CN222176021U - 夹持角度可调节的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹持角度可调节的钻孔工装，涉及钻孔工装技术领域，包括加工台，加工台顶端的两侧均设有电推杆，电推杆的伸缩杆设有推块，推块的顶部设有L型板，L型板的内部转动设有转杆，其中位于右侧的转杆的表面设有齿轮，L型板的表面设有支板，支板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动设有齿条板，齿轮与齿条板啮合连接，转杆的一端设有C型板，C型板的内部设有夹持组件，加工台的顶部和底部分别设有用于钻孔工件的打孔组件和用于废料收集的收集组件；本实用新型的有益效果是：便于对夹持组件处固定的支架工件的钻孔角度进行调节，便于满足不同类型钻孔的使用要求，方便工作人员进行使用。

Description

夹持角度可调节的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，特别涉及夹持角度可调节的钻孔工装，属于钻孔工装技术领域。

背景技术

监控设备在安装过程中就需要用到支架来进行安装，而在对监控支架生产时就会需要用到打孔操作，因此就会用到钻孔工装进行使用。

其中申请号为“CN202122019760.5”所公开的“一种钻孔用支架工装”，其“包括安装底座，所述安装底座顶端左右两侧均固定连接有液压缸，所述安装底座顶端四角均固定连接有导柱，所述液压缸顶端固定连接有支撑底座且支撑底座四角分别与安装底座顶端的四个导柱滑动连接，所述支撑底座顶端中部设置有放置平台，所述放置平台四周均匀设置有四个安装耳”，本实用新型中，首先放置平台与支撑底座通过第一螺栓和安装耳进行连接，针对不同尺寸的工件可以通过更换不同的放置平台进行固定，并且拧动第二螺栓通过压片压紧工件，前后的挡片限制工件，方便工件的固定，进而使得工装方便实用。

但是上述方式还存在以下缺陷：通过螺栓的方式并更换不同类型的放置台对不同尺寸的工件实施固定，但是对支架表面打孔的过程中其打孔角度是固定不变的，不便于对固定的支架工件的钻孔角度进行调节，不便于满足不同类型钻孔的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹持角度可调节的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的对支架表面打孔的过程中其打孔角度是固定不变的，不便于对固定的支架工件的钻孔角度进行调节，不便于满足不同类型钻孔的使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：夹持角度可调节的钻孔工装，包括加工台，所述加工台顶端的两侧均设有电推杆，所述电推杆的伸缩杆设有推块，所述推块的顶部设有L型板，所述L型板的内部转动设有转杆，其中位于右侧的所述转杆的表面设有齿轮，所述L型板的表面设有支板，所述支板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动设有齿条板，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述转杆的一端设有C型板，所述C型板的内部设有夹持组件，所述加工台的顶部和底部分别设有用于钻孔工件的打孔组件和用于废料收集的收集组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的底端设有滑板，所述推块的顶部开设有与滑板相匹配的滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接，所述螺杆的另一端设有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱固定安装在C型板的顶部，所述第一电动伸缩柱的伸缩杆贯穿C型板并与C型板内部设置的压板固定连接，所述C型板的内壁和压板的底部均设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板顶端的两侧均设有导杆，所述导杆贯穿C型板并置于C型板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔组件包括竖板，所述竖板固定安装在加工台的顶部，所述竖板的顶部通过横板设有横向丝杆模组，所述横向丝杆模组的滑块设有纵向丝杆模组，所述纵向丝杆模组的滑块设有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的伸缩杆设有打孔机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括第一安装板，所述第一安装板的底部设有第二安装板，所述第二安装板的顶部放置有收集箱，所述收集箱的两侧设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部开设有下料槽，所述收集箱与下料槽位于同于竖直平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述推块的内部贯穿两个滑杆，所述滑杆的两端均设有支块，所述支块的底端与加工台的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的夹持角度可调节的钻孔工装具有如下有益效果：

1、通过旋拧设置的螺杆进行旋转，可使得螺杆在支板处进行移动，配合设置的齿条板以及滑板，从而带动齿条板在水平方向进行移动，由于齿条板与齿轮之间为啮合连接，可使得转杆进行旋转，配合设置的夹持组件，便于对夹持组件处固定的支架工件的钻孔角度进行调节，便于满足不同类型钻孔的使用要求，方便工作人员进行使用；

2、通过设置的打孔组件，配合横向丝杆模组、纵向丝杆模组、第二电动伸缩柱和打孔机，从而便于对支架工件处进行不同位置的打孔操作，使用起来更加便捷，同时通过设置的收集组件，配合下料槽，能够对打孔时产生的废屑通过下料槽掉落至收集箱的内部，便于对废屑的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型加工台的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型推块的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图之二。

图中：1、加工台；2、电推杆；3、推块；4、L型板；5、转杆；6、C型板；7、夹持组件；701、第一电动伸缩柱；702、压板；703、导杆；8、收集组件；801、第一安装板；802、第二安装板；803、收集箱；804、把手；9、打孔组件；901、竖板；902、横板；903、横向丝杆模组；904、纵向丝杆模组；905、第二电动伸缩柱；906、打孔机；10、齿轮；11、支板；12、螺杆；13、齿条板；14、滑板；15、下料槽；16、滑杆；17、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供了夹持角度可调节的钻孔工装，包括加工台1，加工台1顶端的两侧均设有电推杆2，电推杆2的伸缩杆设有推块3，便于对两个推块3同时进行移动，推块3的顶部设有L型板4，L型板4的内部转动设有转杆5，其中位于右侧的转杆5的表面设有齿轮10，L型板4的表面设有支板11，支板11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端转动设有齿条板13，齿轮10与齿条板13啮合连接，通过旋转设置的螺杆12，使得螺杆12在支板11的内部进行移动，配合转动连接齿条板13，可使得齿条板13在水平方向进行移动，由于齿条板13与齿轮10之间为啮合连接的，从而便于带动齿轮10以及转杆5进行角度调节，配合夹持组件7，从而能够对固定的支架工件的钻孔角度进行调节，便于满足不同类型钻孔的使用要求，转杆5的一端设有C型板6，C型板6的内部设有夹持组件7，便于对支架工件进行夹持固定，加工台1的顶部和底部分别设有用于钻孔工件的打孔组件9和用于废料收集的收集组件8，便于对工件实施打孔操作和废料收集操作；

齿条板13的底端设有滑板14，推块3的顶部开设有与滑板14相匹配的滑槽，滑板14与滑槽滑动连接，螺杆12的另一端设有旋钮，通过设置的滑板14，从而便于对齿条板13的移动起到限位导向的作用，便于带动螺杆12进行正反向的旋转；

夹持组件7包括第一电动伸缩柱701，第一电动伸缩柱701固定安装在C型板6的顶部，第一电动伸缩柱701的伸缩杆贯穿C型板6并与C型板6内部设置的压板702固定连接，C型板6的内壁和压板702的底部均设有橡胶垫，通过第一电动伸缩柱701伸缩杆的伸长，带动压板702在竖直方向处移动，从而便于对C型板6以及压板702处的工件进行压紧固定，便于对支架工件起到防护的作用；

压板702顶端的两侧均设有导杆703，导杆703贯穿C型板6并置于C型板6的顶部，用于对压板702的移动起到限位导向的作用，移动过程中更加稳定。

实施例2：

打孔组件9包括竖板901，竖板901固定安装在加工台1的顶部，竖板901的顶部通过横板902设有横向丝杆模组903，横向丝杆模组903的滑块设有纵向丝杆模组904，纵向丝杆模组904的滑块设有第二电动伸缩柱905，第二电动伸缩柱905的伸缩杆设有打孔机906，打孔机906是由电机和钻杆组成，通过设置的横向丝杆模组903和纵向丝杆模组904，便于对打孔的不同位置处进行打孔操作，使用起来更加便捷。

收集组件8包括第一安装板801，第一安装板801的底部设有第二安装板802，第二安装板802的顶部放置有收集箱803，收集箱803的两侧设有把手804，通过安装的收集箱803，能够对打孔时产生的废屑进行收集，便于对废料的回收；

加工台1的顶部开设有下料槽15，收集箱803与下料槽15位于同于竖直平面，通过设置的下料槽15，便于对打孔时产生的废料通过下料槽15掉落至收集箱803的内部进行收集；

两个推块3的内部贯穿两个滑杆16，滑杆16的两端均设有支块17，支块17的底端与加工台1的顶部固定连接，用于对两个推块3的移动起到限位导向的作用，使得推块3在移动的过程中更加稳定。

使用时，首先，将该支架工件放置在两个C型板6之间，控制两个电推杆2同时做对向运动，接着控制第一电动伸缩柱701伸缩杆的伸长，从而带动压板702在竖直方向进行移动，从而能够对支架工件进行夹持固定，根据需要利用打孔组件9对支架进行打孔，通过控制横向丝杆模组903、纵向丝杆模组904、第二电动伸缩柱905和打孔机906，带动打孔机906进行不同位置处的调节，从而对支架处进行不同位置的打孔操作，当需要对支架处的钻孔角度进行调节时，用过旋钮带动螺杆12进行旋转，通过螺杆12在支板11处的移动，配合转动连接的齿条板13以及滑板14，从而带动齿条板13在水平方向处移动，由于齿轮10与齿条板13之间为啮合连接，带动转杆5进行旋转，配合夹持固定的支架，从而能够对支架进行角度调节，利用打孔组件9对其表面处打孔即可，打孔结束后，控制第一电动伸缩柱701进行复位，手持支架，并控制电推杆2复位，将打孔结束的支架取下即可；

打孔过程中产生的废屑通过下料槽15下落至收集箱803的内部进行收集，收集结束后，可利用收集箱803处的把手804，将收集箱803取下，对收集箱803内部的废屑统一回收处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.夹持角度可调节的钻孔工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶端的两侧均设有电推杆(2)，所述电推杆(2)的伸缩杆设有推块(3)，所述推块(3)的顶部设有L型板(4)，所述L型板(4)的内部转动设有转杆(5)，其中位于右侧的所述转杆(5)的表面设有齿轮(10)，所述L型板(4)的表面设有支板(11)，所述支板(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端转动设有齿条板(13)，所述齿轮(10)与齿条板(13)啮合连接，所述转杆(5)的一端设有C型板(6)，所述C型板(6)的内部设有夹持组件(7)，所述加工台(1)的顶部和底部分别设有用于钻孔工件的打孔组件(9)和用于废料收集的收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述齿条板(13)的底端设有滑板(14)，所述推块(3)的顶部开设有与滑板(14)相匹配的滑槽，所述滑板(14)与滑槽滑动连接，所述螺杆(12)的另一端设有旋钮。

3.根据权利要求1所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述夹持组件(7)包括第一电动伸缩柱(701)，所述第一电动伸缩柱(701)固定安装在C型板(6)的顶部，所述第一电动伸缩柱(701)的伸缩杆贯穿C型板(6)并与C型板(6)内部设置的压板(702)固定连接，所述C型板(6)的内壁和压板(702)的底部均设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述压板(702)顶端的两侧均设有导杆(703)，所述导杆(703)贯穿C型板(6)并置于C型板(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述打孔组件(9)包括竖板(901)，所述竖板(901)固定安装在加工台(1)的顶部，所述竖板(901)的顶部通过横板(902)设有横向丝杆模组(903)，所述横向丝杆模组(903)的滑块设有纵向丝杆模组(904)，所述纵向丝杆模组(904)的滑块设有第二电动伸缩柱(905)，所述第二电动伸缩柱(905)的伸缩杆设有打孔机(906)。

6.根据权利要求1所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述收集组件(8)包括第一安装板(801)，所述第一安装板(801)的底部设有第二安装板(802)，所述第二安装板(802)的顶部放置有收集箱(803)，所述收集箱(803)的两侧设有把手(804)。

7.根据权利要求6所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有下料槽(15)，所述收集箱(803)与下料槽(15)位于同于竖直平面。

8.根据权利要求1所述的夹持角度可调节的钻孔工装，其特征在于：两个所述推块(3)的内部贯穿两个滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端均设有支块(17)，所述支块(17)的底端与加工台(1)的顶部固定连接。