CN222170858U - 一种猪场双料混合喂料线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种猪场双料混合喂料线，包括饲料塔和饲料输送机构，所述饲料塔包括第一饲料塔和第二饲料塔，第一饲料塔和第二饲料塔平行设置且底端均设有卸料口，所述卸料口与饲料输送机构相连接。本申请利用卸料阀对位于第一饲料塔和第二饲料塔塔内的饲料进行下料，然后再利用饲料输送机构将卸料口卸出的饲料进行混合、传输，结合实际情况简化设备，有利于降低投资成本、减弱设备操作的复杂性。

Description

一种猪场双料混合喂料线

技术领域

本申请涉及养殖设备领域，尤其是涉及一种猪场双料混合喂料线。

背景技术

随着养殖业的不断发展，畜禽养殖已由原来的农户分散小规模养殖向大规模集中养殖发展。在大规模集中养殖过程中，猪随着日龄的增加，对于饲料中营养物质的需求也逐渐在变化。通过根据猪的日龄，分阶段使用不同的饲料，从而使饲料营养水平随猪的生长需求而变化，能够提高饲料营养物质的利用率、提高猪的生长性能，同时减少饲料蛋白、能量的浪费。但由于其阶段分的越细，需要的品种饲料越多，因此在实际操作过程中产生了较大难度，目前商品猪饲料通常仅分为4到6个品种，此时就造成了部分饲料的浪费和换料应激。

为了解决上述问题，市面上普遍采取使用两个不同阶段的饲料，通过改变两种饲料的掺配比例，配制出营养水平不同的饲料进行饲喂。专利号CN213246303U公开了一种猪场的双料混合饲喂器，可通过控制两个弹簧绞龙的转动圈数，用来控制两种饲料按任意比例混合；专利号CN216601221U公开了一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其通过调节两个饲料仓的开口来控制两种饲料的混配比；专利号CN208095627U公开了一种双料仓混合下料饲喂装置，同样是对现有的猪喂料器进行了改进，丰富了其功能，使其能按比例混合饲喂两种饲料。

尽管以上专利给出的方案都能够满足每栏猪按不同营养需求进行的饲喂，但存在猪舍内需要两套饲料输送线，同时每栏都需配备专用喂料器等情况，在很大程度上增加了设备投资成本以及操作的复杂性。通过结合当前大型猪场采用批次化生产的背景，市场上需要一种投资成本小、设备操作简单的猪场混合喂料线。

实用新型内容

为了降低投资成本、减弱设备操作的复杂性，本申请提供一种猪场双料混合喂料线。

本申请提供的一种猪场双料混合喂料线采用如下的技术方案：

一种猪场双料混合喂料线，包括饲料塔和饲料输送机构，所述饲料塔包括第一饲料塔和第二饲料塔，第一饲料塔和第二饲料塔平行设置且底端均设有卸料口，所述卸料口与饲料输送机构相连接。

通过采用上述技术方案，由于大型猪场都采用批次化生产，每栏猪的日龄差异几乎都在一周以内，因而对不同阶段的饲料集中混合后再输送到猪舍进行饲喂，可明显简化设备；通过利用饲料输送机构对第一饲料塔和第二饲料塔内的饲料进行混合并传输，有利于减少饲料输送线，降低投资成本、减弱设备操作的复杂性等。

在一个具体的可实施方案中，所述饲料输送机构包括绞龙和饲料输送线，所述绞龙设有第一进料口和第一出料口，所述卸料口与第一进料口相连通，所述饲料输送线设有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与第二进料口相连通。

通过采用上述技术方案，利用绞龙首先对饲料进行直线运输并混合，然后从第一出料口处将混合后的饲料通过饲料输送线输送到猪舍附近，再通过第二出料口投入到猪舍食槽中，从而完成混合、投料的步骤，其操作简单便捷。

在一个具体的可实施方案中，所述饲料输送机构还包括喂料器，所述喂料器与第二出料口相连通。

通过采用上述技术方案，利用与第二出料口相连通的喂料器将饲料传输到猪舍内部，从而满足猪对于不同种营养物质的需求，减少饲料的浪费，同时达到线对点的运输流程。

在一个具体的可实施方案中，所述绞龙优先选用桨叶式U形金属绞龙，所述饲料输送线优先选用绞龙料线或塞盘料线。

通过采用上述技术方案，优先选用桨叶式U形金属绞龙，有利于两种饲料的混合以及使用后对绞龙的清理；优先选用绞龙料线或塞盘料线，其中绞龙料线适合单条不用拐弯的单栋猪舍，应用于保育舍等；塞盘料线适合多条线路的单栋或多栋猪舍，应用于分娩舍等。

在一个具体的可实施方案中，所述卸料口处均设有卸料阀，第一饲料塔和第二饲料塔设有用于检测料塔内剩余饲料的称重传感器，所述称重传感器和卸料阀共同连接有控制系统。

通过采用上述技术方案，利用控制系统根据猪的日龄推算出相应饲料的营养需要，然后根据两种饲料的营养成分计算出其混合比例，通过第一饲料塔和第二饲料塔的称重传感器对塔内饲料进行统计，并根据其混合比例对卸料阀的转速进行调整，使两种饲料按照设定的混合比例进行混合并运输，从而满足猪对于不同种营养物质的需求。

在一个具体的可实施方案中，所述卸料阀优先选用星型卸料阀。

在一个具体的可实施方案中，所述第一饲料塔和第二饲料塔还设有料位传感器，用于对塔内料位进行检测，所述第一饲料塔和第二饲料塔还设有警报器，所述料位传感器和警报器电性连接。

通过采用上述技术方案，利用料位传感器对塔内料位进行检测，当塔内料位触及底部时通过将信号传送至警报器，警报器响起则代表第一饲料塔或第二饲料塔的饲料不足，便于工作人员更好地对第一饲料塔或第二饲料塔进行添加并补足。

在一个具体的可实施方案中，所述第一饲料塔和第二饲料塔设有塔盖，所述塔盖内设有驱动电机，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干根用于对饲料进行搅拌的搅拌棒。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机对搅拌轴进行转动，从而带动若干根搅拌棒同时转动，进而使第一饲料塔和第二饲料塔中的饲料通过搅动更易到达卸料口，减少由于饲料过满在塔内堵塞的现象。

在一个具体的可实施方案中，所述第一饲料塔和第二饲料塔内部设有隔层，所述隔层处设有用于对饲料进行降温保存的冷却管。

通过采用上述技术方案，通过在第一饲料塔和第二饲料塔内设置隔层，并利用隔层内的冷却管对饲料进行降温，有利于延长饲料的储存时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用卸料阀对位于第一饲料塔和第二饲料塔塔内的饲料进行下料，然后再利用饲料输送机构将卸料口卸出的饲料进行混合、传输，结合实际情况简化设备，有利于降低投资成本、减弱设备操作的复杂性。

2.本申请选用的星型卸料阀和饲料输送机构占地空间小，同时满足市场上大部分的饲料塔无需改造即可进行加装的需求，从而充分利用老旧猪场现有的喂料线进行改造，进一步节约投资成本。

3.本申请利用控制系统根据两种饲料的营养成分计算出其能够满足营养需求的混合比例，然后通过第一饲料塔和第二饲料塔的称重传感器对塔内饲料进行统计，根据其混合比例对卸料阀的转速进行调整，使两种饲料能够按照设定的混合比例进行混合并运输，满足猪对于不同种营养物质的需求。

附图说明

图1是实施例1中一种猪场双料混合喂料线的结构示意图。

图2是实施例1中一种猪场双料混合喂料线的结构示意图。

图3是实施例1中第一饲料塔或第二饲料塔的结构示意图。

图4是实施例1中一种猪场双料混合喂料线的结构示意图。

图5是实施例2中一种猪场双料混合喂料线的结构示意图。

图6是实施例2中第一饲料塔或第二饲料塔的结构示意图。

附图标记说明：1、第一饲料塔；2、第二饲料塔；3、饲料输送机构；31、绞龙；32、饲料输送线；33、喂料器；4、卸料口；5、第一进料口；6、第一出料口；7、第二进料口；8、第二出料口；9、卸料阀；10、动力电机；11、称重传感器；12、控制系统；13、料位传感器；14、警报器；15、塔盖；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、搅拌棒；19、隔层；20、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种猪场双料混合喂料线。

实施例1

参照图1和图2，一种猪场双料混合喂料线，包括第一饲料塔1、第二饲料塔2和饲料输送机构3，第一饲料塔1和第二饲料塔2平行设置，其底端均设有卸料口4，且与饲料输送机构3相连通。饲料输送机构3包括绞龙31、饲料输送线32和若干个喂料器33，其中绞龙31设有第一进料口5和第一出料口6，饲料输送线32设有第二进料口7和第二出料口8，第一进料口5与卸料口4连通，第一出料口6与第二进料口7相连通，第二出料口8与若干个喂料器33相连通。

参照图1和图3，第一饲料塔1和第二饲料塔2的卸料口4处均设有卸料阀9，卸料阀9在本实施例中采用星型卸料阀，卸料口4外壁均设有动力电机10，其中动力电机10与卸料阀9的轴心相连接。当启动动力电机10时，动力电机10带动卸料阀9转动，从而使第一饲料塔1和第二饲料塔2塔内的饲料通过卸料阀9降落至绞龙31内部，满足大部分饲料塔无需改造即可进行加装的需求。然后利用绞龙31对该饲料进行直线运输并混合，并将混合后的饲料通过饲料输送线32输送到猪舍附近，再通过第二出料口8投入到喂料器33中，从而在满足猪对于不同种营养物质需求的同时完成混合、投料的步骤，有利于减少饲料输送线，同时降低投资成本、减弱设备操作的复杂性等。

参照图1和图2，绞龙31在本实施例中采用桨叶式U形金属绞龙，有利于两种饲料的混合以及在使用过程后对绞龙31的清理；饲料输送线32在本实施例中采用绞龙料线或塞盘料线，其中绞龙料线适合单条不用拐弯的单栋猪舍，在本实施例中应用于保育舍；塞盘料线适合多条线路的单栋或多栋猪舍，在本实施例中应用于分娩舍。

参照图1和图4，第一饲料塔1和第二饲料塔2均设有称重传感器11，称重传感器11用于对第一饲料塔1和第二饲料塔2塔内剩余饲料进行检测，称重传感器11和卸料阀9共同连接有控制系统12。当需要配制出营养水平不同的饲料进行饲喂时，首先在控制系统12中输入本批次猪的日龄以及两个饲料塔中饲料的营养成分数据，然后通过控制系统12推算出相应饲料的营养需要，并计算出混合比例；当得出混合比例后通过第一饲料塔1和第二饲料塔2的称重传感器11对塔内饲料进行统计，同时对卸料阀9的转速进行调整，使两种饲料按照设定的混合比例进行混合并运输，从而满足猪对于不同种营养物质的需求。

参照图1和图4，第一饲料塔1和第二饲料塔2还设有料位传感器13，料位传感器13用于对塔内料位进行检测，第一饲料塔1和第二饲料塔2还设有警报器14，料位传感器13和警报器14电性连接。当塔内饲料即将不足或即将触底时，料位传感器13将该信号传送至警报器14，警报器14接收信号后发生声响，即代表第一饲料塔1或第二饲料塔2塔内饲料不足，有利于工作人员更好地对第一饲料塔1或第二饲料塔2进行添加并补足。

本申请实施例1的实施原理为：在本实施例进行使用时，预先在控制系统12中输入本批次猪的日龄以及第一饲料塔1和第二饲料塔2塔中饲料的营养成分数据，利用控制系统12根据猪的日龄推算出相应饲料的营养需要，并根据两种饲料的营养成分计算出两个饲料的混合比例，然后按饲料的混合比例对卸料阀9的转速进行调整，实现两种饲料按特定的体积比落入绞龙31中，饲料在绞龙31中进行混合、输送，然后转至猪场的饲料输送线32处将饲料输送至各栏的喂料器33中，从而满足猪对于不同种营养物质的需求与运输，有利于降低猪场的投资成本、减弱设备操作的复杂性。

实施例2

参考图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1的基础上，第一饲料塔1和第二饲料塔2设有塔盖15，塔盖15内固定连接有驱动电机16，其中驱动电机16的输出轴连接有搅拌轴17，搅拌轴17上设有若干根用于对饲料进行搅拌的搅拌棒18。启动驱动电机16带动搅拌轴17进行转动，从而带动若干根搅拌棒18同时转动，使第一饲料塔1和第二饲料塔2塔内的饲料通过机械搅拌其内部变得更加松散，更易到达卸料口4处，减少由于饲料过满从而在塔内产生堵塞的现象。

参考图5和图6，第一饲料塔1和第二饲料塔2内部沿中心轴线向塔壁延伸至外层处均设有隔层19，隔层19与饲料相互紧隔，隔层19内部设有用于对饲料进行降温保存的冷却管20。通过在本实施例中设置冷却管20，有利于能够对饲料进行稳定降温，延长其变质的所需的时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：包括饲料塔和饲料输送机构(3)，所述饲料塔包括第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)，第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)平行设置且底端均设有卸料口(4)，所述卸料口(4)与饲料输送机构(3)相连接，所述第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)设有塔盖(15)，所述塔盖(15)内设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上设有若干根用于对饲料进行搅拌的搅拌棒(18)，所述第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)内部设有隔层(19)，所述隔层(19)处设有用于对饲料进行降温保存的冷却管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述饲料输送机构(3)包括绞龙(31)和饲料输送线(32)，所述绞龙(31)设有第一进料口(5)和第一出料口(6)，所述卸料口(4)与第一进料口(5)相连通，所述饲料输送线(32)设有第二进料口(7)和第二出料口(8)，所述第一出料口(6)与第二进料口(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述饲料输送机构(3)还包括喂料器(33)，所述喂料器(33)与第二出料口(8)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述绞龙(31)优先选用桨叶式U形金属绞龙，所述饲料输送线(32)优先选用绞龙料线或塞盘料线。

5.根据权利要求1所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述卸料口(4)处均设有卸料阀(9)，第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)设有用于检测料塔内剩余饲料的称重传感器(11)，所述称重传感器(11)和卸料阀(9)共同连接有控制系统(12)。

6.根据权利要求5所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述卸料阀(9)优先选用星型卸料阀。

7.根据权利要求5所述的一种猪场双料混合喂料线，其特征在于：所述第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)还设有料位传感器(13)，用于对塔内料位进行检测，所述第一饲料塔(1)和第二饲料塔(2)还设有警报器(14)，所述料位传感器(13)和警报器(14)电性连接。