CN222168974U - 一种配电室工业新风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电室工业新风装置,包括配电室,所述配电室外表面的一端上焊接有进风管,所述进风管上安装有清扫装置,所述清扫装置包括焊接在所述进风管外表面一侧上的转动电机,所述转动电机的输出端通过螺栓与转动轴杆相连接,所述转动轴杆上对称设有凸轮,所述进风管内表面上远离所述转动轴杆的一端开设有凹槽,所述凹槽内部滑动连接有第一过滤板,所述进风管内表面两侧上均焊接有固定杆,所述固定杆的一端通过弹簧与所述第一过滤板相连接,转动电机通过转动轴杆在从而使凸轮转动,凸轮的转动从而使第一过滤板在凹槽内来回滑动,进而使第一过滤板上的灰尘散落在进风管中,从而使第一过滤板正常工作,进一步提高配电室的新风效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电室领域,具体来说,涉及一种配电室工业新风装置。
背景技术
带有低压负荷的室内配电场所称为配电室,主要为低压用户配送电能,设有中压进线(可有少量出线)、配电变压器和低压配电装置。10kV及以下电压等级设备的设施,分为高压配电室和低压配电室。新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内,在进入室内空间时替换室内原有的空气。
目前,对于现有的配电室来说,配电室内部的新风装置上安装有过滤板,过滤板的设置,可以有效的阻挡空气中的灰尘,若长时间的阻挡,会导致过滤板出现堵塞的情况出现,进一步影响配电室的新风效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配电室工业新风装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种配电室工业新风装置,包括配电室,所述配电室外表面的一端上通过螺栓与进风管相连接,所述进风管上安装有回收装置,所述进风管上远离所述回收装置的一端安装有清扫装置,所述清扫装置包括焊接在所述进风管外表面一侧上的转动电机,所述转动电机的输出端通过螺栓与转动轴杆相连接,所述转动轴杆上远离所述转动电机的一端延伸至所述进风管内,所述转动轴杆上对称设有凸轮,所述进风管内表面上远离所述转动轴杆的一端开设有凹槽,所述凹槽内部滑动连接有第一过滤板,所述凹槽顶端上通过螺栓安装有压差传感器,所述进风管内表面两侧上均焊接有固定杆,所述固定杆的一端焊接有弹簧,所述弹簧上远离所述固定杆的一端与所述第一过滤板相连接,所述进风管内表面上远离所述转动轴杆的另一端固定连接有第三过滤板,所述配电室外表面的另一端上固定连接有出风管,所述出风管内部通过螺栓与出风风机相连接。
进一步的,为了回收清扫后灰尘,所述回收装置包括焊接在所述进风管顶端上的回收箱,所述回收箱内部固定连接有第二过滤板,所述回收箱外表面一侧上通过回收管与吸尘风机相连接,所述吸尘风机底端通过螺栓固定在所述进风管顶端上,所述吸尘风机的输出端通过螺栓与连接管相连接。
进一步的,为了吸收进风管内的灰尘,所述进风管内表面顶端上焊接有气缸,所述气缸的输出端通过螺栓与滑动板相连接,所述滑动板底端上焊接有横管,所述横管外表面一端上等距离开设有吸尘管。
进一步的,为了使回收装置可以正常工作,所述连接管上远离所述吸尘风机的一端延伸至所述进风管内部,并与伸缩软管的一端固定连接,所述伸缩软管的另一端与所述横管固定连接。
进一步的,为了便于控制清扫装置工作,所述配电室外表面一侧上通过螺栓与控制器相连接,所述控制器与所述压差传感器电性连接。
进一步的,为了使进入进风管内的气体均匀分布在第一过滤板上,所述进风管内部的一端固定连接有进风风机,所述进风管内部远离所述进风风机的一端焊接有均流板。
进一步的,为了使滑动板在进风管内稳固滑动,所述固定杆上开设有与所述滑动板相对应的滑动槽,所述滑动板与所述固定杆滑动连接。
进一步的,为了对过滤后的气体进行排出,所述回收箱外表面两端顶部均开设有排气孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)、通过转动电机带动转动轴杆在进风管内转动,从而带动凸轮随转动轴杆同步转动,弹簧的设置,可以使第一过滤板始终与凸轮相接触,凸轮的转动从而使第一过滤板在凹槽内来回滑动,进而使第一过滤板上的灰尘散落在进风管中,一方面可以使第一过滤板正常工作,进一步提高配电室的新风效果,另一方面可以使第一过滤板可以循环使用,节约生产的成本。
(2)、气缸的来回伸缩,进一步带动滑动板上在固定杆上来回滑动,从而使横管随滑动板同步滑动,同时,吸尘风机开始工作,吸尘风机通过吸尘管把散落在进风管内的灰尘进行吸收,吸收过后的灰尘通过吸尘风机的作用下,流向回收箱内,回收箱内的第二过滤板从而对吸收后的灰尘进行过滤,过滤后的气体通过排气孔流向空气中,从而对散落在进风管内的灰尘进行吸收,有效的避免散落在进风管内的灰尘影响第一过滤板的正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种配电室工业新风装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种配电室工业新风装置的剖视图;
图3是图2中A处放大图;
图4是根据本实用新型实施例的一种配电室工业新风装置中进风管的剖视图;
图5是图4中B处放大图;
图6是图4中C处放大图。
附图标记:
1、配电室;2、进风管;3、进风风机;4、均流板;5、凹槽;6、固定杆;7、弹簧;8、第一过滤板;9、转动电机;10、转动轴杆;11、凸轮;12、回收箱;13、第二过滤板;14、排气孔;15、回收管;16、吸尘风机;17、连接管;18、伸缩软管;19、气缸;20、滑动槽;21、滑动板;22、横管;23、吸尘管;24、压差传感器;25、控制器;26、第三过滤板;27、出风管;28、出风风机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例一:
请参阅图1-图6,根据本实用新型实施例的一种配电室工业新风装置,包括配电室1,配电室1外表面的一端上通过螺栓与进风管2相连接,进风管2外表面一端上开设有进风口,为了加快空气进入进风管2内,进风管2内部的一端固定连接有进风风机3,进风风机3由电源驱动,并与控制器25电性连接,控制器25通过螺栓安装在配电室1外表面一侧上,进风管2内部远离进风风机3的一端焊接有均流板4,从而使进风风机3工作时产生的风进入进风管2中后能够均流进入配电室1,进风管2上安装有回收装置,进风管2上远离回收装置的一端安装有清扫装置,清扫装置包括焊接在进风管2外表面一侧上的转动电机9,转动电机9由电源驱动,并与控制器25电性连接,转动电机9的输出端通过螺栓与转动轴杆10相连接,转动轴杆10上远离转动电机9的一端延伸至进风管2内,转动轴杆10上对称设有凸轮11,进风管2内表面上远离转动轴杆10的一端开设有凹槽5,凹槽5内部滑动连接有第一过滤板8,凹槽5顶端上通过螺栓安装有压差传感器24,压差传感器24型号为HDP500,控制器25与压差传感器24电性连接,进风管2内表面两侧上均焊接有固定杆6,固定杆6的一端焊接有弹簧7,弹簧7上远离固定杆6的一端与第一过滤板8相连接,弹簧7具有一定弹性,从而使第一过滤板8与始终与凸轮11相接触,进风管2内表面上远离转动轴杆10的另一端固定连接有第三过滤板26,第三过滤板26为活性炭滤网,能够有效去除异味,保证空气质量,配电室1外表面的另一端上固定连接有出风管27,出风管27内部通过螺栓与出风风机28相连接,出风风机28由电源驱动,并与控制器25电性连接,出风管27外表面上开设有出风口。
通过本实用新型的上述方案,通过转动电机9带动转动轴杆10在进风管2内转动,从而带动凸轮11随转动轴杆10同步转动,弹簧7的设置,可以使第一过滤板8始终与凸轮11相接触,凸轮11的转动从而使第一过滤板8在凹槽5内来回滑动,进而使第一过滤板8上的灰尘散落在进风管2中,一方面可以使第一过滤板8正常工作,进一步提高配电室1的新风效果,另一方面可以使第一过滤板8可以循环使用,节约生产的成本。
实施例二:
请参阅图1-图5,对于回收装置来说,回收装置包括焊接在进风管2顶端上的回收箱12,回收箱12内部固定连接有第二过滤板13,回收箱12外表面一侧上通过回收管15与吸尘风机16相连接,吸尘风机16由电源驱动,并与控制器25电性连接,吸尘风机16底端通过螺栓固定在进风管2顶端上,吸尘风机16的输出端通过螺栓与连接管17相连接,连接管17上远离吸尘风机16的一端延伸至进风管2内部,并与伸缩软管18的一端固定连接,伸缩软管18的另一端与横管22固定连接,伸缩软管18具有一定的延展性,横管22外表面一端上等距离开设有吸尘管23,横管22的顶端固定在滑动板21上,固定杆6上开设有与滑动板21相对应的滑动槽20,从而使滑动板21与固定杆6滑动连接,滑动板21顶端与气缸19的输出端相连接,气缸19由电源驱动,并与控制器25电性连接,气缸19的底端焊接在进风管2内表面顶端上,回收箱12外表面两端顶部均开设有排气孔14。
通过本实用新型的上述方案,气缸19的来回伸缩,进一步带动滑动板21上在固定杆6上来回滑动,从而使横管22随滑动板21同步滑动,同时,吸尘风机16开始工作,吸尘风机16通过吸尘管23把散落在进风管2内的灰尘进行吸收,吸收过后的灰尘通过吸尘风机16的作用下,流向回收箱12内,回收箱12内的第二过滤板13从而对吸收后的灰尘进行过滤,过滤后的气体通过排气孔14流向空气中,从而对散落在进风管2内的灰尘进行吸收,有效的避免散落在进风管2内的灰尘影响第一过滤板8的正常工作。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,当第一过滤板8慢慢堵塞后,第一过滤板8前后端的压差就会上升,当压差达到最大值时,压差传感器24就会将信号传递至控制器25内,首先,控制器25控制进风风机3和出风风机28停止工作,其次,控制器25控制转动电机9使转动轴杆10在进风管2内转动,从而带动凸轮11随转动轴杆10同步转动,弹簧7的设置,可以使第一过滤板8始终与凸轮11相接触,凸轮11的转动从而使第一过滤板8在凹槽5内来回滑动,进而使第一过滤板8上的灰尘散落在进风管2中,一方面可以使第一过滤板8正常工作,进一步提高配电室1的新风效果,另一方面可以使第一过滤板8可以循环使用,节约生产的成本,同时,控制器25控制气缸19来回伸缩,进一步带动滑动板21上在固定杆6上来回滑动,从而使横管22随滑动板21同步滑动,同时,吸尘风机16开始工作,吸尘风机16通过吸尘管23把散落在进风管2内的灰尘进行吸收,吸收过后的灰尘通过吸尘风机16的作用下,流向回收箱12内,回收箱12内的第二过滤板13从而对吸收后的灰尘进行过滤,过滤后的气体通过排气孔14流向空气中,从而对散落在进风管2内的灰尘进行吸收,有效的避免散落在进风管2内的灰尘影响第一过滤板8的正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种配电室工业新风装置,包括配电室(1),其特征在于,所述配电室(1)外表面的一端上通过螺栓与进风管(2)相连接,所述进风管(2)上安装有回收装置,所述进风管(2)上远离所述回收装置的一端安装有清扫装置,所述清扫装置包括焊接在所述进风管(2)外表面一侧上的转动电机(9),所述转动电机(9)的输出端通过螺栓与转动轴杆(10)相连接,所述转动轴杆(10)上远离所述转动电机(9)的一端延伸至所述进风管(2)内,所述转动轴杆(10)上对称设有凸轮(11),所述进风管(2)内表面上远离所述转动轴杆(10)的一端开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内部滑动连接有第一过滤板(8),所述凹槽(5)顶端上通过螺栓安装有压差传感器(24),所述进风管(2)内表面两侧上均焊接有固定杆(6),所述固定杆(6)的一端焊接有弹簧(7),所述弹簧(7)上远离所述固定杆(6)的一端与所述第一过滤板(8)相连接,所述进风管(2)内表面上远离所述转动轴杆(10)的另一端固定连接有第三过滤板(26),所述配电室(1)外表面的另一端上固定连接有出风管(27),所述出风管(27)内部通过螺栓与出风风机(28)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述回收装置包括焊接在所述进风管(2)顶端上的回收箱(12),所述回收箱(12)内部固定连接有第二过滤板(13),所述回收箱(12)外表面一侧上通过回收管(15)与吸尘风机(16)相连接,所述吸尘风机(16)底端通过螺栓固定在所述进风管(2)顶端上,所述吸尘风机(16)的输出端通过螺栓与连接管(17)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述进风管(2)内表面顶端上焊接有气缸(19),所述气缸(19)的输出端通过螺栓与滑动板(21)相连接,所述滑动板(21)底端上焊接有横管(22),所述横管(22)外表面一端上等距离开设有吸尘管(23)。
4.根据权利要求3所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述连接管(17)上远离所述吸尘风机(16)的一端延伸至所述进风管(2)内部,并与伸缩软管(18)的一端固定连接,所述伸缩软管(18)的另一端与所述横管(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述配电室(1)外表面一侧上通过螺栓与控制器(25)相连接,所述控制器(25)与所述压差传感器(24)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述进风管(2)内部的一端固定连接有进风风机(3),所述进风管(2)内部远离所述进风风机(3)的一端焊接有均流板(4)。
7.根据权利要求3所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述固定杆(6)上开设有与所述滑动板(21)相对应的滑动槽(20),所述滑动板(21)与所述固定杆(6)滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种配电室工业新风装置,其特征在于,所述回收箱(12)外表面两端顶部均开设有排气孔(14)。
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