CN222175711U - 压力机辅助进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机相关技术领域，尤其涉及压力机辅助进料机构，包括压力机主体和输料机构，所述支撑架的表面一侧设置有输料机构。该压力机辅助进料机构，通过输料机构的设置，首先启动第一电机带动第一丝杆转动，由于两组进料板受限位杆的限制无法转动，从而第一丝杆带动两组进料板沿第一丝杆的方向运动，当靠近压力机主体的进料板运动到加工位置时，第一电机停止，此时启动压力机进行加工，同时可以给另一组进料板上料，加工完成后再次启动第一电机带动进料板运动，从而使进料板带动加工完成的物料脱离压力机主体，同时另一组进料板带动物料到达加工位置，从而可以在加工的同时进行上料，进而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机相关技术领域，尤其涉及压力机辅助进料机构。
背景技术
压力机是对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件，开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便；可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业。开式固定台压力机适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门，目前，工矿车间内大部分的压力机都是龙门式结构，锻压工件的液压缸安装在顶部的龙门架上，而锻压工件的摆放台在液压缸的正下方，即龙门架的下方，在将重型锻压工件吊运至或移出摆放台时，压力机的液压缸及龙门架阻挡了工件的吊运路线，使工件无法直接吊运就位，需要借助人力或其他辅助方式，就位过程中隐患较大，人身及设备安全得不到保障，故此，特别需要压力机辅助进料机构。
但是现有的压力机辅助进料机构，大多在进行冲压加工时需要停留等待，冲压结束后压力机又需要等待再次上料进料，从而造成加工间歇时间的浪费，进而降低了冲压加工的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供压力机辅助进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压力机辅助进料机构，大多在进行冲压加工时需要停留等待，冲压结束后压力机又需要等待再次上料进料，从而造成加工间歇时间的浪费，进而降低了冲压加工的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力机辅助进料机构，包括压力机主体和输料机构，所述压力机主体的内部贯穿有支撑架，所述支撑架的表面一侧设置有输料机构，所述输料机构的表面一侧设置有夹持机构；
所述输料机构包括第一电机、第一丝杆、进料板、通孔和限位杆，所述支撑架的表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的表面一侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有进料板，所述进料板的表面一侧开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有限位杆。
优选的，所述第一丝杆与支撑架轴承连接，所述进料板设置有两组。
优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆的两端与支撑架固定连接。
优选的，所述夹持机构包括支撑板、第二电机、第二丝杆、滑块、夹板和固定孔，所述进料板的表面一侧连接有支撑板，所述支撑板的表面一侧安装有第二电机，所述第二电机的表面一侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面一侧螺纹连接有滑块，所述滑块的表面一侧固定连接有夹板，所述夹板的表面一侧开设有固定孔。
优选的，所述第二丝杆两端的螺纹方向相反，所述第二丝杆与支撑板轴承连接。
优选的，所述夹板设置有两组，所述固定孔设置有七组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力机辅助进料机构，可以在加工的同时进行上料，两组进料板可以交替进行上料加工，从而可以减少上料加工过程中的等待时间，进而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型输料机构结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、压力机主体；2、支撑架；3、输料机构；301、第一电机；302、第一丝杆；303、进料板；304、通孔；305、限位杆；4、夹持机构；401、支撑板；402、第二电机；403、第二丝杆；404、滑块；405、夹板；406、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，压力机辅助进料机构，包括压力机主体1和输料机构3，压力机主体1的内部贯穿有支撑架2，支撑架2的表面一侧设置有输料机构3，输料机构3的表面一侧设置有夹持机构4；
输料机构3包括第一电机301、第一丝杆302、进料板303、通孔304和限位杆305，支撑架2的表面一侧安装有第一电机301，第一电机301的表面一侧连接有第一丝杆302，所述第一丝杆302螺纹连接有进料板303，进料板303的表面一侧开设有通孔304，通孔304的内部贯穿有限位杆305，通过第一电机301、第一丝杆302、进料板303、通孔304和限位杆305的设置，在使用时，首先启动第一电机301，此时第一电机301带动第一丝杆302转动，由于两组进料板303受限位杆305的限制无法转动，从而第一丝杆302带动两组进料板303沿第一丝杆302的方向运动，当靠近压力机主体1的进料板303运动到加工位置时，第一电机301停止，此时启动压力机进行加工，同时可以给另一组进料板303上料，加工完成后再次启动第一电机301，此时第一电机301再次带动进料板303运动，从而使进料板303带动加工完成的物料脱离压力机主体1，同时另一组进料板303带动物料到达加工位置，从而可以在加工的同时进行上料，进而提高工作效率。
进一步的，第一丝杆302与支撑架2轴承连接，进料板303设置有两组，通过进料板303的设置，在使用时，两组进料板303可以交替进行上料加工，从而可以减少上料加工过程中的等待时间。
进一步的，限位杆305设置有两组，限位杆305的两端与支撑架2固定连接，通过限位杆305的设置，在使用时，两组限位杆305可以为进料板303提供支撑，同时限位杆305可以限位进料板303的位置，从而使进料板303无法跟随第一丝杆302转动。
进一步的，夹持机构4包括支撑板401、第二电机402、第二丝杆403、滑块404、夹板405和固定孔406，进料板303的表面一侧连接有支撑板401，支撑板401的表面一侧安装有第二电机402，第二电机402的表面一侧连接有第二丝杆403，第二丝杆403的表面一侧螺纹连接有滑块404，滑块404的表面一侧固定连接有夹板405，夹板405的表面一侧开设有固定孔406，通过支撑板401、第二电机402、第二丝杆403、滑块404、夹板405和固定孔406的设置，在使用时，首先将物料放置在支撑板401的表面，然后启动第二电机402，此时第二电机402带动第二丝杆403转动，由于两组滑块404受支撑板401的限制无法转动，从而第二丝杆403带动两组滑块404沿第二丝杆403的方向相对运动，两组滑块404带动两组夹板405相对运动，从而使两组夹板405夹持住物料，同时对于需要进一步固定的物料可以通过固定孔406再进行固定，从而保证物料输送和加工时不发生移动。
进一步的，第二丝杆403两端的螺纹方向相反，第二丝杆403与支撑板401轴承连接，通过第二丝杆403的设置，在使用时，第二丝杆403可以通过两端方向相反的螺纹带动两组滑块404相对靠近或相对远离运动，从而达到夹持和释放物料的目的。
进一步的，夹板405设置有两组，固定孔406设置有七组，通过夹板405的设置，在使用时，两组夹板405可以通过抵压物料的表面对物料进行夹持，从而达到限位固定的效果，避免物料发生滑动。
工作原理：首先将物料放置在支撑板401的表面，然后启动第二电机402，此时第二电机402带动第二丝杆403转动，由于两组滑块404受支撑板401的限制无法转动，从而第二丝杆403带动两组滑块404沿第二丝杆403的方向相对运动，两组滑块404带动两组夹板405相对运动，从而使两组夹板405夹持住物料，同时对于需要进一步固定的物料可以通过固定孔406再进行固定，从而保证物料输送和加工时不发生移动，然后启动第一电机301，此时第一电机301带动第一丝杆302转动，由于两组进料板303受限位杆305的限制无法转动，从而第一丝杆302带动两组进料板303沿第一丝杆302的方向运动，当靠近压力机主体1的进料板303运动到加工位置时，第一电机301停止，此时启动压力机进行加工，同时可以给另一组进料板303上料，加工完成后再次启动第一电机301，此时第一电机301再次带动进料板303运动，从而使进料板303带动加工完成的物料脱离压力机主体1，同时另一组进料板303带动物料到达加工位置，从而可以在加工的同时进行上料，两组进料板303可以交替进行上料加工，从而可以减少上料加工过程中的等待时间，进而提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.压力机辅助进料机构，包括压力机主体(1)和输料机构(3)，其特征在于：所述压力机主体(1)的内部贯穿有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面一侧设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)的表面一侧设置有夹持机构(4)；
所述输料机构(3)包括第一电机(301)、第一丝杆(302)、进料板(303)、通孔(304)和限位杆(305)，所述支撑架(2)的表面一侧安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的表面一侧连接有第一丝杆(302)，所述第一丝杆(302)螺纹连接有进料板(303)，所述进料板(303)的表面一侧开设有通孔(304)，所述通孔(304)的内部贯穿有限位杆(305)。
2.根据权利要求1所述的压力机辅助进料机构，其特征在于：所述第一丝杆(302)与支撑架(2)轴承连接，所述进料板(303)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的压力机辅助进料机构，其特征在于：所述限位杆(305)设置有两组，所述限位杆(305)的两端与支撑架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的压力机辅助进料机构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括支撑板(401)、第二电机(402)、第二丝杆(403)、滑块(404)、夹板(405)和固定孔(406)，所述进料板(303)的表面一侧连接有支撑板(401)，所述支撑板(401)的表面一侧安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的表面一侧连接有第二丝杆(403)，所述第二丝杆(403)的表面一侧螺纹连接有滑块(404)，所述滑块(404)的表面一侧固定连接有夹板(405)，所述夹板(405)的表面一侧开设有固定孔(406)。
5.根据权利要求4所述的压力机辅助进料机构，其特征在于：所述第二丝杆(403)两端的螺纹方向相反，所述第二丝杆(403)与支撑板(401)轴承连接。
6.根据权利要求4所述的压力机辅助进料机构，其特征在于：所述夹板(405)设置有两组，所述固定孔(406)设置有七组。
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