CN222175910U - 一种片状金属压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种片状金属压铸模具，包括底座和顶板，顶板和底座的四角之间通过多个支撑杆固定连接，多个支撑杆之间共同滑动设有移动板，顶板的下端中部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆与移动板固定连接，移动板的底部固定设有上模，底座的上端固定设有下模，上模的下端设有模芯，下模的上端开设有与模芯相配合的模腔，上模和下模的内部相背离的一侧均开设有水平的条形空腔，两个条形空腔的一端均开设有开口，两个条形空腔相背离的一侧腔壁均对称开设有条形孔，移动板和底座上与多个条形孔的位置对应处均开设有条形槽。本实用新型可快速对模腔和模芯进行更换，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种片状金属压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种片状金属压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

对片状金属进行压铸时，往往需要根据所需片状金属的大小更换相对应尺寸的模芯和模腔，模腔和模芯设置在上模和下模上，而在现有技术中，上模和下模均通过多个螺栓安装固定在模具上，更换时十分费时费力，进而降低了生产效率，所以我们推出了一种片状金属压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片状金属压铸模具，可快速对模腔和模芯进行更换，省时省力，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种片状金属压铸模具，包括底座和顶板，所述顶板和底座的四角之间通过多个支撑杆固定连接，多个所述支撑杆之间共同滑动设有移动板，所述顶板的下端中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与移动板固定连接，所述移动板的底部固定设有上模，所述底座的上端固定设有下模，所述上模的下端设有模芯，所述下模的上端开设有与模芯相配合的模腔，所述上模和下模的内部相背离的一侧均开设有水平的条形空腔，两个所述条形空腔的一端均开设有开口，两个所述条形空腔相背离的一侧腔壁均对称开设有条形孔，所述移动板和底座上与多个条形孔的位置对应处均开设有条形槽，所述条形空腔内设有锁定机构，所述上模和下模相背离的一侧中部均固定设有限位块，所述移动板和底座均开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述锁定机构包括活动杆，所述活动杆滑动设置在条形空腔内，所述活动杆的一端延伸至条形空腔外部并固定连接有推块，两个所述条形孔的内部靠近推块的一侧均固定设有锁定杆，两个所述锁定杆的一端延伸至条形空腔内并与活动杆固定连接，两个所述锁定杆的另一端延伸至条形槽内，所述条形槽的槽壁靠近推块的一侧固定设有卡块，所述锁定杆的杆壁开设有与卡块相配合的卡槽，所述活动杆位于条形空腔内的一端固定连接有弹簧。

优选的，所述卡块的侧壁靠近活动杆的一侧开设有斜面。

优选的，所述斜面的角度设置为45°。

优选的，所述弹簧始终呈压缩状态。

优选的，所述上模和下模位于推块的外部处均固定设有防误触框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该片状金属压铸模具，通过设有的活动杆、锁定杆、卡块、弹簧、推块和防误触框，需要更换上模和下模时，推动推块，推块带动活动杆挤压弹簧，活动杆带动两个锁定杆移动的同时，使得卡块移动至卡槽的外部，此时可将上模和下模分别从移动板和底座上取下，进而可快速对模腔和模芯进行更换，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种片状金属压铸模具的结构示意图。

图2为一种片状金属压铸模具的侧视结构示意图。

图3为图2中局部A部分的放大示意图。

图中：1、移动板；2、底座；3、防误触框；4、下模；5、支撑杆；6、顶板；7、液压缸；8、上模；9、活动杆；10、推块；11、锁定杆；12、卡块；13、弹簧；14、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种片状金属压铸模具，包括底座2和顶板6，顶板6和底座2的四角之间通过多个支撑杆5固定连接，多个支撑杆5之间共同滑动设有移动板1，顶板6的下端中部固定设有液压缸7，液压缸7的活塞杆与移动板1固定连接，移动板1的底部固定设有上模8，底座2的上端固定设有下模4，上模8的下端设有模芯，下模4的上端开设有与模芯相配合的模腔，上模8和下模4的内部相背离的一侧均开设有水平的条形空腔，两个条形空腔的一端均开设有开口，两个条形空腔相背离的一侧腔壁均对称开设有条形孔，移动板1和底座2上与多个条形孔的位置对应处均开设有条形槽，条形空腔内设有锁定机构，上模8和下模4相背离的一侧中部均固定设有限位块14，移动板1和底座2均开设有与限位块14相配合的限位槽。

锁定机构包括活动杆9，活动杆9滑动设置在条形空腔内，活动杆9的一端延伸至条形空腔外部并固定连接有推块10，两个条形孔的内部靠近推块10的一侧均固定设有锁定杆11，两个锁定杆11的一端延伸至条形空腔内并与活动杆9固定连接，两个锁定杆11的另一端延伸至条形槽内，条形槽的槽壁靠近推块10的一侧固定设有卡块12，锁定杆11的杆壁开设有与卡块12相配合的卡槽，活动杆9位于条形空腔内的一端固定连接有弹簧13，弹簧13始终呈压缩状态。

卡块12的侧壁靠近活动杆9的一侧开设有斜面，斜面的角度设置为45°斜面便于卡块12卡入卡槽内部。

上模8和下模4位于推块10的外部处均固定设有防误触框3，防误触框3可有效防止误触推块10。

需要更换上模8和下模4时，推动推块10，推块10带动活动杆9挤压弹簧13，活动杆9带动两个锁定杆11移动的同时，使得卡块12移动至卡槽的外部，此时可将上模8和下模4分别从移动板1和底座2上取下，进而可快速对模腔和模芯进行更换，省时省力，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种片状金属压铸模具，包括底座（2）和顶板（6），其特征在于：所述顶板（6）和底座（2）的四角之间通过多个支撑杆（5）固定连接，多个所述支撑杆（5）之间共同滑动设有移动板（1），所述顶板（6）的下端中部固定设有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆与移动板（1）固定连接，所述移动板（1）的底部固定设有上模（8），所述底座（2）的上端固定设有下模（4），所述上模（8）的下端设有模芯，所述下模（4）的上端开设有与模芯相配合的模腔，所述上模（8）和下模（4）的内部相背离的一侧均开设有水平的条形空腔，两个所述条形空腔的一端均开设有开口，两个所述条形空腔相背离的一侧腔壁均对称开设有条形孔，所述移动板（1）和底座（2）上与多个条形孔的位置对应处均开设有条形槽，所述条形空腔内设有锁定机构，所述上模（8）和下模（4）相背离的一侧中部均固定设有限位块（14），所述移动板（1）和底座（2）均开设有与限位块（14）相配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种片状金属压铸模具，其特征在于：所述锁定机构包括活动杆（9），所述活动杆（9）滑动设置在条形空腔内，所述活动杆（9）的一端延伸至条形空腔外部并固定连接有推块（10），两个所述条形孔的内部靠近推块（10）的一侧均固定设有锁定杆（11），两个所述锁定杆（11）的一端延伸至条形空腔内并与活动杆（9）固定连接，两个所述锁定杆（11）的另一端延伸至条形槽内，所述条形槽的槽壁靠近推块（10）的一侧固定设有卡块（12），所述锁定杆（11）的杆壁开设有与卡块（12）相配合的卡槽，所述活动杆（9）位于条形空腔内的一端固定连接有弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的一种片状金属压铸模具，其特征在于：所述卡块（12）的侧壁靠近活动杆（9）的一侧开设有斜面。

4.根据权利要求3所述的一种片状金属压铸模具，其特征在于：所述斜面的角度设置为45°。

5.根据权利要求2所述的一种片状金属压铸模具，其特征在于：所述弹簧（13）始终呈压缩状态。

6.根据权利要求2所述的一种片状金属压铸模具，其特征在于：所述上模（8）和下模（4）位于推块（10）的外部处均固定设有防误触框（3）。