CN222175837U - 一种大节距链条装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配工装领域，尤其是一种大节距链条装配工装，针对现有的由于不便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两组外链片之间的距离，导致该装置装配时局限性较高问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定设置有两个相对称的立板，两个所述立板的顶部固定设置有同一个顶板，所述底板的底部呈两两对称固定安装有万向轮；支撑机构，支撑机构设置在底板的底部用于对底板进行调节支撑；调节机构，调节机构设置在底板上用于对不同尺寸的内链片进行调节装配。本实用新型在使用时，实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性。

Description

一种大节距链条装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，尤其涉及一种大节距链条装配工装。

背景技术

节距一般指链条节距，即链条滚子之间的中心距离，也可用来指齿轮节距和螺纹节距等，表示两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离，节距一般指链条节距，即链条滚子之间的中心距离；

经检索，授权公告号为CN103056271B的专利提出一种大节距链条装配工装， 包括安装在压力机滑块上的上压机构、安装在压力机台板上的送料盖片机构和气缸；上压机构包括露头压块和上压斜器；送料盖片机构包括底板，底板上安装有两条链条定位导轨，两条链条定位导轨之间形成能够供链条导向滑移的链条定位槽，链条定位槽的一端为入口，另一端为出口，链条定位导轨的一侧安装有滚子活动定位块、滑块、送料限位斜器和链条送料舌，链条定位导轨的另一侧安装有下料台板、下料座、外链板送料推板和链条限位舌。本技术方案可实现气缸自动送料，可实现自动化串装成条，可实现整链的露头，采用机械自动化操作代替麻木的手工串装，生产效率的提升数倍。该技术方案中存在以下问题：

在装配工装时，通过设置的气缸自动送料可实现自动化串装成条，但是在大节距链条装配的过程中，由于不便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两组外链片之间的距离，导致该装置装配时局限性较高，降低了使用效果；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种大节距链条装配工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大节距链条装配工装，解决了现有技术中存在由于不便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两组外链片之间的距离，导致该装置装配时局限性较高，降低了使用效果缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种大节距链条装配工装，包括：

底板，所述底板的顶部固定设置有两个相对称的立板，两个所述立板的顶部固定设置有同一个顶板，所述底板的底部呈两两对称固定安装有万向轮；

支撑机构，支撑机构设置在底板的底部用于对底板进行调节支撑；

调节机构，调节机构设置在底板上用于对不同尺寸的内链片进行调节装配。

在一种可能的设计中，所述调节机构包括固定安装于底板顶部的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过转轴转动连接于其中一个立板一侧，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个相对称的移动块，两个所述移动块的底部均固定设置有限位块，所述底板的顶部开设有供限位块滑动连接的限位槽。

在一种可能的设计中，所述移动块的顶部开设有放置槽，所述移动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述放置槽的内壁开设有供限位杆插接的插槽。

在一种可能的设计中，所述支撑机构包括呈两两对称固定设置于底板底部的内螺纹筒，四个所述内螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定设置有底座，所述底座的顶部固定设置有转柄。

在一种可能的设计中，所述底座的顶部呈两两对称开设有安装孔，所述底座的底部设置有橡胶垫。

在一种可能的设计中，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的顶端并延伸至顶板的底部，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板的顶部与顶板的底部之间固定设置有两个相对称的伸缩杆，所述液压缸的外部设置有防护罩，所述防护罩通过螺栓固定安装于顶板的顶部。

本申请中，使用时，首先通过设置的万向轮将该装置移动到合适的装配位置，然后转动转柄带动底座转动，底座带动螺纹杆在内螺纹筒内部转动，利用螺纹杆与内螺纹筒的螺纹连接，可使底座向下移动，直置于地面，从而可对该装置起到支撑的作用，由于四个底座分别设置于底板的底部四个拐角处，从而可根据地面的实际情况进行调整高度，有利于提高该装置放置的平稳性，同时底座底部的橡胶垫与地面相结合，可起到防滑的效果，提高放置的稳定性，必要时可利用安装螺栓贯穿安装孔并固定于地面，可进一步的起到加固的作用，增强牢固性；

当稳固好该装置后，将准备好的外链片放置到放置槽内，并通过推动限位杆在滑槽内滑动，并插接到插槽内，从而可对放置好的外链片进行限位，起到固定限位的效果，避免在装配时出现歪动滑动的现象，导致其损坏，然后根据与外链片相适配的内链片大小来调整两个外链片之间的距离，打开电机运行，带动双向丝杆转动，双向丝杆带动外壁螺纹连接的两个移动块相向或相反移动，可调节两个移动块之间的距离，从而实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性，提高了使用效果，然后将内链片放置到两个外链片的销轴上，启动液压缸运行，液压缸带动输出端固定的压板向下压制，从而可将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到放置槽内并通过压板将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配工作，提高了该装置整体的使用效果。

本实用新型中，所述一种大节距链条装配工装，通过调节机构，可以达到将准备好的外链片放置到放置槽内，然后根据与外链片相适配的内链片大小来调整两个外链片之间的距离，打开电机运行，带动双向丝杆转动，双向丝杆带动外壁螺纹连接的两个移动块相向或相反移动，可调节两个移动块之间的距离，从而实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性，提高了使用效果；

本实用新型中，所述一种大节距链条装配工装，通过支撑机构，可以达到转动转柄带动底座转动，底座带动螺纹杆在内螺纹筒内部转动，利用螺纹杆与内螺纹筒的螺纹连接，可使底座向下移动，直置于地面，从而可对该装置起到支撑的作用，由于四个底座分别设置于底板的底部四个拐角处，从而可根据地面的实际情况进行调整高度，有利于提高该装置放置的平稳性，同时底座底部的橡胶垫与地面相结合，可起到防滑的效果，提高放置的稳定性，必要时可利用安装螺栓贯穿安装孔并固定于地面，可进一步的起到加固的作用，增强牢固性效果；

本实用新型中，通过调节机构可调节两个移动块之间的距离，从而实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性，提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种大节距链条装配工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种大节距链条装配工装使用状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种大节距链条装配工装支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种大节距链条装配工装移动块的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、立板；3、顶板；4、液压缸；5、防护罩；6、压板；7、伸缩杆；8、电机；9、双向丝杆；10、移动块；11、放置槽；12、滑槽；13、限位杆；14、插槽；15、限位块；16、限位槽；17、内螺纹筒；18、螺纹杆；19、底座；20、橡胶垫；21、安装孔；22、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1和图2，一种工装，包括：

底板1，底板1的顶部固定设置有两个相对称的立板2，两个立板2的顶部固定设置有同一个顶板3，底板1的底部呈两两对称固定安装有万向轮；

支撑机构，支撑机构设置在底板1的底部用于对底板1进行调节支撑；

调节机构，调节机构设置在底板1上用于对不同尺寸的内链片进行调节装配。

上述技术方案可达到，通过设置的万向轮可将该装置移动到合适的装配位置，通过支撑机构可对该装置起到支撑的作用，同时可根据地面的实际情况进行调整高度，有利于提高该装置放置的平稳性，通过调节机构可调节两个移动块10之间的距离，从而实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性，提高了使用效果技术效果。

请参照图1、图2和图4，调节机构包括固定安装于底板1顶部的电机8，电机8的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆9，双向丝杆9远离电机8的一端通过转轴转动连接于其中一个立板2一侧，双向丝杆9的外壁螺纹连接有两个相对称的移动块10，两个移动块10的底部均固定设置有限位块15，底板1的顶部开设有供限位块15滑动连接的限位槽16。

上述技术方案可达到打开电机8运行，带动双向丝杆9转动，双向丝杆9带动外壁螺纹连接的两个移动块10相向或相反移动，可调节两个移动块10之间的距离，从而实现了调节外链片之间距离的作用，便于根据不同大小尺寸的内链片来调节两个外链片之间的距离，进而降低了该装置装配时的局限性，移动的同时，限位块15在限位槽16内滑动，不仅可以用于动力的传递，还可以起到支撑限位的作用技术效果。

请参照图4，移动块10的顶部开设有放置槽11，移动块10的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有限位杆13，放置槽11的内壁开设有供限位杆13插接的插槽14。

上述技术方案可达到将准备好的外链片放置到放置槽11内，并通过推动限位杆13在滑槽12内滑动，并插接到插槽14内，从而可对放置好的外链片进行限位，起到固定限位的效果，避免在装配时出现歪动滑动的现象，导致其损坏技术效果。

请参照图1-图3，支撑机构包括呈两两对称固定设置于底板1底部的内螺纹筒17，四个内螺纹筒17的内部均螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端固定设置有底座19，底座19的顶部固定设置有转柄22。

上述技术方案可达到转动转柄22带动底座19转动，底座19带动螺纹杆18在内螺纹筒17内部转动，利用螺纹杆18与内螺纹筒17的螺纹连接，可使底座19向下移动，直置于地面，从而可对该装置起到支撑的作用，由于四个底座19分别设置于底板1的底部四个拐角处，从而可根据地面的实际情况进行调整高度，有利于提高该装置放置的平稳性技术效果。

请参照图3，底座19的顶部呈两两对称开设有安装孔21，底座19的底部设置有橡胶垫20。

上述技术方案可达到同时底座19底部的橡胶垫20与地面相结合，可起到防滑的效果，提高放置的稳定性，必要时可利用安装螺栓贯穿安装孔21并固定于地面，可进一步的起到加固的作用，增强牢固性技术效果。

顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿顶板3的顶端并延伸至顶板3的底部，液压缸4的输出端固定安装有压板6，压板6的顶部与顶板3的底部之间固定设置有两个相对称的伸缩杆7。

本申请可以用于大节距链条装配，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例二

在实施例1的基础上，实施例2还包括：一种大节距链条装配工装，其运用在装配工装领域内，请参照图1和图2，液压缸4的外部设置有防护罩5，防护罩5通过螺栓固定安装于顶板3的顶部。

上述技术方案可达到启动液压缸4运行，液压缸4带动输出端固定的压板6向下压制，从而可将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到放置槽11内并通过压板6将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配工作，压板6下压的过程中，通过设置的伸缩杆7可进一步提高移动时的稳定性，加强下压时的装配稳固性，同时利用安装的防护罩5可对液压缸4起到保护防护的作用，提高液压缸4的使用寿命技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸4和电机8器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种大节距链条装配工装，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的顶部固定设置有两个相对称的立板（2），两个所述立板（2）的顶部固定设置有同一个顶板（3），所述底板（1）的底部呈两两对称固定安装有万向轮；

支撑机构，支撑机构设置在底板（1）的底部用于对底板（1）进行调节支撑；

调节机构，调节机构设置在底板（1）上用于对不同尺寸的内链片进行调节装配。

2.根据权利要求1所述的一种大节距链条装配工装，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于底板（1）顶部的电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）远离电机（8）的一端通过转轴转动连接于其中一个立板（2）一侧，所述双向丝杆（9）的外壁螺纹连接有两个相对称的移动块（10），两个所述移动块（10）的底部均固定设置有限位块（15），所述底板（1）的顶部开设有供限位块（15）滑动连接的限位槽（16）。

3.根据权利要求2所述的一种大节距链条装配工装，其特征在于，所述移动块（10）的顶部开设有放置槽（11），所述移动块（10）的一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有限位杆（13），所述放置槽（11）的内壁开设有供限位杆（13）插接的插槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种大节距链条装配工装，其特征在于，所述支撑机构包括呈两两对称固定设置于底板（1）底部的内螺纹筒（17），四个所述内螺纹筒（17）的内部均螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的底端固定设置有底座（19），所述底座（19）的顶部固定设置有转柄（22）。

5.根据权利要求4所述的一种大节距链条装配工装，其特征在于，所述底座（19）的顶部呈两两对称开设有安装孔（21），所述底座（19）的底部设置有橡胶垫（20）。

6.根据权利要求1所述的一种大节距链条装配工装，其特征在于，所述顶板（3）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿顶板（3）的顶端并延伸至顶板（3）的底部，所述液压缸（4）的输出端固定安装有压板（6），所述压板（6）的顶部与顶板（3）的底部之间固定设置有两个相对称的伸缩杆（7），所述液压缸（4）的外部设置有防护罩（5），所述防护罩（5）通过螺栓固定安装于顶板（3）的顶部。