CN222175463U - 一种铝合金板材生产用弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板材生产用弯折装置，属于铝合金板材生产技术领域，包括支撑架，支撑架上方固定安装有横架，支撑架上方设置有可根据需要调整折弯位置的折弯机构。本实用新型通过折弯机构，一次性可以加工出两个弯折，加工效率较高，两个定位板对铝合金板材进行限位，通过丝杆滑轨A和丝杆滑轨B配合，可自动对折弯位置进行调整，使用更加便利，输送辊A和输送辊B共同夹持铝合金板缓缓移动，滚珠同时滚动，降低了铝合金板与定位板之间的摩擦力，使得铝合金板连续移动，实现自动对折弯后的铝合金板进行卸料的目的，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种铝合金板材生产用弯折装置

技术领域

本实用新型属于铝合金板材生产技术领域，具体为一种铝合金板材生产用弯折装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，铝合金板用途广泛，不同用途对于铝合金板材形状的需求也不同，需要通过折弯等方式对铝合金板形状进行改变，因此需要一种折弯装置对铝合金板进行折弯处理。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202222056367.8，公开了一种板材折弯机构，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有四个支撑柱，支撑柱的顶面固定安装有支撑板，具有通过设置抵压板，工作人员把板材通过送料板送入到折弯板上后，拧紧螺母，使抵压板下压板材，抵压板下的橡胶块，防止对板材造成损伤，抵压板固定住板材一端后，启动气缸，带动折弯块对板材进行折弯，折弯完成后，工作人员拧松螺母，使抵压板被弹簧弹起，取出折弯的板材，防止了板材折弯前位置容易出现偏移，影响折弯效果，通过设置连接螺栓，根据需要的折弯程度，工作人员拧松连接螺栓后，取出连接螺栓，方便工作人员拆卸折弯板，更换不同折弯板的优点。

但是经过研究发现：该装置紧紧适用于对小型的板材进行折弯处理，对于较长的铝合金板材来说，用该装置进行折弯处理，较为繁琐，使用不够便利，不易对较长的板材进行连续折弯处理，没有自动卸料的结构，需要人工卸料，增加了工作人员的劳动强度，一次性只能加工处一个折弯，加工效率低，不便于自动对折弯位置进行调整，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述使用不够便利，不易对较长的板材进行连续折弯处理，没有自动卸料的结构的问题，提供一种铝合金板材生产用弯折装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金板材生产用弯折装置，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有横架；

所述支撑架上方设置有可根据需要调整折弯位置的折弯机构。

其中，所述折弯机构包括丝杆滑轨A、限位架、丝杆滑轨B、液压伸缩杆和折弯定型板，所述支撑架上方两侧通过凹槽对称固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A数量为两对，所述丝杆滑轨A配套滑块上方安装有限位架，所述横架下方两侧对称嵌入安装有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B配套滑块下方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端固定安装有折弯定型板，所述折弯定型板呈L形设置。

其中，所述支撑架上方中部等距嵌入转动连接有输送辊A，且相邻的输送辊A之间通过链条A传动连接，且输送辊A外部嵌套设置有与链条A啮合的链轮A，所述支撑架内部通过空腔安装有电机A，且电机A输出轴通过链条B与最近的输送辊A传动连接，且输送辊A外部和电机A输出轴外部均嵌套设置有与链条B啮合的链轮B，所述横架下方中部等距嵌入安装有电缸，所述电缸末端固定安装有连接框，所述连接框下方等距嵌入转动连接有输送辊B，且输送辊B与输送辊A数量相同并呈相互对称状态，且相邻的输送辊B之间通过链条C传动连接，且输送辊B外部嵌套设置有与链条C啮合的链轮C，所述连接框上方一侧安装有电机B，且电机B输出轴通过链条D与最近的输送辊B传动连接，且输送辊B外部和电机B输出轴外部均嵌套设置有与链条D啮合的链轮D，所述支撑架上方两侧对称安装有立板，所述立板一侧等距安装有伺服电缸，所述伺服电缸末端固定安装有定位板，所述定位板呈L形设置，所述定位板一侧等距转动连接有滚珠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过折弯机构，一次性可以加工出两个弯折，加工效率较高，两个定位板对铝合金板材进行限位，通过丝杆滑轨A和丝杆滑轨B配合，可自动对折弯位置进行调整，使用更加便利。

2、本实用新型中，输送辊A和输送辊B共同夹持铝合金板缓缓移动，滚珠同时滚动，降低了铝合金板与定位板之间的摩擦力，使得铝合金板连续移动，实现自动对折弯后的铝合金板进行卸料的目的，降低了工作人员的劳动强度。

3、本实用新型中，输送辊A和输送辊B连续对铝合金板进行输送，使得铝合金板连续经过折弯定型板，实现连续折弯的目的，便于对较长的铝合金板进行折弯处理，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中整体正剖面结构示意简图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、横架；1011、电缸；1012、连接框；102、立板；1021、伺服电缸；1022、定位板；1023、滚珠；103、输送辊A；1031、电机A；104、输送辊B；1041、电机B；2、丝杆滑轨A；201、限位架；202、丝杆滑轨B；2021、液压伸缩杆；2022、折弯定型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种铝合金板材生产用弯折装置，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有横架101；

支撑架1上方设置有可根据需要调整折弯位置的折弯机构。

参照图1-4，本实施例中，支撑架1上方两侧对称安装有立板102，立板102一侧等距安装有伺服电缸1021，伺服电缸1021末端固定安装有定位板1022，定位板1022呈L形设置，定位板1022一侧等距转动连接有滚珠1023；

工作人员将铝合金板材一端从支撑架1上方一侧推入，伺服电缸1021伸长相同的长度，带动定位板1022移动，定位板1022推动铝合金板，将铝合金板摆正，两个定位板1022卡在铝合金板两侧，对铝合金板进行定位，使得铝合金板中心线与支撑架1中心线对应，在铝合金板移动过程中，滚珠1023同时滚动，降低了铝合金板与定位板1022之间的摩擦力，使得铝合金板移动更加顺畅。

参照图1-3，本实施例中，折弯机构包括丝杆滑轨A2、限位架201、丝杆滑轨B202、液压伸缩杆2021和折弯定型板2022，支撑架1上方两侧通过凹槽对称固定安装有丝杆滑轨A2，丝杆滑轨A2数量为两对，丝杆滑轨A2配套滑块上方安装有限位架201，横架101下方两侧对称嵌入安装有丝杆滑轨B202，丝杆滑轨B202配套滑块下方安装有液压伸缩杆2021，液压伸缩杆2021末端固定安装有折弯定型板2022，折弯定型板2022呈L形设置；

根据铝合金板的宽度和需要折弯的宽度调整限位架201和折弯定型板2022的位置，丝杆滑轨A2配套伺服电机带动配套丝杆转动，进而带动丝杆滑轨A2配套滑块和限位架201移动，使得限位架201一侧距铝合金板同一侧边沿的距离正好等于需要折弯的宽度，丝杆滑轨B202与丝杆滑轨A2同时工作，使得液压伸缩杆2021和折弯定型板2022移动，使得折弯定型板2022移动至与限位架201对应位置处，之后两个液压伸缩杆2021同时伸长，推动两个折弯定型板2022下移，将铝合金板两侧沿着两个限位架201下压，实现折弯的目的，得到一个C形铝合金结构件。

参照图1-3，本实施例中，支撑架1上方中部等距嵌入转动连接有输送辊A103，且相邻的输送辊A103之间通过链条A传动连接，且输送辊A103外部嵌套设置有与链条A啮合的链轮A，支撑架1内部通过空腔安装有电机A1031，且电机A1031输出轴通过链条B与最近的输送辊A103传动连接，且输送辊A103外部和电机A1031输出轴外部均嵌套设置有与链条B啮合的链轮B，横架101下方中部等距嵌入安装有电缸1011，电缸1011末端固定安装有连接框1012，连接框1012下方等距嵌入转动连接有输送辊B104，且输送辊B104与输送辊A103数量相同并呈相互对称状态，且相邻的输送辊B104之间通过链条C传动连接，且输送辊B104外部嵌套设置有与链条C啮合的链轮C，连接框1012上方一侧安装有电机B1041，且电机B1041输出轴通过链条D与最近的输送辊B104传动连接，且输送辊B104外部和电机B1041输出轴外部均嵌套设置有与链条D啮合的链轮D；

电缸1011伸长，带动连接框1012下移，使得连接框1012下方的输送辊B104与铝合金板上表面接触，之后电机A1031和电机B1041工作，带动输送辊A103与输送辊B104做反向转动，输送辊A103和输送辊B104共同夹持铝合金板缓缓移动。

参照图1-4，本实施例中，电缸1011、伺服电缸1021、电机A1031、电机B1041、丝杆滑轨A2、丝杆滑轨B202均通过开关面板与外接电源电性连接，液压伸缩杆2021与外部液压泵连接。

工作原理：首先根据铝合金板的宽度和需要折弯的宽度调整限位架201和折弯定型板2022的位置，丝杆滑轨A2配套伺服电机带动配套丝杆转动，进而带动丝杆滑轨A2配套滑块和限位架201移动，使得限位架201一侧距铝合金板同一侧边沿的距离正好等于需要折弯的宽度，丝杆滑轨B202与丝杆滑轨A2同时工作，使得液压伸缩杆2021和折弯定型板2022移动，使得折弯定型板2022移动至与限位架201对应位置处，接着工作人员将铝合金板材一端从支撑架1上方一侧推入，伺服电缸1021伸长相同的长度，带动定位板1022移动，定位板1022推动铝合金板，将铝合金板摆正，两个定位板1022卡在铝合金板两侧，对铝合金板进行定位，使得铝合金板中心线与支撑架1中心线对应，然后电缸1011伸长，带动连接框1012下移，使得连接框1012下方的输送辊B104与铝合金板上表面接触，之后电机A1031和电机B1041工作，带动输送辊A103与输送辊B104做反向转动，输送辊A103和输送辊B104共同夹持铝合金板缓缓移动，滚珠1023同时滚动，降低了铝合金板与定位板1022之间的摩擦力，使得铝合金板移动更加顺畅，最后输送辊A103和输送辊B104将铝合金板起始端输送至折弯定型板2022下方时，两个液压伸缩杆2021同时伸长，推动两个折弯定型板2022下移，将铝合金板两侧沿着两个限位架201下压，输送辊A103和输送辊B104继续转动，夹持铝合金板继续移动，使得折弯定型板2022连续对铝合金板进行折弯处理，直至将整个铝合金板折弯完成，得到一个C形铝合金结构件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金板材生产用弯折装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方固定安装有横架（101）；

所述支撑架（1）上方设置有可根据需要调整折弯位置的折弯机构；

所述折弯机构包括丝杆滑轨A（2）、限位架（201）、丝杆滑轨B（202）、液压伸缩杆（2021）和折弯定型板（2022）；

所述支撑架（1）上方两侧通过凹槽对称固定安装有丝杆滑轨A（2），所述丝杆滑轨A（2）数量为两对，所述丝杆滑轨A（2）配套滑块上方安装有限位架（201），所述横架（101）下方两侧对称嵌入安装有丝杆滑轨B（202），所述丝杆滑轨B（202）配套滑块下方安装有液压伸缩杆（2021），所述液压伸缩杆（2021）末端固定安装有折弯定型板（2022）。

2.如权利要求1所述的一种铝合金板材生产用弯折装置，其特征在于：所述折弯定型板（2022）呈L形设置。

3.如权利要求1所述的一种铝合金板材生产用弯折装置，其特征在于：所述支撑架（1）上方中部等距嵌入转动连接有输送辊A（103），且相邻的输送辊A（103）之间通过链条A传动连接，且输送辊A（103）外部嵌套设置有与链条A啮合的链轮A，所述支撑架（1）内部通过空腔安装有电机A（1031），且电机A（1031）输出轴通过链条B与最近的输送辊A（103）传动连接，且输送辊A（103）外部和电机A（1031）输出轴外部均嵌套设置有与链条B啮合的链轮B。

4.如权利要求1所述的一种铝合金板材生产用弯折装置，其特征在于：所述横架（101）下方中部等距嵌入安装有电缸（1011），所述电缸（1011）末端固定安装有连接框（1012），所述连接框（1012）下方等距嵌入转动连接有输送辊B（104），且输送辊B（104）与输送辊A（103）数量相同并呈相互对称状态，且相邻的输送辊B（104）之间通过链条C传动连接，且输送辊B（104）外部嵌套设置有与链条C啮合的链轮C，所述连接框（1012）上方一侧安装有电机B（1041），且电机B（1041）输出轴通过链条D与最近的输送辊B（104）传动连接，且输送辊B（104）外部和电机B（1041）输出轴外部均嵌套设置有与链条D啮合的链轮D。

5.如权利要求1所述的一种铝合金板材生产用弯折装置，其特征在于：所述支撑架（1）上方两侧对称安装有立板（102），所述立板（102）一侧等距安装有伺服电缸（1021），所述伺服电缸（1021）末端固定安装有定位板（1022）。

6.如权利要求5所述的一种铝合金板材生产用弯折装置，其特征在于：所述定位板（1022）呈L形设置，所述定位板（1022）一侧等距转动连接有滚珠（1023）。