CN222176086U - 一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，包括镗铣头本体，所述镗铣头本体的侧端固定设置有滑轨，滑轨与外界的机座上的方轨配合，实现镗铣头本体的移动，所述镗铣头本体的侧端可转动地设置有输出轴，镗铣头内部设置有传动结构，通过传动结构带动输出轴转动，所述镗铣头本体上固定设置有清洁结构，所述清洁结构包括风机、移动架和喷嘴，通过清洁结构对封闭腔内部进行清洁；所述输出轴上可拆卸地设置有安装座，所述安装座上可拆卸地设置有铣刀盘，所述铣刀盘上设置有铣刀块，所述铣刀块设置有多个，所述安装座上开设有安装孔，所述铣刀盘上固定设置有安装柱，从而便于铣刀的安装。

Description

一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备领域，更具体的说，它涉及一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头。

背景技术

在零件生产加工过程中，一般遇到具有封闭腔的零件，在对封闭腔零件进行加工时，往往通过镗铣对封闭腔零件的内部进行加工，通过将铣刀安装于镗铣头上，通过镗铣头带动铣刀转动，对零件的内部进行铣削，从而使零件内部达到所需的形状，现有的镗铣头一般只能带动铣刀转动对零件的内部进行铣削，在铣削过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑不及时排出的话会影响对零件的后续加工以及对零件的加工精度，从而影响对零件的生产，且现有的镗铣头安装铣刀的转轴长度固定，无法进行调节，从而使铣刀能够深入零件内部的长度有限，从而不便对一些内部较深的零件进行加工，影响镗铣头的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，包括镗铣头本体，所述镗铣头本体的侧端固定设置有滑轨，滑轨与外界的机座上的方轨配合，实现镗铣头本体的移动，所述镗铣头本体的侧端可转动地设置有输出轴，镗铣头内部设置有传动结构，通过传动结构带动输出轴转动，所述镗铣头本体上固定设置有清洁结构，所述清洁结构包括风机、移动架和喷嘴，通过清洁结构对封闭腔内部进行清洁；

所述输出轴上可拆卸地设置有安装座，所述安装座上可拆卸地设置有铣刀盘，所述铣刀盘上设置有铣刀块，所述铣刀块设置有多个，所述安装座上开设有安装孔，所述铣刀盘上固定设置有安装柱，从而便于铣刀块的安装。

本实用新型进一步设置为，所述风机固定设置于镗铣头本体上，所述喷嘴固定设置于移动架上，所述喷嘴与风机之间设置有连接管，所述喷嘴与风机之间通过连接管连通，从而通过风机鼓风从喷嘴吹出，实现清洁。

本实用新型进一步设置为，所述镗铣头本体上固定设置有固定片，所述固定片设置有多个，两个所述固定片之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与固定片之间转动连接，所述移动架设置于两个固定片之间，从而便于螺纹杆的安装。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆穿过移动架，且与移动架之间螺纹连接，一个所述固定片上固定设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆之间连接，通过螺纹杆的转动带动移动架移动。

本实用新型进一步设置为，所述输出轴上开设有限位槽，所述安装座上固定设置有限位片，所述限位槽和限位片均设置有多个，所述限位槽和限位片之间配合连接，所述输出轴上开设有固定孔，从而通过限位片和限位槽的配合将输出轴与安装座之间连接。

本实用新型进一步设置为，所述安装座上固定设置有与固定孔配合的固定杆，所述输出轴上位于限位槽内与限位片上均开设有限位孔，所述限位孔设置有多个，从而便于改变限位片的位置，对输出轴进行延长。

本实用新型进一步设置为，所述限位孔内设置有螺纹，所述限位槽与限位片之间通过限位孔与螺栓的螺纹配合进行连接，所述安装座上位于限位片内可拆卸地设置有支撑环，所述支撑环上开设有与限位孔配合的配合孔，所述配合孔内设置有螺纹，通过支撑环对限位片进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述安装孔和安装柱上均设置有螺纹，所述安装孔与安装柱之间配合连接，所述安装柱和安装座上均开设有螺纹孔，从而便于安装座与铣刀盘之间连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置清洁结构，通过电机带动螺纹杆转动，使移动架和喷嘴深入封闭腔内部，通过风机与喷嘴之间的连接管，将风送入喷嘴从喷嘴喷出，从而将封闭腔内的由于铣削产生的金属碎屑吹出，减少金属碎屑对铣削的影响。

2、本实用新型通过设置安装座与输出轴之间通过限位片与限位槽进行连接，通过限位盘与限位槽上开设的不同的限位孔的配合，将螺栓插入限位孔中，对限位片的位置进行固定，从而通过限位片伸出的长度实现对输出轴的延长，便于对深度较深的封闭腔进行铣削加工。

3、本实用新型通过设置限位片之间的支撑环，通过支撑环上开设的配合孔与限位片上的限位孔通过螺栓进行连接，从而通过支撑环对限位片进行支撑，从而保证限位片的强度，从而保证输出轴转动带动安装座和铣刀盘转动，对封闭腔内进行铣削。

附图说明

图1为一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头的整体结构示意图；

图2为一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头的安装座和输出轴的配合结构示意图；

图3为一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头的镗铣头本体和清洁结构的配合结构示意图；

图4为一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头的安装座和铣刀盘的配合结构示意图；

图5为一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头安装座的结构示意图。

图中：1、镗铣头本体；2、滑轨；3、输出轴；4、风机；5、移动架；6、喷嘴；7、安装座；8、铣刀盘；9、铣刀块；10、安装孔；11、安装柱；12、连接管；13、固定片；14、螺纹杆；15、电机；16、限位槽；17、限位片；18、固定孔；19、固定杆；20、限位孔；21、支撑环；22、配合孔；23、螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，包括镗铣头本体1，其特征是：镗铣头本体1的侧端固定设置有滑轨2，镗铣头本体1的侧端可转动地设置有输出轴3，镗铣头本体1上固定设置有清洁结构，清洁结构包括风机4、移动架5和喷嘴6；

输出轴3上可拆卸地设置有安装座7，安装座7上可拆卸地设置有铣刀盘8，铣刀盘8上设置有铣刀块9，铣刀块9设置有多个，安装座7上开设有安装孔10，铣刀盘8上固定设置有安装柱11，安装孔10和安装柱11上均设置有螺纹，安装孔10与安装柱11之间配合连接，安装柱11和安装座7上均开设有螺纹孔23。

在本实施例中，通过镗铣头上设置的滑轨2与机床的方轨配合，实现镗铣头本体1的横向移动，通过镗铣头本体1内部的传动结构，带动输出轴3转动，从而实现整个结构的镗铣功能，通过清洁结构对封闭腔内部的金属碎屑进行清洁。

更具体的是，通过安装柱11和安装孔10的螺纹配合，将铣刀盘8安装于安装座7上，并将螺栓旋入螺纹孔23中，对铣刀盘8进行固定，通过铣刀盘8上安装的铣刀块9进行铣削操作。

请参阅图1-图5，作为对封闭腔内部金属碎屑清洁的一种实施方式：风机4固定设置于镗铣头本体1上，喷嘴6固定设置于移动架5上，喷嘴6与风机4之间设置有连接管12，喷嘴6与风机4之间通过连接管12连通，镗铣头本体1上固定设置有固定片13，固定片13设置有多个，两个固定片13之间设置有螺纹杆14，螺纹杆14通过轴承与固定片13之间转动连接，移动架5设置于两个固定片13之间，螺纹杆14穿过移动架5，且与移动架5之间螺纹连接，一个固定片13上固定设置有电机15，电机15的输出端与螺纹杆14之间连接；

具体的，通过电机15与螺纹杆14的连接，以及螺纹杆14与移动架5的螺纹连接，螺纹杆14的转动带动移动架5伸出，从而在铣削过程中，将移动架5上固定的喷嘴6送入封闭腔中，通过风机4与喷嘴6之间的连接管12，风机4将风通过连接管12送到喷嘴6，由喷嘴6喷出，从而将铣削产生的金属碎屑从封闭腔中吹出，从而实现对封闭腔内部的清洁。

请参考图1-5，作为对输出轴3延长的一种实施方式：输出轴3上开设有限位槽16，安装座7上固定设置有限位片17，限位槽16和限位片17均设置有多个，限位槽16和限位片17之间配合连接，输出轴3上开设有固定孔18，安装座7上固定设置有与固定孔18配合的固定杆19，输出轴3上位于限位槽16内与限位片17上均开设有限位孔20，限位孔20设置有多个，限位孔20内设置有螺纹，限位槽16与限位片17之间通过限位孔20与螺栓的螺纹配合进行连接，安装座7上位于限位片17内可拆卸地设置有支撑环21，支撑环21上开设有与限位孔20配合的配合孔22，配合孔22内设置有螺纹；

具体的，安装座7与输出轴3之间通过限位槽16和限位片17的配合连接，将限位孔20中的螺栓取出，拉动安装座7，将安装座7从输出轴3上取下，将支撑环21放置于限位片17之间，将限位片17上的限位孔20与支撑环21上的配合孔22之间对齐，将螺栓旋入限位孔20和配合孔22中，完成支撑环21与限位片17的连接，将限位片17上剩余的限位孔20与输出轴3上的限位孔20之间配合，将螺栓旋入限位孔20中，完成限位片17与输出轴3的连接，从而完成对输出轴3的延长。

综上，整体在使用时：

当在安装铣刀盘8时，通过安装柱11和安装孔10的螺纹配合，将铣刀盘8安装于安装座7上，并将螺栓旋入螺纹孔23中，对铣刀盘8进行固定，从而完成对铣刀盘8的安装。

当在延长输出轴3长度时，安装座7与输出轴3之间通过限位槽16和限位片17的配合连接，将限位孔20中的螺栓取出，拉动安装座7，将安装座7从输出轴3上取下，将支撑环21放置于限位片17之间，将限位片17上的限位孔20与支撑环21上的配合孔22之间对齐，将螺栓旋入限位孔20和配合孔22中，完成支撑环21与限位片17的连接，将限位片17上剩余的限位孔20与输出轴3上的限位孔20之间配合，将螺栓旋入限位孔20中，完成限位片17与输出轴3的连接，从而完成对输出轴3的延长。

当在对封闭腔内部清洁时，通过电机15与螺纹杆14的连接，以及螺纹杆14与移动架5的螺纹连接，螺纹杆14的转动带动移动架5伸出，从而在铣削过程中，将移动架5上固定的喷嘴6送入封闭腔中，通过风机4与喷嘴6之间的连接管12，风机4将风通过连接管12送到喷嘴6，由喷嘴6喷出，从而将铣削产生的金属碎屑从封闭腔中吹出，从而实现对封闭腔内部的清洁。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，包括镗铣头本体（1），其特征是：所述镗铣头本体（1）的侧端固定设置有滑轨（2），所述镗铣头本体（1）的侧端可转动地设置有输出轴（3），所述镗铣头本体（1）上固定设置有清洁结构，所述清洁结构包括风机（4）、移动架（5）和喷嘴（6）；

所述输出轴（3）上可拆卸地设置有安装座（7），所述安装座（7）上可拆卸地设置有铣刀盘（8），所述铣刀盘（8）上设置有铣刀块（9），所述铣刀块（9）设置有多个，所述安装座（7）上开设有安装孔（10），所述铣刀盘（8）上固定设置有安装柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述风机（4）固定设置于镗铣头本体（1）上，所述喷嘴（6）固定设置于移动架（5）上，所述喷嘴（6）与风机（4）之间设置有连接管（12），所述喷嘴（6）与风机（4）之间通过连接管（12）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述镗铣头本体（1）上固定设置有固定片（13），所述固定片（13）设置有多个，两个所述固定片（13）之间设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）通过轴承与固定片（13）之间转动连接，所述移动架（5）设置于两个固定片（13）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述螺纹杆（14）穿过移动架（5），且与移动架（5）之间螺纹连接，一个所述固定片（13）上固定设置有电机（15），所述电机（15）的输出端与螺纹杆（14）之间连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述输出轴（3）上开设有限位槽（16），所述安装座（7）上固定设置有限位片（17），所述限位槽（16）和限位片（17）均设置有多个，所述限位槽（16）和限位片（17）之间配合连接，所述输出轴（3）上开设有固定孔（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述安装座（7）上固定设置有与固定孔（18）配合的固定杆（19），所述输出轴（3）上位于限位槽（16）内与限位片（17）上均开设有限位孔（20），所述限位孔（20）设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述限位孔（20）内设置有螺纹，所述限位槽（16）与限位片（17）之间通过限位孔（20）与螺栓的螺纹配合进行连接，所述安装座（7）上位于限位片（17）内可拆卸地设置有支撑环（21），所述支撑环（21）上开设有与限位孔（20）配合的配合孔（22），所述配合孔（22）内设置有螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种用于封闭腔加工的方轨式镗铣头，其特征是：所述安装孔（10）和安装柱（11）上均设置有螺纹，所述安装孔（10）与安装柱（11）之间配合连接，所述安装柱（11）和安装座（7）上均开设有螺纹孔（23）。