CN222174651U - 一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，涉及到中空玻璃技术领域，包括承托机构，所述承托机构顶部固定设置有移动封胶机构，所述承托机构内侧与移动封胶机构左侧共同设置有自动供胶机构；所述自动供胶机构包括供胶盘、放置板、第一单向供胶管、活塞筒、第二单向供胶管、活塞柱和活塞杆；所述供胶盘固定设置于底座内侧底部，所述放置板设置有两个，两个所述放置板均固定设置于供胶盘顶部左侧，所述第一单向供胶管固定贯穿设置于供胶盘左侧底部。本实用新型可以较为便捷的完成胶液的低位添加，同时添加过程中无需持续对胶桶进行拿取，降低操作难度的同时节约操作人员的体力，实际使用效果更好。

Description

一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，特别涉及一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置。

背景技术

中空玻璃由两层或多层的常规玻璃所组成，中空玻璃在实际生产加工过程中需要进行封胶处理。

专利申请公布号CN 218108197 U的实用新型专利公开了一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，包括操作台，所述操作台的顶面固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有顶板；均匀封胶组件，所述均匀封胶组件设置在所述操作台的顶面，用于对玻璃进行均匀封胶，均匀封胶组件包括：存胶仓，所述存胶仓设置在所述操作台的顶面，所述存胶仓的内部底面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部固定套接有电磁阀。

该实用新型通过设置的软垫，工作人员可以将玻璃放入到软垫的顶面，此时通过设置的转动环、丝杆、滑动槽、滑动块、螺纹孔、滑动块、滑动槽和电磁阀相互配合使用下，此时存胶仓的内部的胶液通过设置的出液管流出并均匀涂抹在玻璃上，进而达到均匀封胶的效果。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是进行加胶操作时，操作人员需要通过固定管顶部开口进行，而由于固定管顶部开口较小且处于高位，因此在实际加胶时操作人员不仅需要将胶桶开口对准固定管顶部开口，还需要抬升胶桶，使胶桶持续保持在高位，存在较大操作难度的同时所需时间也较长，对于装置的封胶效率存在较大影响。

因此，发明一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，包括承托机构，所述承托机构顶部固定设置有移动封胶机构，所述承托机构内侧与移动封胶机构左侧共同设置有自动供胶机构；

所述自动供胶机构包括供胶盘、放置板、第一单向供胶管、活塞筒、第二单向供胶管、活塞柱和活塞杆；

所述供胶盘固定设置于底座内侧底部，所述放置板设置有两个，两个所述放置板均固定设置于供胶盘顶部左侧，所述第一单向供胶管固定贯穿设置于供胶盘左侧底部，所述活塞筒固定套接设置于第一单向供胶管端部外侧且固定贯穿设置于U形背板左侧顶部，所述第二单向供胶管固定贯穿设置于活塞筒底部左侧且与分散盒连通，所述第一单向供胶管与第二单向供胶管上均设置有单向阀，所述活塞柱滑动设置于活塞筒内侧，所述活塞杆固定设置于活塞柱右侧中部且与滑块固定连接。

优选的，所述承托机构包括底座、T形托板和收集盘。

优选的，所述T形托板设置有两个，两个所述T形托板分别固定设置于底座顶部两侧，所述收集盘可拆卸的设置于底座顶部中心处。

优选的，所述移动封胶机构包括U形背板、螺杆、驱动电机、滑块、分散盒和出液管。

优选的，所述U形背板固定设置于底座顶部，所述螺杆通过轴承转动嵌套设置于U形背板内侧，所述驱动电机固定设置于U形背板右侧，所述滑块螺纹套接设置于螺杆外侧且与U形背板内壁滑动贴合，所述分散盒固定设置于滑块底部，所述出液管设置有多个，多个所述出液管均匀固定连接于分散盒底部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有自动供胶机构，以便于将胶桶倒置放置于两个放置板顶部，随后打开胶桶盖，胶桶中的胶液在重力作用下持续落入到供胶盘中，另外当滑块右移时，滑块通过活塞杆带动活塞柱在活塞筒内部持续右移，此时供胶盘内部的胶液被活塞筒通过第一单向供胶管所吸入，后续滑块左移时，滑块左移时带动活塞柱对活塞筒内部的胶液进行推动，进而使胶液通过第二单向供胶管进入到分散盒内部，随后通过多个出液管落于玻璃板上，相较于现有技术中同类型装置，本实用新型可以较为便捷的完成胶液的低位添加，同时添加过程中无需持续对胶桶进行拿取，降低操作难度的同时节约操作人员的体力，实际使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。

图中：1、承托机构；11、底座；12、T形托板；13、收集盘；2、移动封胶机构；21、U形背板；22、螺杆；23、驱动电机；24、滑块；25、分散盒；26、出液管；3、自动供胶机构；31、供胶盘；32、放置板；33、第一单向供胶管；34、活塞筒；35、第二单向供胶管；36、活塞柱；37、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，包括承托机构1，所述承托机构1顶部固定设置有移动封胶机构2，所述承托机构1内侧与移动封胶机构2左侧共同设置有自动供胶机构3。

如图2所示，所述承托机构1包括底座11、T形托板12和收集盘13，其中，所述T形托板12设置有两个，两个所述T形托板12分别固定设置于底座11顶部两侧，所述收集盘13可拆卸的设置于底座11顶部中心处。

通过设置上述结构，以便于将待封胶的玻璃板放置于两个T形托板12顶部，同时在玻璃板下料与上料间隔期间，出液管26开口处滴落的胶液可以被收集盘13所收集。

如图2所示，所述移动封胶机构2包括U形背板21、螺杆22、驱动电机23、滑块24、分散盒25和出液管26，其中，所述U形背板21固定设置于底座11顶部，所述螺杆22通过轴承转动嵌套设置于U形背板21内侧，所述驱动电机23固定设置于U形背板21右侧，所述滑块24螺纹套接设置于螺杆22外侧且与U形背板21内壁滑动贴合，所述分散盒25固定设置于滑块24底部，所述出液管26设置有多个，多个所述出液管26均匀固定连接于分散盒25底部。

通过设置上述结构，以便于启动驱动电机23，驱动电机23启动后带动螺杆22持续旋转，螺杆22旋转时带动滑块24持续左移，滑块24左移过程中通过活塞杆37带动活塞柱36在活塞筒34内部持续左移，同时带动分散盒25与出液管26持续左移，进而完成玻璃板的封胶操作。

如图2所示，所述自动供胶机构3包括供胶盘31、放置板32、第一单向供胶管33、活塞筒34、第二单向供胶管35、活塞柱36和活塞杆37，其中，所述供胶盘31固定设置于底座11内侧底部，所述放置板32设置有两个，两个所述放置板32均固定设置于供胶盘31顶部左侧，所述第一单向供胶管33固定贯穿设置于供胶盘31左侧底部，所述活塞筒34固定套接设置于第一单向供胶管33端部外侧且固定贯穿设置于U形背板21左侧顶部，所述第二单向供胶管35固定贯穿设置于活塞筒34底部左侧且与分散盒25连通，所述第一单向供胶管33与第二单向供胶管35上均设置有单向阀，所述活塞柱36滑动设置于活塞筒34内侧，所述活塞杆37固定设置于活塞柱36右侧中部且与滑块24固定连接。

通过设置上述结构，以便于将胶桶倒置放置于两个放置板32顶部，随后打开胶桶盖，胶桶中的胶液在重力作用下持续落入到供胶盘31中，另外当滑块24右移时，滑块24通过活塞杆37带动活塞柱36在活塞筒34内部持续右移，此时供胶盘31内部的胶液被活塞筒34通过第一单向供胶管33所吸入，后续滑块24左移时，滑块24左移时带动活塞柱36对活塞筒34内部的胶液进行推动，进而使胶液通过第二单向供胶管35进入到分散盒25内部，随后通过多个出液管26落于玻璃板上，相较于现有技术中同类型装置，可以较为便捷的完成胶液的低位添加，同时添加过程中无需持续对胶桶进行拿取，降低操作难度的同时节约操作人员的体力，实际使用效果更好。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，将胶桶倒置放置于两个放置板32顶部，随后打开胶桶盖，胶桶中的胶液在重力作用下持续落入到供胶盘31中，启动驱动电机23，驱动电机23启动后带动螺杆22持续旋转，螺杆22旋转时带动滑块24持续左移，滑块24左移过程中通过活塞杆37带动活塞柱36在活塞筒34内部持续左移，此时活塞筒34内部的空气在单向阀的限制下通过第二单向供胶管35进入到分散盒25内部，随后被输出，待滑块24运动至螺杆22外侧左端后，使驱动电机23带动螺杆22反向转动，此时滑块24通过活塞杆37带动活塞柱36在活塞筒34内部持续右移，此时供胶盘31内部的胶液被活塞筒34通过第一单向供胶管33所吸入，后续当滑块24复位后，对驱动电机23进行停机；

将待封胶的玻璃板放置于两个T形托板12顶部，随后再次启动驱动电机23，进而使螺杆22带动滑块24左移，滑块24左移时带动活塞柱36对活塞筒34内部的胶液进行推动，进而使胶液通过第二单向供胶管35进入到分散盒25内部，随后通过多个出液管26落于玻璃板上，同时滑块24带动分散盒25与出液管26持续左移，进而完成玻璃板的封胶操作；

封胶完成后，使得驱动电机23再次带动滑块24右移，进而使滑块24再次吸入胶液，在此过程中，将T形托板12顶部封胶后的玻璃板取下并放置新的玻璃板，当滑块24再次复位后，则再次使驱动电机23带动滑块24左移，进而对重新放置的玻璃板进行封胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，包括承托机构(1)，所述承托机构(1)顶部固定设置有移动封胶机构(2)，其特征在于：所述承托机构(1)内侧与移动封胶机构(2)左侧共同设置有自动供胶机构(3)；

所述自动供胶机构(3)包括供胶盘(31)、放置板(32)、第一单向供胶管(33)、活塞筒(34)、第二单向供胶管(35)、活塞柱(36)和活塞杆(37)；

所述供胶盘(31)固定设置于底座(11)内侧底部，所述放置板(32)设置有两个，两个所述放置板(32)均固定设置于供胶盘(31)顶部左侧，所述第一单向供胶管(33)固定贯穿设置于供胶盘(31)左侧底部，所述活塞筒(34)固定套接设置于第一单向供胶管(33)端部外侧且固定贯穿设置于U形背板(21)左侧顶部，所述第二单向供胶管(35)固定贯穿设置于活塞筒(34)底部左侧且与分散盒(25)连通，所述第一单向供胶管(33)与第二单向供胶管(35)上均设置有单向阀，所述活塞柱(36)滑动设置于活塞筒(34)内侧，所述活塞杆(37)固定设置于活塞柱(36)右侧中部且与滑块(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，其特征在于：所述承托机构(1)包括底座(11)、T形托板(12)和收集盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，其特征在于：所述T形托板(12)设置有两个，两个所述T形托板(12)分别固定设置于底座(11)顶部两侧，所述收集盘(13)可拆卸的设置于底座(11)顶部中心处。

4.根据权利要求3所述的一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，其特征在于：所述移动封胶机构(2)包括U形背板(21)、螺杆(22)、驱动电机(23)、滑块(24)、分散盒(25)和出液管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种白玻双钢化中空玻璃的封胶装置，其特征在于：所述U形背板(21)固定设置于底座(11)顶部，所述螺杆(22)通过轴承转动嵌套设置于U形背板(21)内侧，所述驱动电机(23)固定设置于U形背板(21)右侧，所述滑块(24)螺纹套接设置于螺杆(22)外侧且与U形背板(21)内壁滑动贴合，所述分散盒(25)固定设置于滑块(24)底部，所述出液管(26)设置有多个，多个所述出液管(26)均匀固定连接于分散盒(25)底部。