的三个激光头便于对穿过吸尘管、安装环套的漆线进行激光剥漆，相较于上下剥漆的方式三面激光使得剥漆效率更佳，通过驱动电机便于带动主动齿轮的旋转，主动齿轮与外齿环啮合连接，进而便于带动外齿环和安装环套的旋转，使得安装环套及其内侧的三个激光头能够旋转交替形成一周环形剥漆对移动的漆线进行多角度的充分剥漆，轴承的设置使得旋转过程中安装环套能够与两侧的吸尘管转动连接。

本实用新型设置有碎屑集中组件，负压抽风机能够使得导料腔产生负压，导料腔与吸尘管之间相互连通进而能够使得吸尘管内部的碎屑在负压的作用下进入到导料腔的内部并在重力的作用下沉降到下方的收集框中，实现碎屑集中下料，负压抽风机与导料腔之间设有过滤网能够起到拦截作用避免尘屑进入负压抽风机，左右两个吸尘管配合两组碎屑集中组件不仅能在加工前除去依附在漆线上的灰尘，还能有效收集剥漆完成后的碎屑。

本实用新型设置有除污组件，通过旋转电机便于带动丝杆的旋转进而带动移动套的移动，使得移动套一侧的除污刮环能够往复移动对吸尘管的内壁进行清理，配合除污刮环两侧的刮齿能够对吸尘管的内壁进行充分刮料除垢，避免长时间使用后除污刮环的内壁残余漆料碎屑出现结垢的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机的吸尘管结构示意图；

图3为本实用新型一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机的除污组件结构示意图；

图4为本实用新型一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机的激光剥漆组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、固定板；4、连接杆；5、吸尘管；6、除污组件；601、安装板；602、旋转电机；603、丝杆；604、移动套；605、除污刮环；606、刮齿；7、激光剥漆组件；701、安装环套；702、激光头；703、外齿环；704、主动齿轮；705、驱动电机；8、轴承；9、碎屑集中组件；901、导料腔；902、负压抽风机；903、收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，包括工作台1、吸尘管5和激光剥漆组件7，工作台1的上方安装有机架2，且机架2的左右两侧均一体化固定有固定板3，固定板3的下方通过连接杆4固定有吸尘管5，且吸尘管5设置有左右两个，吸尘管5的内部安装有除污组件6，且除污组件6包括安装板601、旋转电机602、丝杆603、移动套604，吸尘管5的一端内部上方固定有安装板601，且安装板601的一侧安装有旋转电机602，旋转电机602的输出轴连接有丝杆603，且丝杆603的外侧套设有移动套604；除污组件6还包括除污刮环605和刮齿606，移动套604与吸尘管5的上壁滑动连接，且移动套604的一侧固定有除污刮环605，除污刮环605与吸尘管5呈同心圆状结构，且除污刮环605的两侧均固定有刮齿606；

具体操作如下，通过旋转电机602便于带动丝杆603的旋转进而带动移动套604的移动，使得移动套604一侧的除污刮环605能够往复移动对吸尘管5的内壁进行清理，配合除污刮环605两侧的刮齿606能够对吸尘管5的内壁进行充分刮料除垢，避免长时间使用后除污刮环605的内壁残余漆料碎屑出现结垢的情况。

如图2和图4所示，两个吸尘管5之间安装有激光剥漆组件7，且激光剥漆组件7包括安装环套701、激光头702、外齿环703、主动齿轮704和驱动电机705，安装环套701的内侧均匀分布有三个激光头702，且安装环套701的外壁固定有外齿环703，外齿环703的下侧啮合有主动齿轮704，且主动齿轮704的一侧安装有驱动电机705，安装环套701与两个吸尘管5之间均设置有轴承8，且安装环套701通过轴承8与吸尘管5转动连接；

具体操作如下，安装环套701内的三个激光头702便于对穿过吸尘管5、安装环套701的漆线进行激光剥漆，相较于上下剥漆的方式三面激光使得剥漆效率更佳，通过驱动电机705便于带动主动齿轮704的旋转，主动齿轮704与外齿环703啮合连接，进而便于带动外齿环703和安装环套701的旋转，使得安装环套701及其内侧的三个激光头702能够旋转交替形成一周环形剥漆对移动的漆线进行多角度的充分剥漆，轴承8的设置使得旋转过程中安装环套701能够与两侧的吸尘管5转动连接。

如图1所示，吸尘管5的下方安装有碎屑集中组件9；碎屑集中组件9包括导料腔901、负压抽风机902和收集框903，导料腔901的下方安装有收集框903，且导料腔901的下方外侧安装有负压抽风机902，并且负压抽风机902与导料腔901之间设有过滤网；导料腔901与吸尘管5之间相互连通，且导料腔901、收集框903位于工作台1的上表面；

具体操作如下，负压抽风机902能够使得导料腔901产生负压，导料腔901与吸尘管5之间相互连通进而能够将吸尘管5内部的碎屑在负压的作用下进入到导料腔901的内部并在重力的作用下沉降到下方的收集框903中，实现碎屑集中下料，负压抽风机902与导料腔901之间设有过滤网能够起到拦截作用避免尘屑进入负压抽风机902，左右两个吸尘管5配合两组碎屑集中组件9不仅能在加工前除去依附在漆线上的灰尘，还能有效收集剥漆完成后的碎屑。

综上，如图1-图4所示，该便于碎屑集中下料的激光剥漆机，使用时，首先可以使得待剥漆的漆线穿过吸尘管5、安装环套701的正中央，并使用牵引设备对漆线进行张紧式的卷放牵引，然后使得安装环套701内的三个激光头702对穿过吸尘管5、安装环套701的漆线进行激光剥漆，此时可以通过驱动电机705带动主动齿轮704的旋转，进而带动外齿环703和安装环套701的旋转，使得安装环套701及其内侧的三个激光头702能够旋转交替形成一周环形剥漆对移动的漆线进行多角度的充分剥漆，轴承8的设置使得旋转过程中安装环套701能够与两侧的吸尘管5转动连接；

然后驱动负压抽风机902使得导料腔901产生负压，进而能够使得吸尘管5内部的碎屑在负压的作用下进入到导料腔901的内部并在重力的作用下沉降到下方的收集框903中，实现碎屑集中下料，负压抽风机902与导料腔901之间设有过滤网能够起到拦截作用避免尘屑进入负压抽风机902，因此左右两个吸尘管5配合两组碎屑集中组件9不仅能在加工前除去依附在漆线上的灰尘，还能有效收集剥漆完成后的碎屑，使用后还可以通过旋转电机602带动丝杆603的旋转进而带动移动套604的移动，使得移动套604一侧的除污刮环605能够往复移动对吸尘管5的内壁进行清理，配合除污刮环605两侧的刮齿606能够对吸尘管5的内壁进行充分刮料除垢，避免长时间使用后除污刮环605的内壁残余漆料碎屑出现结垢的情况，就这样完成了该便于碎屑集中下料的激光剥漆机的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，包括工作台(1)、吸尘管(5)和激光剥漆组件(7)，其特征在于，工作台(1)的上方安装有机架(2)，且机架(2)的左右两侧均一体化固定有固定板(3)，所述固定板(3)的下方通过连接杆(4)固定有吸尘管(5)，且吸尘管(5)设置有左右两个，两个所述吸尘管(5)之间安装有激光剥漆组件(7)，且激光剥漆组件(7)包括安装环套(701)、激光头(702)、外齿环(703)、主动齿轮(704)和驱动电机(705)，所述安装环套(701)的内侧均匀分布有三个激光头(702)，且安装环套(701)的外壁固定有外齿环(703)，所述外齿环(703)的下侧啮合有主动齿轮(704)，且主动齿轮(704)的一侧安装有驱动电机(705)，所述吸尘管(5)的下方安装有碎屑集中组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，其特征在于，所述安装环套(701)与两个所述吸尘管(5)之间均设置有轴承(8)，且安装环套(701)通过轴承(8)与吸尘管(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，其特征在于，所述吸尘管(5)的内部安装有除污组件(6)，且除污组件(6)包括安装板(601)、旋转电机(602)、丝杆(603)、移动套(604)，所述吸尘管(5)的一端内部上方固定有安装板(601)，且安装板(601)的一侧安装有旋转电机(602)，所述旋转电机(602)的输出轴连接有丝杆(603)，且丝杆(603)的外侧套设有移动套(604)。

4.根据权利要求3所述的一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，其特征在于，所述除污组件(6)还包括除污刮环(605)和刮齿(606)，所述移动套(604)与吸尘管(5)的上壁滑动连接，且移动套(604)的一侧固定有除污刮环(605)，所述除污刮环(605)与吸尘管(5)呈同心圆状结构，且除污刮环(605)的两侧均固定有刮齿(606)。

5.根据权利要求1所述的一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，其特征在于，所述碎屑集中组件(9)包括导料腔(901)、负压抽风机(902)和收集框(903)，所述导料腔(901)的下方安装有收集框(903)，且导料腔(901)的下方外侧安装有负压抽风机(902)，并且负压抽风机(902)与导料腔(901)之间设有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种便于碎屑集中下料的激光剥漆机，其特征在于，所述导料腔(901)与吸尘管(5)之间相互连通，且导料腔(901)、收集框(903)位于工作台(1)的上表面。