CN222175906U - 一种便于脱模的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的铸件模具，具体涉及铸件模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶部设有下模具，所述工作台顶部设有上模具，所述上模具位于下模具正上方，所述工作台底部固定设有支撑板，所述支撑板顶部设有将成型的铸件从下模具内部推出的脱模机构，所述脱模机构包括设在下模具内部的推板，所述第一螺纹筒内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿工作台并延伸至下模具内部，所述第一螺纹杆顶端与推板底部固定连接。本实用新型通过脱模机构能够将成型的铸件从下模具内部推出，节省大量人力，还通过冷却机构能够对下模具的表面进行吹风，降低下模具上的温度，方便成型的铸件脱模。

Description

一种便于脱模的铸件模具

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的铸件模具。

背景技术

铸造是指将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法，铸造具有可以铸造各种形状复杂的零件、设备简单和投资少等优点，铸造模具是铸造业中必要的生产设备，现有的铸造模具基本上已经能满足日常的使用需求。

例如申请号为202122043853.1的中国专利申请中提供的一种便于脱模的注射型铸件模具，包括下模具和上模具，下模具的内壁设有开口槽，开口槽的内壁滑动密封安装顶板，开口槽的内壁设有圆孔，圆孔的内壁滑动安装有顶杆，顶杆与顶板之间固定连接，下模具的表面对称固定安装有支撑板，支撑板的表面设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动安装有推板，它通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，且为双螺纹杆的设置，可转动螺纹杆进行转动，从而带动上模具进行移动，用于上模具的拆除，从而推动推板带动顶杆沿圆孔内壁滑动，在限位滑槽的作用下，使得推板进行稳定移动，且弹簧受力压缩，使得顶杆带动顶板脱离开口槽，对铸件进行顶起，便于人们的脱模处理。

然而，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中需要工作人员人为推动推板，利用推板带动顶板对铸件进行顶起，此操作过程需要耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的铸件模具，通过脱模机构能够将成型的铸件从下模具内部推出，节省大量人力，还通过冷却机构能够对下模具的表面进行吹风，降低下模具上的温度，方便成型的铸件脱模，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铸件模具，包括工作台，所述工作台顶部设有下模具，所述工作台顶部设有上模具，所述上模具位于下模具正上方，所述工作台底部固定设有支撑板。

优选的，所述支撑板顶部设有将成型的铸件从下模具内部推出的脱模机构，所述脱模机构包括设在下模具内部的推板，所述支撑板顶部固定通过轴承活动连接有两个第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿工作台并延伸至下模具内部，所述第一螺纹杆顶端与推板底部固定连接，两个所述第一螺纹筒外部均贯穿设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外部设有同一个第一皮带，两个所述第一螺纹筒底端均贯穿支撑板并延伸出支撑板底部，其中一个所述第一螺纹筒底端固定设有第一电机，所述第一电机通过支架固定在支撑板底部，用于将成型的铸件从下模具内部推出。

优选的，所述工作台顶部设有带动上模具上下移动的升降机构，所述升降机构包括设在工作台顶部的支撑架，所述支撑架顶部贯穿设有两个第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与支撑架通过轴承活动连接，所述第二螺纹筒内部贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹筒通过螺纹连接，两个所述第二螺纹杆底端分别与上模具顶部固定连接，两个所述第二螺纹筒底端均贯穿设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外部设有同一个第二皮带，其中一个所述第二螺纹筒顶端贯穿设有第一齿轮，所述支撑架顶部通过支架固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上贯穿设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，用于带动上模具上下移动。

优选的，所述工作台顶部设有对成型的铸件进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括设在工作台顶部的冷风扇，所述冷风扇底部固定设有连接杆，所述连接杆底端贯穿工作台并延伸出工作台底部，所述工作台上开设有限位槽，所述连接杆在限位槽内部滑动，所述支撑板顶部通过轴承活动连接有限位筒，所述限位筒顶部与连接杆底端固定连接，所述限位筒顶部固定设有第三齿轮，所述支撑板顶部一侧通过轴承活动连接有转轴，所述转轴顶端固定设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述转轴底端贯穿支撑板并延伸出支撑板底部，所述转轴底端固定设有第三电机，所述第三电机通过支架固定在支撑板底部，用于对成型的铸件进行冷却。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

启动第一电机，第一电机能够带动第一螺纹筒转动，第一螺纹筒转动能够带动第一螺纹杆移动，第一螺纹杆能够带动推板移动，通过推板将成型的铸件从下模具内部推出，节省大量人力；

启动第二电机，第二电机能够带动第二螺纹筒转动，第二螺纹筒转动能够带动第二螺纹杆转动，利用第二螺纹杆带动上模具上下移动，能够节省大量人力；

启动冷风扇和第三电机，第三电机转动能够带动转轴转动，转轴转动能够带动限位筒转动，限位筒转动能够带动连接杆转动，通过连接杆带动冷风扇围绕着下模具转动，冷风扇能够对下模具的表面进行吹风，降低下模具上的温度，方便将成型的铸件从下模具内部推出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型的脱模机构的结构示意图；

图5为本实用新型的冷却机构的结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2下模具、3上模具、4支撑板；

5脱模机构、501推板、502第一螺纹筒、503第一螺纹杆、504第一皮带轮、505第一皮带、506第一电机；

6升降机构、601支撑架、602第二螺纹筒、603第二螺纹杆、604第二皮带轮、605第二皮带、606第一齿轮、607第二齿轮、608第二电机；

7冷却机构、701冷风扇、702连接杆、703限位筒、704第三齿轮、705转轴、706第四齿轮、707第三电机。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于脱模的铸件模具，包括工作台1，所述工作台1顶部设有下模具2，所述工作台1顶部设有上模具3，所述上模具3位于下模具2正上方，所述工作台1底部固定设有支撑板4；

如图4所示，所述支撑板4顶部设有将成型的铸件从下模具2内部推出的脱模机构5，所述脱模机构5包括设在下模具2内部的推板501，所述支撑板4顶部固定通过轴承活动连接有两个第一螺纹筒502，所述第一螺纹筒502内部螺纹连接有第一螺纹杆503，所述第一螺纹杆503顶端贯穿工作台1并延伸至下模具2内部，所述第一螺纹杆503顶端与推板501底部固定连接；

如图4所示，两个所述第一螺纹筒502外部均贯穿设有第一皮带轮504，两个所述第一皮带轮504外部设有同一个第一皮带505，两个所述第一螺纹筒502底端均贯穿支撑板4并延伸出支撑板4底部，其中一个所述第一螺纹筒502底端固定设有第一电机506，所述第一电机506通过支架固定在支撑板4底部；

启动第一电机506，第一电机506能够带动第一螺纹筒502转动，两个第一螺纹筒502在第一皮带轮504和第一皮带505的作用下能够同时转动，第一螺纹筒502转动能够带动第一螺纹杆503移动，第一螺纹杆503能够带动推板501移动，通过推板501将成型的铸件从下模具2内部推出，节省大量人力。

如图3所示，所述工作台1顶部设有带动上模具3上下移动的升降机构6，所述升降机构6包括设在工作台1顶部的支撑架601，所述支撑架601顶部贯穿设有两个第二螺纹筒602，所述第二螺纹筒602与支撑架601通过轴承活动连接，所述第二螺纹筒602内部贯穿设有第二螺纹杆603，所述第二螺纹杆603与第二螺纹筒602通过螺纹连接，两个所述第二螺纹杆603底端分别与上模具3顶部固定连接；

如图3所示，两个所述第二螺纹筒602底端均贯穿设有第二皮带轮604，两个所述第二皮带轮604外部设有同一个第二皮带605，其中一个所述第二螺纹筒602顶端贯穿设有第一齿轮606，所述支撑架601顶部通过支架固定设有第二电机608，所述第二电机608的输出轴上贯穿设有第二齿轮607，所述第二齿轮607与第一齿轮606相啮合；

启动第二电机608，第二电机608能够带动第二齿轮607转动，第二齿轮607带动第一齿轮606转动，第一齿轮606转动带动第二螺纹筒602转动，两个第二螺纹筒602在第二皮带轮604和第二皮带605的作用下能够转动，第二螺纹筒602转动能够带动第二螺纹杆603转动，利用第二螺纹杆603带动上模具3上下移动，能够节省大量人力。

如图5所示，所述工作台1顶部设有对成型的铸件进行冷却的冷却机构7，所述冷却机构7包括设在工作台1顶部的冷风扇701，所述冷风扇701底部固定设有连接杆702，所述连接杆702底端贯穿工作台1并延伸出工作台1底部，所述工作台1上开设有限位槽，所述连接杆702在限位槽内部滑动，所述支撑板4顶部通过轴承活动连接有限位筒703，所述限位筒703顶部与连接杆702底端固定连接；

如图5所示，所述限位筒703顶部固定设有第三齿轮704，所述支撑板4顶部一侧通过轴承活动连接有转轴705，所述转轴705顶端固定设有第四齿轮706，所述第三齿轮704与第四齿轮706相啮合，所述转轴705底端贯穿支撑板4并延伸出支撑板4底部，所述转轴705底端固定设有第三电机707，所述第三电机707通过支架固定在支撑板4底部；

启动冷风扇701和第三电机707，第三电机707转动能够带动转轴705转动，转轴705转动能够带动第四齿轮706转动，第四齿轮706带动第三齿轮704转动，第三齿轮704带动限位筒703转动，限位筒703转动能够带动连接杆702转动，通过连接杆702带动冷风扇701围绕着下模具2转动，冷风扇701能够对下模具2的表面进行吹风，降低下模具2上的温度，方便将成型的铸件脱模。

Claims (6)

1.一种便于脱模的铸件模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有下模具（2），所述工作台（1）顶部设有上模具（3），所述上模具（3）位于下模具（2）正上方，所述工作台（1）底部固定设有支撑板（4）；

所述支撑板（4）顶部设有将成型的铸件从下模具（2）内部推出的脱模机构（5）；

所述脱模机构（5）包括设在下模具（2）内部的推板（501），所述支撑板（4）顶部固定通过轴承活动连接有两个第一螺纹筒（502），所述第一螺纹筒（502）内部螺纹连接有第一螺纹杆（503），所述第一螺纹杆（503）顶端贯穿工作台（1）并延伸至下模具（2）内部，所述第一螺纹杆（503）顶端与推板（501）底部固定连接；

所述工作台（1）顶部设有带动上模具（3）上下移动的升降机构（6）；

所述工作台（1）顶部设有对成型的铸件进行冷却的冷却机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：两个所述第一螺纹筒（502）外部均贯穿设有第一皮带轮（504），两个所述第一皮带轮（504）外部设有同一个第一皮带（505），两个所述第一螺纹筒（502）底端均贯穿支撑板（4）并延伸出支撑板（4）底部，其中一个所述第一螺纹筒（502）底端固定设有第一电机（506），所述第一电机（506）通过支架固定在支撑板（4）底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述升降机构（6）包括设在工作台（1）顶部的支撑架（601），所述支撑架（601）顶部贯穿设有两个第二螺纹筒（602），所述第二螺纹筒（602）与支撑架（601）通过轴承活动连接，所述第二螺纹筒（602）内部贯穿设有第二螺纹杆（603），所述第二螺纹杆（603）与第二螺纹筒（602）通过螺纹连接，两个所述第二螺纹杆（603）底端分别与上模具（3）顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：两个所述第二螺纹筒（602）底端均贯穿设有第二皮带轮（604），两个所述第二皮带轮（604）外部设有同一个第二皮带（605），其中一个所述第二螺纹筒（602）顶端贯穿设有第一齿轮（606），所述支撑架（601）顶部通过支架固定设有第二电机（608），所述第二电机（608）的输出轴上贯穿设有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）与第一齿轮（606）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述冷却机构（7）包括设在工作台（1）顶部的冷风扇（701），所述冷风扇（701）底部固定设有连接杆（702），所述连接杆（702）底端贯穿工作台（1）并延伸出工作台（1）底部，所述工作台（1）上开设有限位槽，所述连接杆（702）在限位槽内部滑动，所述支撑板（4）顶部通过轴承活动连接有限位筒（703），所述限位筒（703）顶部与连接杆（702）底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述限位筒（703）顶部固定设有第三齿轮（704），所述支撑板（4）顶部一侧通过轴承活动连接有转轴（705），所述转轴（705）顶端固定设有第四齿轮（706），所述第三齿轮（704）与第四齿轮（706）相啮合，所述转轴（705）底端贯穿支撑板（4）并延伸出支撑板（4）底部，所述转轴（705）底端固定设有第三电机（707），所述第三电机（707）通过支架固定在支撑板（4）底部。