CN222175568U - 一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢餐具技术领域，特别涉及一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的一侧顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轮，本实用新型通过电机带动传动轮通过同步带的辅助下带动同步带进行转动，从而带动隔板通过滑轨的辅助下进行移动，从而带动第二模具移出支架内，工作人员将冲压好的不锈钢板与新的不锈钢板进行更换，从而带动第一下模具移动到上模具的正下方，冲压完后，将第一下模具移出支架内，从而进行对第二模具内的不锈钢板冲压工作时，将第一下模具冲压好的不锈钢板与新的不锈钢板进行更换，便于对不锈钢板的更换，从而降低了工作人员的工作强度，加强了安全性。

Description

一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢餐具技术领域，尤其涉及一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备。

背景技术

不锈钢是由铁络合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于不锈钢金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用，故越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭。不锈钢餐具包括不锈钢餐盘、不锈钢勺子、不锈钢筷子和不锈钢刀叉等；其中，不锈钢餐盘是通过对不锈钢板进行冲压成型得到；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具的应用非常广泛，特别是在不锈钢餐具领域的生产加工，基本都是采用冲压模具进行不锈钢餐具的加工成型。

上述技术方案中，当工作人员需要将不锈钢板手动放置到冲压设备上后对不锈钢板进行复压时，从而对不锈钢板进行挤压过后，导致工作人员不易取出，当工作人员手动将加工完成的不锈钢板取下，在将新的不修钢板放入模具中，从而导致冲压设备容易对人手造成伤害，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备的问题，提出如下技术方案：一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，包括：工作台，所述工作台的一侧顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轮，所述工作台远离电机的一侧顶端固定安装有两个L型架，其中一个L型架的一侧转动安装有从动轮，所述传动轮外壁与从动轮外壁套接有同步带。

作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有隔板，所述隔板的一侧底端固定安装有固定块，所述同步带的外壁与固定块的内部固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述隔板底端靠近滑轨的两侧均固定安装有第一L型限位块，所述第一L型限位块的数量为四个，且两个为一组，所述滑轨的前端与后端的两侧均固定安装有第二L型限位块，所述第二L型限位块的数量为四个，且两个为一组，对应的第二L型限位块和第二L型限位块均左右分布。

作为上述技术方案的优选，两个所述L型架另一侧均固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁与隔板底端相接触。

作为上述技术方案的优选，所述工作台一侧固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿并延伸至支架内部顶端固定安装有上模具，所述上模具的底部内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电热丝。

作为上述技术方案的优选，所述隔板顶部位于上模具的正下方通过螺栓螺纹连接有第一下模具，所述隔板靠近第一下模具的一侧螺纹连接有第二下模具。

本实用新型的有益效果为：通过电机带动传动轮通过同步带的辅助下带动同步带进行转动，从而带动隔板通过滑轨的辅助下进行移动，从而带动第二模具移出支架内，工作人员将冲压好的不锈钢板与新的不锈钢板进行更换，从而带动第一下模具移动到上模具的正下方，冲压完后，将第一下模具移出支架内，从而进行对第二模具内的不锈钢板冲压工作时，将第一下模具冲压好的不锈钢板与新的不锈钢板进行更换，便于对不锈钢板的更换，从而降低了工作人员的工作强度，加强了安全性。

附图说明

图1示出的是一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备的立体图；

图2示出的是电机、传动轮、L型架的结构位置示意图；

图3示出的是液压杆、上模具、电热丝的结构示意图；

图4示出的是隔板、第一下模具、第二下模具的结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、传动轮；4、L型架；5、从动轮；6、同步带；7、滑轨；8、隔板；9、固定块；10、第一L型限位块；11、第二L型限位块；12、滚轮；13、支架；14、液压杆；15、上模具；16、电热丝；17、第一下模具；18、第二下模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实用新型提供了一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，如图1-4所示，包括工作台1，所述工作台1的一侧顶端固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定安装有传动轮3，所述工作台1远离电机2的一侧顶端固定安装有两个L型架4，其中一个L型架4的一侧转动安装有从动轮5，所述传动轮3外壁与从动轮5外壁套接有同步带6，所述工作台1的顶端固定安装有滑轨7，所述滑轨7顶部滑动连接有隔板8，所述隔板8的一侧底端固定安装有固定块9，所述同步带6的外壁与固定块9的内部固定连接，所述隔板8底端靠近滑轨7的两侧均固定安装有第一L型限位块10，所述第一L型限位块10的数量为四个，且两个为一组，所述滑轨7的前端与后端的两侧均固定安装有第二L型限位块11，所述第二L型限位块11的数量为四个，且两个为一组，对应的第二L型限位块11和第二L型限位块11均左右分布，两组第一L型限位块10与两组第二L型限位块11相对应的一侧相接触，两组第一L型限位块10的竖直一侧均固定套接有橡胶套，通过电机2转动使两组第一L型限位块10与两组第二L型限位块11在接触的同时，通过橡胶套防止受损从而减少噪音，两个所述L型架4另一侧均固定安装有滚轮12，所述滚轮12的外壁与隔板8底端相接触，通过滚轮12使隔板8能更好的进行反复运动，从而对隔板8进行支撑。

通过启动电机2，使电机2带动传动轮3进行转动，从而带动同步带6进行转动，使同步带6带动另一端从动轮5进行同步转动时，固定块9带动隔板8通过滑轨7的辅助下向上模具15的方向进行移动，从而在隔板8进行移动的同时，滚轮12进行转动，从而对隔板8进行支撑，通过滚轮12的转动，使隔板8在滑轨7的辅助下能更好的带动隔板8进行反复移动，从而带动第一下模具17移动出支架13，从而使一组第一L型限位块10与第二L型限位块11相接触后，使第二下模具18移动到上模具15的正下方，从而进行对第二下模具18的不锈钢板进行冲压时，将新的不锈钢板放入移出支架13的第一下模具17内，从而在第二下模具18进行冲压完成后，从而反转电机2，使电机2带动传动轮3通过同步带6的辅助下带动同步带6进行转动，从而带动隔板8通过滑轨7的辅助下进行移动，从而带动第一下模具17向上模具15方向进行移动，从而带动第二模具移动出支架13内，从而使两组第一L型限位块10与两组第二L型限位块11相接触后，从而将第二模具移出支架13内后，工作人员将冲压好的不锈钢板进行取下，再次将新的不锈钢板放入第二下模具18内，从而带动第一下模具17移动到上模具15的正下方，从而再次启动液压杆14对第一下模具17上的不锈钢板进行冲压，便于对不锈钢板的更换，从而降低了工作人员的工作强度，加强了安全性。

如图1-3所示，所述工作台1一侧固定安装有支架13，所述支架13的顶端固定安装有液压杆14，所述液压杆14的输出端贯穿并延伸至支架13内部顶端固定安装有上模具15，所述上模具15的底部内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电热丝16。

通过工作人员启动液压杆14，使液压杆14带动上模具15对第二下模具18内的不锈钢板进行冲压工作时，通过将电热丝16与外部电源进行通电，从而使加热丝对上模具15进行加热，从而使上模具15对不锈钢板进行冲压时，对不锈钢板进行加热，从而保证了不锈钢板的延展性，当对第二下模具18上的不锈钢板冲压完成后，使液压杆14带动上模具15进行向上移动，从而使上模具15与第二下模具18进行分离，从而提高了对不锈钢板的冲压成型作业的工作效率。

如图4所示，所述隔板8顶部位于上模具15的正下方通过螺栓螺纹连接有第一下模具17，所述隔板8靠近第一下模具17的一侧螺纹连接有第二下模具18，隔板8顶端位于第一下模具17与第二下模具18底端均设有螺纹孔，从而第一下模具17与第二下模具18均通过螺纹杆与螺纹孔相螺纹连接，便于对第一下模具17与第二下模具18进行拆卸更换。

工作原理：在使用时，将不锈钢板放入第二下模具18中，从而启动电机2，使电机2带动传动轮3进行转动，从而带动同步带6进行转动，使同步带6带动另一端从动轮5进行同步转动时，固定块9带动隔板8通过滑轨7的辅助下向上模具15的方向进行移动，从而在隔板8进行移动的同时，滚轮12进行转动，从而对隔板8进行支撑，通过滚轮12的转动，使隔板8在滑轨7的辅助下能更好的带动隔板8进行反复移动，从而带动第一下模具17移动出支架13，从而使一组第一L型限位块10与第二L型限位块11相接触后，使第二下模具18移动到上模具15的正下方，从而进行对第二下模具18的不锈钢板进行冲压时，将新的不锈钢板放入移出支架13的第一下模具17内工作人员启动液压杆14，使液压杆14带动上模具15对第二下模具18内的不锈钢板进行冲压工作时，通过将电热丝16与外部电源进行通电，从而使加热丝对上模具15进行加热，从而使上模具15对不锈钢板进行冲压时，对不锈钢板进行加热，从而保证了不锈钢板的延展性，当对第二下模具18上的不锈钢板冲压完成后，使液压杆14带动上模具15进行向上移动，从而使上模具15与第二下模具18进行分离，从而反转电机2，使电机2带动传动轮3通过同步带6的辅助下带动同步带6进行转动，从而带动隔板8通过滑轨7的辅助下进行移动，从而带动第一下模具17向上模具15方向进行移动，从而带动第二模具移动出支架13内，从而使两组第一L型限位块10与两组第二L型限位块11相接触后，从而将第二下模具18移出支架13内后，工作人员将冲压好的不锈钢板进行取下，再次将新的不锈钢板放入第二下模具18内，从而带动第一下模具17移动到上模具15的正下方，从而再次启动液压杆14对第一下模具17上的不锈钢板进行冲压，从而冲压完后，将第一下模具17移出支架13内，从而进行对第二模具内的不锈钢板冲压工作时，将第一下模具17冲压好的不锈钢板与新的不锈钢板进行更换，重复上述操作，从而提高了对不锈钢板的冲压成型作业的工作效率，便于对不锈钢板的更换，从而降低了工作人员的工作强度，加强了安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一侧顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有传动轮(3)，所述工作台(1)远离电机(2)的一侧顶端固定安装有两个L型架(4)，其中一个L型架(4)的一侧转动安装有从动轮(5)，所述传动轮(3)外壁与从动轮(5)外壁套接有同步带(6)；

所述工作台(1)的顶端固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)顶部滑动连接有隔板(8)，所述隔板(8)的一侧底端固定安装有固定块(9)，所述同步带(6)的外壁与固定块(9)的内部固定连接；

所述隔板(8)顶部位于上模具(15)的正下方通过螺栓螺纹连接有第一下模具(17)，所述隔板(8)靠近第一下模具(17)的一侧螺纹连接有第二下模具(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，其特征在于，所述隔板(8)底端靠近滑轨(7)的两侧均固定安装有第一L型限位块(10)，所述第一L型限位块(10)的数量为四个，且两个为一组，所述滑轨(7)的前端与后端的两侧均固定安装有第二L型限位块(11)，所述第二L型限位块(11)的数量为四个，且两个为一组，对应的第二L型限位块(11)和第二L型限位块(11)均左右分布。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，其特征在于，两个所述L型架(4)另一侧均固定安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的外壁与隔板(8)底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢餐具生产用的冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定安装有支架(13)，所述支架(13)的顶端固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的输出端贯穿并延伸至支架(13)内部顶端固定安装有上模具(15)，所述上模具(15)的底部内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电热丝(16)。