CN222176097U - 金属板材剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪切机，尤其涉及一种金属板材剪切机，包括有剪切机本体和送料机构，送料机构包括有支撑台、伺服电机、驱动辊和压制组件等，支撑台固定在剪切机本体侧面，伺服电机通过螺栓固定在支撑台侧面，驱动辊转动连接在支撑台内，伺服电机对驱动辊进行供能，压制组件设置在支撑台上部。通过伺服电机带动驱动辊转动，驱动辊将带动金属板材向后移动至剪切机本体上进行剪切，与此同时，压制组件将对金属板材进行压制限位，相较于现有由人工进行送料和固定的方式，本装置采用自动化送料进行高效传输金属板材，传输物料的同时能够对其进行压制限位，有效地提高了剪切机的剪切效率和质量。

Description

金属板材剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，尤其涉及一种金属板材剪切机。

背景技术

剪切机，作为一种重要的工业设备，在金属加工、废品回收、资源再利用等领域发挥着不可或缺的作用。其核心功能在于对各类金属材料进行剪切处理，使其达到特定的尺寸或形状要求。剪切机通过其强大的剪切力，能够轻松应对各种硬度的金属材料，实现高效、精准的剪切作业。

然而，现有的剪切机在操作过程中，仍然需要人工进行送料和固定。这一环节在一定程度上限制了剪切机的使用范围和效率。当需要处理的材料尺寸较大时，人工推送就显得尤为不便。这不仅增加了操作人员的劳动强度，还可能导致推送过程中的不稳定性，进而影响切割的精度和效率。具体来说，对于大型材料，人工推送往往难以控制其行进的速度和方向，可能导致材料在剪切过程中出现偏移或晃动。这不仅可能导致切割质量下降，还可能对剪切机本身造成损伤。此外，大型材料的重量也可能对操作人员构成一定的安全风险。

因此，针对现有剪切机在送料和固定方面的不足，有必要进行技术改进和创新。

实用新型内容

为了克服传统剪切机需人工进行送料，如遇材料较大，则人工送料则不便推送且不便固定材料，对人和机器本身均存在风险的缺点，本实用新型提供一种设置有送料机构的金属板材剪切机。

金属板材剪切机，包括有剪切机本体和送料机构，送料机构包括有支撑台、伺服电机、驱动辊和压制组件，支撑台固定在剪切机本体侧面，伺服电机通过螺栓固定在支撑台侧面，驱动辊转动连接在支撑台内，伺服电机对驱动辊进行供能，压制组件设置在支撑台上部，开启伺服电机带动驱动辊转动，金属板材在驱动辊作用下进行水平移动，压制组件能够对金属板材进行压制限位，保持金属板材的稳定性。

进一步地，压制组件由固定板、活动板、压辊、限位杆、螺杆和旋转块组成，固定板固接在支撑台上，具体位于驱动辊上方，活动板固接有限位杆，活动板通过限位杆滑动式穿接于固定板内，螺杆通过螺纹穿接于固定板，螺杆下端转动连接于活动板，螺杆上端固接有旋转块，活动板底部设置有可转动的压辊。

进一步地，还包括有过辊，若干过辊水平排布且转动设置于支撑台内。

进一步地，还包括有辅助滚轮，支撑台侧面设置有挡板，若干辅助滚轮转动设置在挡板内侧面。

进一步地，还包括有毛刷，毛刷设置在活动板侧面。

进一步地，还包括有胶套，胶套套设在过辊上。

进一步地，还包括有防滑垫，防滑垫套设在旋转块上。

本实用新型的有益效果：通过伺服电机带动驱动辊转动，驱动辊将带动金属板材向后移动至剪切机本体上进行剪切，与此同时，压制组件将对金属板材进行压制限位，相较于现有由人工进行送料和固定的方式，本装置采用自动化送料进行高效传输金属板材，传输物料的同时能够对其进行压制限位，有效地提高了剪切机的剪切效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型支撑台、过辊和伺服电机的立体结构示意图。

图3为本实用新型螺杆、限位杆和转动块的立体结构示意图。

附图标号：1_剪切机本体，2_支撑台，3_过辊，4_挡板，5_伺服电机，501_驱动辊，6_固定板，7_活动板，8_压辊，9_限位杆，10_螺杆，11_旋转块，12_辅助滚轮，13_毛刷，14_胶套，15_防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

实施例：金属板材剪切机，如图1-图3所示，包括有剪切机本体1和送料机构，剪切机本体1为颚式剪切机，通过气缸对剪切机本体1进行供能，送料机构包括有支撑台2、伺服电机5、驱动辊501和压制组件，支撑台2固定在剪切机本体1侧面，伺服电机5通过螺栓固定在支撑台2侧面，驱动辊501转动连接在支撑台2内，伺服电机5的输出轴通过联轴器对驱动辊501进行供能，过辊3水平排布且转动设置于支撑台2内，值得说明的是，本实施例中，驱动辊501通过传动皮带对过辊3进行传动，即过辊3与驱动辊501同步转动，压制组件设置在支撑台2上部，开启伺服电机5带动驱动辊501转动，金属板材在驱动辊501作用下进行水平移动，压制组件能够对金属板材进行压制限位，保持金属板材的稳定性，开启伺服电机5带动驱动辊501转动，而后将金属板材放置于支撑台2上，将金属板材向后轻推，使得金属板材移动至驱动辊501和压辊8之间，在摩擦力的作用下，驱动辊501将带动金属板材向后移动至剪切机本体1上进行剪切。

如图3所示，压制组件由固定板6、活动板7、压辊8、限位杆9、螺杆10和旋转块11组成，固定板6固接在支撑台2上，具体位于驱动辊501上方，活动板7固接有限位杆9，活动板7通过限位杆9滑动式穿接于固定板6内，螺杆10通过螺纹穿接于固定板6，螺杆10下端转动连接于活动板7，螺杆10上端固接有旋转块11，活动板7底部设置有可转动的压辊8。

如图1所示，还包括有辅助滚轮12，支撑台2侧面设置有挡板4，辅助滚轮12转动设置在挡板4内侧面，辅助滚轮12能够对金属板材的移动方向进行准确导向，防止金属板材发生偏移。

如图1所示，还包括有毛刷13，毛刷13设置在活动板7侧面，毛刷13能够接触金属板材，金属板材由驱动辊501进行传送时，毛刷13能够对金属板材表面附着杂物，如泥土、石块、锈块等进行扫除，提高剪切机本体1的剪切效率。

如图1所示，还包括有胶套14，胶套14套设在过辊3上，设置胶套14有效地增大了过辊3和金属板材之间的摩擦系数，使得金属板材能够更加顺畅地通过支撑台2。

如图1所示，还包括有防滑垫15，防滑垫15套设在旋转块11上。

工作原理：开启伺服电机5带动驱动辊501转动，而后将金属板材放置于过辊3上，将金属板材向后轻推，使得金属板材移动至驱动辊501和压辊8之间，在摩擦力的作用下，驱动辊501将带动金属板材向后移动至剪切机本体1上进行剪切，通过转动旋转块11能够对螺杆10进行转动，转动螺杆10能够对活动板7高度进行调节，以此对驱动辊501和压辊8间距进行调节，以根据该批次金属板材厚度进行便捷调节，使得金属板材能够单次通过驱动辊501，提高剪切机本体1的剪切质量和效率，金属板材通过驱动辊501期间，毛刷13能够对金属板材表面进行刮擦，以将所附着的杂物进行初步清理，支撑台2内设置有过辊3和辅助滚轮12，有效地降低了支撑台2和金属板材之间的摩擦系数，提高金属板材的通过率。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.金属板材剪切机，包括有剪切机本体(1)和送料机构，其特征在于，送料机构包括有支撑台(2)、伺服电机(5)、驱动辊(501)和压制组件，支撑台(2)固定在剪切机本体(1)侧面，伺服电机(5)通过螺栓固定在支撑台(2)侧面，驱动辊(501)转动连接在支撑台(2)内，伺服电机(5)对驱动辊(501)进行供能，压制组件设置在支撑台(2)上部，开启伺服电机(5)带动驱动辊(501)转动，金属板材在驱动辊(501)作用下进行水平移动，压制组件能够对金属板材进行压制限位。

2.根据权利要求1所述的金属板材剪切机，其特征在于，压制组件由固定板(6)、活动板(7)、压辊(8)、限位杆(9)、螺杆(10)和旋转块(11)组成，固定板(6)固接在支撑台(2)上，活动板(7)固接有限位杆(9)，活动板(7)通过限位杆(9)滑动式穿接于固定板(6)，螺杆(10)通过螺纹穿接于固定板(6)，螺杆(10)下端转动连接于活动板(7)，螺杆(10)上端固接有旋转块(11)，活动板(7)底部设置有可转动的压辊(8)。

3.根据权利要求2所述的金属板材剪切机，其特征在于，还包括有过辊(3)，若干过辊(3)转动设置于支撑台(2)。

4.根据权利要求3所述的金属板材剪切机，其特征在于，还包括有辅助滚轮(12)，支撑台(2)侧面设置有挡板(4)，若干辅助滚轮(12)转动设置在挡板(4)内侧面。

5.根据权利要求4所述的金属板材剪切机，其特征在于，还包括有毛刷(13)，毛刷(13)设置在活动板(7)侧面。

6.根据权利要求5所述的金属板材剪切机，其特征在于，还包括有胶套(14)，胶套(14)套设在过辊(3)上。

7.根据权利要求6所述的金属板材剪切机，其特征在于，还包括有防滑垫(15)，防滑垫(15)套设在旋转块(11)上。