CN222175855U - 一种防变形的砂型铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，具体为一种防变形的砂型铸件模具，包括下砂箱和上砂箱，所述下砂箱的上端面开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的外壁均螺纹连接有滑块，两个所述双向丝杆的右端均穿过滑槽延伸至下砂箱的外部且固定连接有第一齿轮，所述下砂箱的右端面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与两个第一齿轮传动连接，所述上砂箱的下端面固定连接有四个相互对称的卡块，通过转动第二齿轮即可对上砂箱和下砂箱进行固定，解决了以往需要依次拧动多个螺栓进行固定的问题，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，特别涉及一种防变形的砂型铸件模具。
背景技术
铸件浇铸将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的砂型铸件模具如图1所示，包括下砂箱1和上砂箱2，上砂箱2的下端面四角处均固定连接有限位柱9，下砂箱1的上端面四角处均开设有与限位柱9相匹配的限位槽10，下砂箱1的外壁以及四个限位柱9的外壁均开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内均螺纹连接有螺栓13，通过将限位柱9插入限位槽10内再通过螺栓13将上砂箱2和下砂箱1固定，防止浇铸时发生偏移使铸件变形。
上述的型铸件模具虽然能够将上砂箱2与下砂箱1固定，防止浇铸时偏移使铸件变形，但其固定需要依次拧动四个螺栓13，操作繁琐，费时费力，因此，需要一种防变形的砂型铸件模具来解决这一问题。
发明内容
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防变形的砂型铸件模具，通过转动第二齿轮即可对上砂箱和下砂箱进行固定，操作简单。
本实用新型是这样实现的，一种防变形的砂型铸件模具，包括下砂箱和上砂箱，所述下砂箱的上端面开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的外壁均螺纹连接有滑块，两个所述双向丝杆的右端均穿过滑槽延伸至下砂箱的外部且固定连接有第一齿轮，所述下砂箱的右端面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与两个第一齿轮传动连接，所述上砂箱的下端面固定连接有四个相互对称的卡块。
为了便于对上砂箱进行限位，作为本实用新型的一种防变形的砂型铸件模具优选的，所述下砂箱的上端面四角处均固定连接有限位柱，所述上砂箱的下端面四角处均开设有与限位柱相匹配的限位槽。
为了便于将上砂箱向下压紧在下砂箱上，作为本实用新型的一种防变形的砂型铸件模具优选的，所述滑块和卡块相对的一面均呈斜面。
为了便于第二齿轮与链条啮合，作为本实用新型的一种防变形的砂型铸件模具优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
为了便于双向丝杆带动滑块移动，作为本实用新型的一种防变形的砂型铸件模具优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。
为了便于转动第二齿轮，作为本实用新型的一种防变形的砂型铸件模具优选的，所述第二齿轮的外壁固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种防变形的砂型铸件模具在使用时，将上砂箱通过限位柱和限位槽与下砂箱连接，使四个卡块分别插入两个滑槽内，通过把手转动第二齿轮，第二齿轮通过链条带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两个双向丝杆同步转动，双向丝杆转动进一步带动同侧的两个滑块相向运动，进而将同侧的两个卡块在横向方向和竖向方向同时夹紧，从而将上砂箱固定在下砂箱上，防止浇铸时偏移使铸件变形，通过转动第二齿轮即可对上砂箱和下砂箱进行固定，解决了以往需要依次拧动多个螺栓进行固定的问题，操作简单。
附图说明
图1为现有砂型铸件模具的整体结构图；
图2为本实用新型一种防变形的砂型铸件模具的整体结构图；
图3为本实用新型一种防变形的砂型铸件模具的拆解图；
图4为本实用新型一种防变形的砂型铸件模具的主视剖视图。
图中，1、下砂箱；2、上砂箱；3、滑槽；4、双向丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、滑块；8、卡块；9、限位柱；10、限位槽；11、把手；12、螺纹孔；13、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图2-4，一种防变形的砂型铸件模具，包括下砂箱1和上砂箱2，下砂箱1的上端面开设有两个对称分布的滑槽3，两个滑槽3内均转动连接有双向丝杆4，两个双向丝杆4的外壁均螺纹连接有滑块7，两个双向丝杆4的右端均穿过滑槽3延伸至下砂箱1的外部且固定连接有第一齿轮5，下砂箱1的右端面转动连接有第二齿轮6，第二齿轮6通过链条与两个第一齿轮5传动连接，上砂箱2的下端面固定连接有四个相互对称的卡块8。
在本实施例中：在使用时，将四个卡块8分别插入两个滑槽3内，转动第二齿轮6，第二齿轮6通过链条带动两个第一齿轮5同步转动，进而带动两个双向丝杆4同步转动，双向丝杆4转动进一步带动同侧的两个滑块7相向运动，进而将同侧的两个卡块8在横向方向和竖向方向同时夹紧，从而将上砂箱2固定在下砂箱1上，防止浇铸时偏移使铸件变形，通过转动第二齿轮6即可对上砂箱2和下砂箱1进行固定，操作简单。
作为本实用新型的一种技术优化方案，下砂箱1的上端面四角处均固定连接有限位柱9，上砂箱2的下端面四角处均开设有与限位柱9相匹配的限位槽10。
在本实施例中：通过在下砂箱1的上端面四角处固定连接限位柱9，在上砂箱2的下端面四角处开设与限位柱9相匹配的限位槽10，便于对上砂箱2进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块7和卡块8相对的一面均呈斜面。
在本实施例中：通过将滑块7和卡块8相对的一面设置为斜面，便于将上砂箱2向下压紧在下砂箱1上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一齿轮5的直径小于第二齿轮6的直径。
在本实施例中：通过使第一齿轮5的直径小于第二齿轮6的直径，便于第二齿轮6与链条啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块7与滑槽3滑动连接。
在本实施例中：通过将滑块7与滑槽3滑动连接，便于双向丝杆4转动时带动滑块7滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二齿轮6的外壁固定连接有把手11。
在本实施例中：通过把手11转动第二齿轮6，省时省力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将上砂箱2通过限位柱9和限位槽10与下砂箱1连接，使四个卡块8分别插入两个滑槽3内，通过把手11转动第二齿轮6，第二齿轮6通过链条带动两个第一齿轮5同步转动，进而带动两个双向丝杆4同步转动，双向丝杆4转动进一步带动同侧的两个滑块7相向运动，进而将同侧的两个卡块8在横向方向和竖向方向同时夹紧，从而将上砂箱2固定在下砂箱1上，防止浇铸时偏移使铸件变形，通过转动第二齿轮6即可对上砂箱2和下砂箱1进行固定，操作简单。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防变形的砂型铸件模具，包括下砂箱(1)和上砂箱(2)，其特征在于：所述下砂箱(1)的上端面开设有两个对称分布的滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均转动连接有双向丝杆(4)，两个所述双向丝杆(4)的外壁均螺纹连接有滑块(7)，两个所述双向丝杆(4)的右端均穿过滑槽(3)延伸至下砂箱(1)的外部且固定连接有第一齿轮(5)，所述下砂箱(1)的右端面转动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)通过链条与两个第一齿轮(5)传动连接，所述上砂箱(2)的下端面固定连接有四个相互对称的卡块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的砂型铸件模具，其特征在于：所述下砂箱(1)的上端面四角处均固定连接有限位柱(9)，所述上砂箱(2)的下端面四角处均开设有与限位柱(9)相匹配的限位槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的砂型铸件模具，其特征在于：所述滑块(7)和卡块(8)相对的一面均呈斜面。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的砂型铸件模具，其特征在于：所述第一齿轮(5)的直径小于第二齿轮(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的砂型铸件模具，其特征在于：所述滑块(7)与滑槽(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防变形的砂型铸件模具，其特征在于：所述第二齿轮(6)的外壁固定连接有把手(11)。
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