CN222175475U - 液压板料折弯机同步传动机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有液压板料折弯机同步传动机构，包括底座，所述底座上端面四角处均固定连接有限位柱，所述限位柱顶端面设置有顶板，所述顶板上端面中部固定连接有液压缸，所述限位柱外壁中部套接有活动板，所述活动板下端面横向中心轴线处固定连接有固定架，所述固定架内部安装有压块，所述固定架前端面贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端贯穿延伸至固定架后侧，所述底座上端面横向中心轴线处固定连接有下模座，所述下模座上端面活动连接有下模，所述下模上端面后侧均匀设置有纵向限位装置，所述底座上端面左侧设置有横向限位装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高折弯精度。

Description

液压板料折弯机同步传动机构

技术领域

本公开具体公开一种液压折弯机技术领域，具体涉及液压板料折弯机同步传动机构。

背景技术

折弯机是五金行业重要的加工设备,其作用是将五金材料根据工艺需要压制成各种形状的零件，其结构主要包括折弯工作台和基座，待折弯工件放在基座的下模上，折弯工作台带动上模向下移动，上模与待折弯工件抵触下压，使得待折弯工件嵌入下模的槽口中，通过压力使得待折弯工件折弯，制成目标形状；

根据申请号202022019609.7，公开了一种折弯机，包括工作台、与工作台固定连接的下模、位于下模上方的折弯上模，所述下模包括开设在下模顶部的V型槽、沿V型槽长度方向设置的传送装置；

现有的液压折弯机的传动机构不稳定，导致板料在折弯时受力不均匀，且现有的板料在折弯时不能进行限位，无法加工使用，导致大量的板料浪费，为此，我们提出液压板料折弯机同步传动机构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种受力均匀且具有限位的结构。

液压板料折弯机同步传动机构，包括底座，所述底座上端面四角处均固定连接有限位柱，所述限位柱顶端面设置有顶板，所述顶板上端面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸出端贯穿延伸至顶板下部并与活动板贴合，所述限位柱外壁中部套接有活动板，所述活动板下端面横向中心轴线处固定连接有固定架，所述固定架内部安装有压块，所述固定架前端面贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端贯穿延伸至固定架后侧，所述底座上端面横向中心轴线处固定连接有下模座，所述下模座上端面活动连接有下模，所述下模上端面后侧均匀设置有纵向限位装置，所述底座上端面左侧设置有横向限位装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述横向限位装置包括限位板、电动伸缩杆、托板和固定板，所述底座上端面左侧中部固定连接有固定板，所述固定板右端面上部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有限位板，所述电动伸缩杆的套杆末端下部固定连接有托板，所述托板下端面与底座上端面固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位板的底端面与下模上平齐，所述限位板下端面粘接有橡胶垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述纵向限位装置包括限位件、腰型孔和限位螺栓，所述下模上端面后侧均匀固定连接有限位件，所述限位件横板开设有腰型孔，所述腰型孔内部安装有限位螺栓，所述限位螺栓的末端贯穿延伸至下模内部，所述限位螺栓的上端面贴合限位件横板的上端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下模座上端面前后均匀开设有滑槽，所述下模下端面前后均匀固定连接有滑条，所述滑条与滑槽相匹配，所述滑条安装于滑槽内部，所述下模上端面后侧均匀贯穿设置有限位杆，所述限位杆末端贯穿延伸至下模座内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动板上端面中心处固定连接有垫块，所述垫块与液压缸的伸出端固定连接，所述活动板下端面四角处固定连接有滑套，所述滑套套接在限位柱外壁，且滑套与限位柱相匹配。

综上所述，本申请公开有液压板料折弯机同步传动机构。

有益效果：

1、通过液压缸、限位柱、滑套和移动板，通过滑套与限位柱配合，保证活动板能够稳定且正常升降，通过液压缸对活动板进行冲压，保证活动板受力均匀，从而保证压块受力均匀，有效提高折弯的效果。

2、通过下模座、下模、横向限位装置、纵向限位装置和限位杆，通过限位杆对下模座和下模进行限位，避免下模晃动，且利用电动伸缩杆和限位板配合，有效对板料的左侧进行限位，通过限位螺栓和限位件的配合，有效对板料的后侧进行限位，从而有效保证板料的折弯位置，提高折弯精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中液压板料折弯机同步传动机构示意图；

图2是本申请中液压板料折弯机同步传动机构右视结构示意图；

图3是本申请中图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、限位柱；3、顶板；4、活动板；5、滑套；6、垫块；7、液压缸；8、横向限位装置；81、限位板；82、电动伸缩杆；83、托板；84、固定板；9、固定架；10、压块；11、锁紧螺栓；12、下模座；13、下模；14、限位杆；15、限位件；16、腰型孔；17、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中液压折弯机的传动机构不稳定，导致板料在折弯时受力不均匀，且现有的板料在折弯时不能进行限位，无法加工使用，导致大量的板料浪费，本公开提出一种受力均匀且具有限位的结构。

实施例1

请参阅图1，液压板料折弯机同步传动机构，包括底座1，为了液压板料受力均匀，在底座1上端面四角处均固定连接有限位柱2，在限位柱2顶端面设置有顶板3，为了保证限位柱2与顶板3形成一体，增加顶板3和限位柱2的稳定性，在顶板3上端面四角处贯穿设置有固定装置，在顶板3上端面中部固定连接有液压缸7，且液压缸7的伸出端贯穿延伸至顶板3下部，为了保证压块10正常上下移动，在限位柱2外壁中部套接有活动板4，且液压缸7的伸出端末端与活动板4贴合。

请参阅图1，为了保证可以正常切换折弯机的折弯压块，在活动板4下端面横向中心轴线处固定连接有固定架9，在固定架9下端面设置有凹槽，在固定架9内部安装有压块10，为了保证压块10的稳定性，在固定架9前端面贯穿设置有锁紧螺栓11，且锁紧螺栓11末端贯穿延伸至固定架9后侧，有效保证压块10的稳定性，为了保证正常折弯，在底座1上端面横向中心轴线处固定连接有下模座12，在下模座12上端面活动连接有下模13，为了有效对板料的位置进行限位，在下模13上端面后侧均匀设置有纵向限位装置，在底座1上端面左侧设置有横向限位装置8，有效保证板料上折弯位置。

请参阅图2，为了有效保证板料左侧的位置，通过限位板81、电动伸缩杆82、托板83、固定板84组成了横向限位装置8，在底座1上端面左侧中部固定连接有固定板84，在固定板84右端面上部固定连接有电动伸缩杆82，在电动伸缩杆82的末端固定连接有限位板81，为了保证限位板81和电动伸缩杆82的稳定性，在电动伸缩杆82的套杆末端下部固定连接有托板83，且托板83下端面与底座1上端面固定连接。

请参阅图2，为了有效保证板料左侧的位置，限位板81的底端面与下模13上平齐，且限位板81下端面粘接有橡胶垫，避免限位板83上端面造成划伤，同时有效避免板料伸出限位板81左侧，无法确定板的折弯位置。

请参阅图3，为了保证板料折弯后侧的位置，通过限位件15、腰型孔16和限位螺栓17组成了纵向限位装置，在下模13上端面后侧均匀固定连接有限位件15，且限位件15成L型结构，且限位件15竖板的朝向靠前，在限位件15横板开设有腰型孔16，且腰型孔16呈纵向设置，在腰型孔16内部安装有限位螺栓17，且限位螺栓17的末端贯穿延伸至下模13内部，且限位螺栓17的上端面贴合限位件15横板的上端面。

请参阅图2，为了方便对下模13进行更换，在下模座12上端面前后均匀开设有滑槽，在下模13下端面前后均匀固定连接有滑条，滑条与滑槽相匹配，且滑条安装于滑槽内部，为了进一步对下模13进行固定，在下模13上端面后侧均匀贯穿设置有限位杆14，且限位杆14末端贯穿延伸至下模座12内部，有效避免下模13滑动。

实施例2

请参阅图1，为了保证活动板4正常上下移动，在活动板4上端面中心处固定连接有垫块6，且垫块6与液压缸7的伸出端固定连接，且活动板4下端面四角处固定连接有滑套5，且滑套5套接在限位柱2外壁，滑套5与限位柱2相匹配，有效提高活动板4升降的润滑效率。

工作原理：使用时，将压块10安装于固定架9内部，并且利用锁紧螺栓11贯穿压块10并锁紧，完成对压块10的安装，再将所对应的下模13安装于下模座12上部，利用限位杆14贯穿限位孔，有效保证下模13的稳定，根据板料折弯的要求，利用外接电源连接，启动电动伸缩杆82，电动伸缩杆82伸缩，带动限位板81左右移动，从而对板料的左侧进行限位，同时拧松限位螺栓17，调节限位件15的位置，达到折弯要求后，再次拧紧限位螺栓17，对板料的后侧进行限位，启动油泵，对液压缸7进行供液，液压缸7的伸出端向下冲压，对板料进行折弯。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.液压板料折弯机同步传动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面四角处均固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)顶端面设置有顶板(3)，所述顶板(3)上端面中部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸出端贯穿延伸至顶板(3)下部并与活动板(4)贴合，所述限位柱(2)外壁中部套接有活动板(4)，所述活动板(4)下端面横向中心轴线处固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内部安装有压块(10)，所述固定架(9)前端面贯穿设置有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)末端贯穿延伸至固定架(9)后侧，所述底座(1)上端面横向中心轴线处固定连接有下模座(12)，所述下模座(12)上端面活动连接有下模(13)，所述下模(13)上端面后侧均匀设置有纵向限位装置，所述底座(1)上端面左侧设置有横向限位装置(8)。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机同步传动机构，其特征在于：所述横向限位装置(8)包括限位板(81)、电动伸缩杆(82)、托板(83)和固定板(84)，所述底座(1)上端面左侧中部固定连接有固定板(84)，所述固定板(84)右端面上部固定连接有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的末端固定连接有限位板(81)，所述电动伸缩杆(82)的套杆末端下部固定连接有托板(83)，所述托板(83)下端面与底座(1)上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的液压板料折弯机同步传动机构，其特征在于：所述限位板(81)的底端面与下模(13)上平齐，所述限位板(81)下端面粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的液压板料折弯机同步传动机构，其特征在于：所述纵向限位装置包括限位件(15)、腰型孔(16)和限位螺栓(17)，所述下模(13)上端面后侧均匀固定连接有限位件(15)，所述限位件(15)横板开设有腰型孔(16)，所述腰型孔(16)内部安装有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)的末端贯穿延伸至下模(13)内部，所述限位螺栓(17)的上端面贴合限位件(15)横板的上端面。

5.根据权利要求1所述的液压板料折弯机同步传动机构，其特征在于：所述下模座(12)上端面前后均匀开设有滑槽，所述下模(13)下端面前后均匀固定连接有滑条，所述滑条与滑槽相匹配，所述滑条安装于滑槽内部，所述下模(13)上端面后侧均匀贯穿设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)末端贯穿延伸至下模座(12)内部。

6.根据权利要求1所述的液压板料折弯机同步传动机构，其特征在于：所述活动板(4)上端面中心处固定连接有垫块(6)，所述垫块(6)与液压缸(7)的伸出端固定连接，所述活动板(4)下端面四角处固定连接有滑套(5)，所述滑套(5)套接在限位柱(2)外壁，且滑套(5)与限位柱(2)相匹配。