CN222176174U - 一种进料结构及金属原材加工带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带锯床加工设备技术领域，具体为一种进料结构及金属原材加工带锯床，包括：传送框旁设置有支撑框，传送框的内部设置有传送滚筒、传动盘和传动带，传送框的上表面设置有异形板和侧方滚筒，传送框的侧面设置有驱动电机，立柱设置于支撑框的内部，立柱上设置有弹簧，弹簧的上方设置有移动板，移动板的上方设置有液压机，移动板的下方设置有衔接板和限位滚筒；有益效果为：本实用新型提出的一种进料结构及金属原材加工带锯床，解决了传统的金属带锯床用的进料装置不便进行送料，以及在送料时容易发生偏斜，导致切割时出现不合格的问题，由此降低操作者的劳动强度、提高带锯床的切割质量。

Description

一种进料结构及金属原材加工带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床加工设备技术领域，具体为一种进料结构及金属原材加工带锯床。

背景技术

带锯床主要用于锯切碳素钢结构、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢、不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，广泛应用于机械加工中。

现有技术中，带锯床按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，带锯床在锯切各种金属材料时，需要对材料进行夹持送料。

但是，传统金属带锯床在切割过程中大多需要人工将材料推送至切割处进行切割，这无疑增加操作者的劳动强度，同时还费时费力，不利于提高锯床的切割作业，并且，现有的金属带锯床在对原料进行推送过程中很容易导致材料发生偏斜，影响材料切割效果，甚至导致材料切割不合格，造成物料的浪费，为此，本实用新型提出一种进料结构及金属原材加工带锯床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料结构及金属原材加工带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料结构，所述进料结构包括：传送框，传送框旁设置有支撑框，传送框的内部设置有传送滚筒、传动盘和传动带，传送框的上表面设置有异形板和侧方滚筒，传送框的侧面设置有驱动电机；

立柱，立柱设置于支撑框的内部，立柱上设置有弹簧，弹簧的上方设置有移动板，移动板的上方设置有液压机，移动板的下方设置有衔接板和限位滚筒。

优选的，所述支撑框固定连接于传送框，支撑框的下表面固定有第一支撑座，传送框的下表面固定有第二支撑座，第二支撑座设有四组，四组第二支撑座分别位于传送框的四端。

优选的，所述立柱设有两个，两个立柱分别位于传送框的两侧，立柱固定连接于支撑框，立柱的表面套设有弹簧，立柱的端面开设有外螺纹，外螺纹上设有螺母，螺母设有两个。

优选的，所述弹簧的一端固定连接于支撑框，弹簧的另一端固定连接于移动板，移动板滑动连接于立柱，移动板位于螺母的下方，液压机固定连接于支撑框，液压机的输出端固定连接于加压板，加压板位于移动板的正上方，移动板的下表面固定有衔接板，限位滚筒转动连接于衔接板。

优选的，所述异形板设有多组，多组异形板在传送框的表面等距线性分布，异形板固定于传送框的上表面，侧方滚筒和异形板为转动连接。

优选的，所述传送滚筒设有若干组，若干组传送滚筒在传送框的内部等距线性分布，传送滚筒固定连接于转杆，转杆上固定有传动盘，传送盘上设有传动带，转杆转动连接于传送框。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接于转杆，驱动电机安装在电机底座内，电机底座通过螺栓固定连接于传送框。

一种金属原材加工带锯床，包括所述的进料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种进料结构及金属原材加工带锯床，解决了传统的金属带锯床用的进料装置不便进行送料，以及在送料时容易发生偏斜，导致切割时出现不合格的问题，由此降低操作者的劳动强度、提高带锯床的切割质量，这样避免了传统金属带锯床在切割过程中大多需要人工将材料推送至切割处进行切割，这无疑增加操作者的劳动强度，同时还费时费力，不利于提高锯床的切割作业，并且，现有的金属带锯床在对原料进行推送过程中很容易导致材料发生偏斜，影响材料切割效果，甚至导致材料切割不合格，造成物料的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正常使用时的结构示意图；

图3为本实用新型正常使用时的结构主视图；

图4为本实用新型传送滚筒结构细节图。

图中：1、液压机；2、衔接板；3、支撑框；4、弹簧；5、立柱；6、传送框；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、传送滚筒；10、异形板；11、侧方滚筒；12、限位滚筒；13、移动板；14、螺母；15、加压板；16、待加工金属；17、外螺纹；18、电机底座；19、驱动电机；20、转杆；21、传动盘；22、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种进料结构，所述进料结构包括：传送框6，传送框6旁设置有支撑框3，传送框6的内部设置有传送滚筒9、传动盘21和传动带22，传送框6的上表面设置有异形板10和侧方滚筒11，传送框6的侧面设置有驱动电机19；

立柱5，立柱5设置于支撑框3的内部，立柱5上设置有弹簧4，弹簧4的上方设置有移动板13，移动板13的上方设置有液压机1，移动板13的下方设置有衔接板2和限位滚筒12，一种金属原材加工带锯床，包括所述的进料结构；

使用时，将本进料结构安装在带锯床的进料口处，再将待加工金属16放置于传送滚筒9上，再启动驱动电机19，驱动电机19的输出端带动转杆20进行转动，由此带动传动盘21和传送滚筒9进行转动，在传动盘21和传动带22的作用下会使得所有的传送滚筒9进行转动，由此将待加工金属16进行输送，同时启动液压机1，液压机1的输出端带动移动板13进行下压，使得限位滚筒12向下移动，此时在侧方滚筒11和限位滚筒12的限制下，待加工金属16会保持稳定，不会发生偏移，由此提高带锯床的切割质量。

实施例二

在实施例一的基础上为了实现对不同尺寸的待加工金属16进行限位，将立柱5设有两个，两个立柱5分别位于传送框6的两侧，立柱5固定连接于支撑框3，立柱5的表面套设有弹簧4，立柱5的端面开设有外螺纹17，外螺纹17上设有螺母14，螺母14设有两个；

弹簧4的一端固定连接于支撑框3，弹簧4的另一端固定连接于移动板13，移动板13滑动连接于立柱5，移动板13位于螺母14的下方，液压机1固定连接于支撑框3，液压机1的输出端固定连接于加压板15，加压板15位于移动板13的正上方，移动板13的下表面固定有衔接板2，限位滚筒12转动连接于衔接板2；

使用时，通过液压机1进行控制限位滚筒12的升降，以实现对不同尺寸的待加工金属16进行限位，当需要进行提高限位滚筒12的高度时，将液压机1的输出端进行收缩，进而带动加压板15进行上移，此时，在弹簧4的回弹作用下，会使得移动板13向上移动，由此带动限位滚筒12进行移动；

使用时，通过设置的加压板15，避免液压机1的输出端直接接触移动板13，同时，通过加压板15可以增大施压面积，加压板15的下表面固定有防损垫，避免损伤移动板13，通过设置的螺母14，避免移动板13完全脱离立柱5。

实施例三

在实施例二的基础上为了提高装置的稳定性，将支撑框3固定连接于传送框6，支撑框3的下表面固定有第一支撑座7，传送框6的下表面固定有第二支撑座8，第二支撑座8设有四组，四组第二支撑座8分别位于传送框6的四端；

使用时，通过设置的四组第二支撑座8和左右两组第一支撑座7实现对支撑框3和输送框的支撑，同时第一支撑座7可以进行调节高度，以满足不同的使用场景，由此提高装置使用时的稳定性。

工作原理：实际使用时，将本进料结构安装在带锯床的进料口处，再将待加工金属16放置于传送滚筒9上，再启动驱动电机19，驱动电机19的输出端带动转杆20进行转动，由此带动传动盘21和传送滚筒9进行转动，在传动盘21和传动带22的作用下会使得所有的传送滚筒9进行转动，由此将待加工金属16进行输送，同时启动液压机1，液压机1的输出端带动移动板13进行下压，使得限位滚筒12向下移动，此时在侧方滚筒11和限位滚筒12的限制下，待加工金属16会保持稳定，不会发生偏移，由此提高带锯床的切割质量，这样避免了传统金属带锯床在切割过程中大多需要人工将材料推送至切割处进行切割，这无疑增加操作者的劳动强度，同时还费时费力，不利于提高锯床的切割作业，并且，现有的金属带锯床在对原料进行推送过程中很容易导致材料发生偏斜，影响材料切割效果，甚至导致材料切割不合格，造成物料浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种进料结构，其特征在于：所述进料结构包括：传送框（6），传送框（6）旁设置有支撑框（3），传送框（6）的内部设置有传送滚筒（9）、传动盘（21）和传动带（22），传送框（6）的上表面设置有异形板（10）和侧方滚筒（11），传送框（6）的侧面设置有驱动电机（19）；

立柱（5），立柱（5）设置于支撑框（3）的内部，立柱（5）上设置有弹簧（4），弹簧（4）的上方设置有移动板（13），移动板（13）的上方设置有液压机（1），移动板（13）的下方设置有衔接板（2）和限位滚筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述支撑框（3）固定连接于传送框（6），支撑框（3）的下表面固定有第一支撑座（7），传送框（6）的下表面固定有第二支撑座（8），第二支撑座（8）设有四组，四组第二支撑座（8）分别位于传送框（6）的四端。

3.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述立柱（5）设有两个，两个立柱（5）分别位于传送框（6）的两侧，立柱（5）固定连接于支撑框（3），立柱（5）的表面套设有弹簧（4），立柱（5）的端面开设有外螺纹（17），外螺纹（17）上设有螺母（14），螺母（14）设有两个。

4.根据权利要求3所述的一种进料结构，其特征在于：所述弹簧（4）的一端固定连接于支撑框（3），弹簧（4）的另一端固定连接于移动板（13），移动板（13）滑动连接于立柱（5），移动板（13）位于螺母（14）的下方，液压机（1）固定连接于支撑框（3），液压机（1）的输出端固定连接于加压板（15），加压板（15）位于移动板（13）的正上方，移动板（13）的下表面固定有衔接板（2），限位滚筒（12）转动连接于衔接板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述异形板（10）设有多组，多组异形板（10）在传送框（6）的表面等距线性分布，异形板（10）固定于传送框（6）的上表面，侧方滚筒（11）和异形板（10）为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述传送滚筒（9）设有若干组，若干组传送滚筒（9）在传送框（6）的内部等距线性分布，传送滚筒（9）固定连接于转杆（20），转杆（20）上固定有传动盘（21），传送盘上设有传动带（22），转杆（20）转动连接于传送框（6）。

7.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述驱动电机（19）的输出端固定连接于转杆（20），驱动电机（19）安装在电机底座（18）内，电机底座（18）通过螺栓固定连接于传送框（6）。

8.一种金属原材加工带锯床，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一条所述的进料结构。