CN222173420U - 一种应用于大型破碎设备的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于大型破碎设备的除尘器，属于除尘领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述箱体的一侧设置有清理组件，所述箱体的内部设置有固定组件，所述除尘机构包括固定板、布袋、进气管、排气管、扩口部和抽风机。本实用新型通过设置的除尘机构、清理组件和固定组件，实现了对外界灰尘进行过滤的作用，使用时除尘机构能够将外界灰尘抽入至箱体的内部，然后对灰尘进行过滤，同时清理组件能够对除尘机构进行清理，方便后续多次使用，接着固定组件能够对除尘机构进行固定，防止除尘机构在运行时出现晃动，在除尘时，采用抽风机，能源损耗小。

Description

一种应用于大型破碎设备的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体而言，涉及一种应用于大型破碎设备的除尘器。

背景技术

大型破碎设备是指其破碎腔尺寸较大、破碎高度较高、处理能力较大的破碎机，大型破碎设备广泛应用于采矿、冶金、建筑、水泥等多个行业，用于原矿石、选矿矿石、建筑垃圾等材料的破碎和处理，在破碎设备破碎物料时，会产生较多灰尘，严重影响周围环境，因此需要除尘器来对灰尘进行处理。

经检索，现有技术中，专利公告号为CN208244379U的中国专利公开了“一种应用于破碎机的降解除尘装置，包括过滤箱、输送管和除尘箱，过滤箱的内部设置有一组倾斜安装的筛板，过滤箱的一侧连通有输送管，输送管的另一端连接有除尘箱，除尘箱的上壁内侧设置有供水管，除尘箱的内部设置有挡风板，挡风板上且位于供水管的下方设置有若干灰尘吸附板，灰尘吸附板的上端两侧均设置有喷水管，除尘箱的上方设置有水泵，水泵上连接有输水管，输水管的另一贯穿除尘箱的上壁与供水管连通，有益效果：通过在过滤箱内设置有筛板，用于先一步过滤掉大颗粒灰尘，防止输送管道堵塞，通过在除尘箱内设置有灰尘吸附板、供水管和喷水管组合，用于将灰尘吸附板上吸附的灰尘冲洗掉，能够有效过滤掉小颗粒灰尘”，但仍然存在以下缺陷：

但该装置在对灰尘进行处理时，是采用水来对灰尘进行过滤的，当灰尘较多时，除尘所用的水也会大大增加，从而浪费较多水资源。

因此我们对此做出改进，提出一种应用于大型破碎设备的除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的一种应用于大型破碎设备的除尘器在对灰尘进行处理时，是采用水来对灰尘进行过滤的，当灰尘较多时，除尘所用的水也会大大增加，从而浪费较多水资源的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

应用于大型破碎设备的除尘器，以改善上述问题。

本实用新型具体如下：

包括箱体，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述箱体的一侧设置有清理组件，所述箱体的内部设置有固定组件；

所述除尘机构包括固定板、布袋、进气管、排气管、扩口部和抽风机，所述固定板栓接于箱体的内壁上，所述布袋固定连接于固定板的内部，所述进气管连通设置于箱体的一侧且位于固定板的下方，所述排气管连通设置于箱体的另一侧且位于固定板的上方，所述扩口部焊接于进气管的一端，所述抽风机固定连接于排气管的一端。

作为本实用新型优选的技术方案，所述清理组件包括压缩空气管、清理管和喷头，所述压缩空气管栓接于箱体的顶部，所述清理管固定连接于压缩空气管的输出端，所述喷头连通设置于清理管的底部且位于布袋的正上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定组件包括圆形箍和连接杆，所述圆形箍固定连接于布袋的底部，所述连接杆固定连接于圆形箍的侧壁上且一端与箱体的内壁栓接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的侧壁上开设有检修口，所述检修口的内底壁上铰接有开关门，所述开关门的侧壁上栓接有把手。

作为本实用新型优选的技术方案，所述排气管的外壁上固定连接有固定圈，所述固定圈的侧壁上固定连接有定位杆，所述定位杆的一端与箱体的外壁固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的底部连通设置有灰斗，所述灰斗的底部连通设置有排灰管，所述排灰管的外部设置有电磁阀。

作为本实用新型优选的技术方案，所述排灰管的内壁上栓接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的内部设置有绞龙，所述绞龙的底端固定连接有第一锥齿轮，所述排灰管的外壁上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述绞龙的侧壁与排灰管的内壁紧密贴合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述灰斗的底部栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳定板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的内壁上栓接有压力传感器，所述箱体的外壁上栓接有压力表，所述压力传感器与压力表电信号连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的外壁上设置有防锈层，所述防锈层的材质为环氧树脂漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过设置的除尘机构、清理组件和固定组件，实现了对外界灰尘进行过滤的作用，使用时除尘机构能够将外界灰尘抽入至箱体的内部，然后对灰尘进行过滤，同时清理组件能够对除尘机构进行清理，方便后续多次使用，接着固定组件能够对除尘机构进行固定，防止除尘机构在运行时出现晃动，在除尘时，采用抽风机，能源损耗小。

附图说明

图1为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器的左视图；

图4为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器检修口的结构示意图；

图6为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器清理组件和固定组件结构示意图；

图7为本实用新型提供的应用于大型破碎设备的除尘器图4中A处的放大图。

图中标示：

1、箱体；2、除尘机构；3、清理组件；4、固定组件；5、检修口；6、开关门；7、把手；8、固定圈；9、定位杆；10、灰斗；11、排灰管；12、电磁阀；13、延伸杆；14、轴承；15、绞龙；16、第一锥齿轮；17、电机；18、第二锥齿轮；19、支撑腿；20、稳定板；21、压力传感器；22、压力表；201、固定板；202、布袋；203、进气管；204、排气管；205、扩口部；206、抽风机；301、压缩空气管；302、清理管；303、喷头；401、圆形箍；402、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-7所示，本实施方式提出一种应用于大型破碎设备的除尘器，包括箱体1，箱体1的内部设置有除尘机构2，箱体1的一侧设置有清理组件3，箱体1的内部设置有固定组件4；

如图4和图6所示，除尘机构2包括固定板201、布袋202、进气管203、排气管204、扩口部205和抽风机206，固定板201栓接于箱体1的内壁上，布袋202固定连接于固定板201的内部，进气管203连通设置于箱体1的一侧且位于固定板201的下方，排气管204连通设置于箱体1的另一侧且位于固定板201的上方，扩口部205焊接于进气管203的一端，抽风机206固定连接于排气管204的一端，布袋202的数量为若干个且沿固定板201的长度方向和宽度方向均匀分布，使用时将该装置置于外界破碎设备的一侧，然后将抽风机206与外界电源连接并启动，抽风机206运作会使箱体1的内部处于负压状态，因为大气压强作用会使外界的灰尘通过进气管203进入箱体1内部，接着空气中的粉尘颗粒被布袋202过滤，然后较为洁净的空气会被抽风机206抽出至外界，从而完成过滤。

如图6所示，清理组件3包括压缩空气管301、清理管302和喷头303，压缩空气管301栓接于箱体1的顶部，清理管302固定连接于压缩空气管301的输出端，喷头303连通设置于清理管302的底部且位于布袋202的正上方，清理管302的数量为若干个且沿固定板201的宽度方向均匀分布，喷头303的数量为若干个且沿固定板201的长度方向均匀分布，且喷头303的数量与布袋202的数量相同，多个清理管302的一端均与压缩空气管301的输出端固定连接，随着空气被不断过滤，布袋202表面的灰尘会越积越厚，空气阻力也会越来越大，此时启动压缩空气管301，间歇性的向清理管302和喷头303的内部喷射压缩空气，随后压缩空气将会进入布袋202内部，将布袋202外表面累积的灰尘冲落，从而完成清理。

如图6所示，固定组件4包括圆形箍401和连接杆402，圆形箍401固定连接于布袋202的底部，连接杆402固定连接于圆形箍401的侧壁上且一端与箱体1的内壁栓接，在布袋202对灰尘进行清理时，圆形箍401和连接杆402将会被布袋202的底部进行固定，防止布袋202在过滤灰尘时晃动。

如图5所示，箱体1的侧壁上开设有检修口5，检修口5的内底壁上铰接有开关门6，开关门6的侧壁上栓接有把手7，当箱体1的内部出现故障时，打开开关门6，即可对箱体1的内部进行维修。

如图5所示，排气管204的外壁上固定连接有固定圈8，固定圈8的侧壁上固定连接有定位杆9，定位杆9的一端与箱体1的外壁固定连接，定位杆9的数量为若干个且沿固定圈8的中心轴线圆周分布，使用时固定圈8和定位杆9能够对排气管204进行固定，防止排气管204排气时抖动。

如图5所示，箱体1的底部连通设置有灰斗10，灰斗10的底部连通设置有排灰管11，排灰管11的外部设置有电磁阀12，在将灰尘从布袋202上吹落时，打开电磁阀12，能够使灰尘从排灰管11排至外界。

如图7所示，排灰管11的内壁上栓接有延伸杆13，延伸杆13的一端固定连接有轴承14，轴承14的内部设置有绞龙15，绞龙15的底端固定连接有第一锥齿轮16，排灰管11的外壁上设置有电机17，电机17的输出端固定连接有第二锥齿轮18，电机17的输出端贯穿排灰管11且第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，绞龙15的侧壁与排灰管11的内壁紧密贴合，使用时启动电机17，电机17带动第二锥齿轮18旋转进而使第一锥齿轮16和绞龙15旋转，从而使灰尘有序从排灰管11的内部排出，防止排灰管11堵塞。

如图1所示，灰斗10的底部栓接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有稳定板20，支撑腿19和稳定板20的数量均为四个且沿排水管的中心轴线圆周分布，使用时支撑腿19和稳定板20能够使该装置的稳定性提高，避免该装置倒下。

如图1和图4所示，箱体1的内壁上栓接有压力传感器21，箱体1的外壁上栓接有压力表22，压力传感器21与压力表22电信号连接，当布袋202外表面的灰尘堆积较多时，空气阻力也会增加，此时箱体1内部的压力将会上升，接着压力传感器21测出箱体1内部的压力，通过电信号传输给压力表22，从而方便工人了解到何时需要对布袋202进行清理。

如图1所示，箱体1的外壁上设置有防锈层，防锈层的材质为环氧树脂漆，使用时防锈层能够防止箱体1外壁被腐蚀，提高箱体1的使用寿命。

具体的，本应用于大型破碎设备的除尘器在使用时：将该装置置于指定位置，然后将抽风机206、压缩空气管301、电机17、电磁阀12、压力传感器21和电磁阀12均与外界电源连接，在除尘时，关闭电磁阀12，启动抽风机206，抽风机206运作会使箱体1的内部处于负压状态，因为大气压强作用会使外界的灰尘通过进气管203进入箱体1内部，接着空气中的粉尘颗粒被布袋202过滤，然后较为洁净的空气会被抽风机206抽出至外界，从而完成过滤，随着空气被不断过滤，布袋202表面的灰尘会越积越厚，空气阻力也会越来越大，此时压力传感器21感应出数据并反馈给压力表22，接着停止抽风机206，打开电磁阀12，然后启动压缩空气管301，间歇性的向清理管302和喷头303的内部喷射压缩空气，随后压缩空气将会进入布袋202内部，将布袋202外表面累积的灰尘冲落，从而完成清理，清理完成后，启动电机17，电机17带动第二锥齿轮18旋转进而使第一锥齿轮16和绞龙15旋转，从而使灰尘有序从排灰管11的内部排出，防止排灰管11堵塞。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于大型破碎设备的除尘器，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有除尘机构（2），所述箱体（1）的一侧设置有清理组件（3），所述箱体（1）的内部设置有固定组件（4）；

所述除尘机构（2）包括固定板（201）、布袋（202）、进气管（203）、排气管（204）、扩口部（205）和抽风机（206），所述固定板（201）栓接于箱体（1）的内壁上，所述布袋（202）固定连接于固定板（201）的内部，所述进气管（203）连通设置于箱体（1）的一侧且位于固定板（201）的下方，所述排气管（204）连通设置于箱体（1）的另一侧且位于固定板（201）的上方，所述扩口部（205）焊接于进气管（203）的一端，所述抽风机（206）固定连接于排气管（204）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述清理组件（3）包括压缩空气管（301）、清理管（302）和喷头（303），所述压缩空气管（301）栓接于箱体（1）的顶部，所述清理管（302）固定连接于压缩空气管（301）的输出端，所述喷头（303）连通设置于清理管（302）的底部且位于布袋（202）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述固定组件（4）包括圆形箍（401）和连接杆（402），所述圆形箍（401）固定连接于布袋（202）的底部，所述连接杆（402）固定连接于圆形箍（401）的侧壁上且一端与箱体（1）的内壁栓接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上开设有检修口（5），所述检修口（5）的内底壁上铰接有开关门（6），所述开关门（6）的侧壁上栓接有把手（7）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述排气管（204）的外壁上固定连接有固定圈（8），所述固定圈（8）的侧壁上固定连接有定位杆（9），所述定位杆（9）的一端与箱体（1）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述箱体（1）的底部连通设置有灰斗（10），所述灰斗（10）的底部连通设置有排灰管（11），所述排灰管（11）的外部设置有电磁阀（12）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述排灰管（11）的内壁上栓接有延伸杆（13），所述延伸杆（13）的一端固定连接有轴承（14），所述轴承（14）的内部设置有绞龙（15），所述绞龙（15）的底端固定连接有第一锥齿轮（16），所述排灰管（11）的外壁上设置有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（16）啮合，所述绞龙（15）的侧壁与排灰管（11）的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求6所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述灰斗（10）的底部栓接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底部固定连接有稳定板（20）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述箱体（1）的内壁上栓接有压力传感器（21），所述箱体（1）的外壁上栓接有压力表（22），所述压力传感器（21）与压力表（22）电信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种应用于大型破碎设备的除尘器，其特征在于，所述箱体（1）的外壁上设置有防锈层，所述防锈层的材质为环氧树脂漆。