CN222166301U - 一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，包括位移部分、升降部分、方形长柱、配重机构和挂接部分；所述升降部分设置在位移部分上，且方形长柱设置在升降部分上；所述配重机构的数量为多个，且其沿着方形长柱的中心线方向等距设置在方形长柱上；喷吹罐侧壁底端两侧对称设置有挂钩，挂接部分设置在喷吹罐底端的挂钩上。本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了喷吹罐的称重校准效率。

Description

一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置

技术领域

本实用新型涉及一种校准装置，特别是一种能够对高炉喷吹罐的称重设备进行校准的装置，属于高炉喷吹罐称重校准设备技术领域。

背景技术

高炉喷吹罐是高炉系统中重要的供料设备，其用于对高炉提供煤粉；高炉内参与反应的煤粉的数量需要控制，故通过喷吹罐进行控制煤粉的供给量；喷吹罐自身带有称重系统，通过喷吹罐自身重量的变化来得知进入高炉的煤粉量；在喷吹罐的正常供煤过程中，由于喷吹罐的连接管路较多，连接支点的异常较难发现，其会影响喷吹罐的称重精度，进而影响高炉内的煤粉反应，最终影响铁水产品质量；目前，对于喷吹罐的称重系统校验是通过人工搬运砝码来完成的，工作人员手动搬运累积上吨的砝码到喷吹罐上进行校验，此过程极为耗时耗力且效率低下，而高炉的喷吹罐的数量较多，这进一步增大了劳动强度以及总耗时；故需要一种能够高效对高炉喷吹罐进行称重校验的装置，提高校验效率，降低工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高喷吹罐称重校准效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，包括位移部分、升降部分、方形长柱、配重机构和挂接部分；所述升降部分设置在位移部分上，且方形长柱设置在升降部分上；所述配重机构的数量为多个，且其沿着方形长柱的中心线方向等距设置在方形长柱上；喷吹罐侧壁底端两侧对称设置有挂钩，挂接部分设置在喷吹罐底端的挂钩上。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述挂接部分包括第一挂接机构和第二挂接机构，两个挂接机构分别设置在不同的挂钩上，且端部对接；所述第一挂接机构包括第一挂环、第一垂杆和第一U形架；所述第一挂环挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩上；所述第一垂杆顶端设置在第一挂环侧壁上，且第一垂杆的底端设置有第一U形架；所述第一U形架的两端均设置有方形插孔，且第一U形架侧壁两端均设置有螺纹孔，螺纹孔连通第一U形架的方形插孔。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述第二挂接机构包括第二挂环、第二垂杆、第二U形架和插杆；所述第二挂环挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩上；所述第二垂杆顶端设置在第二挂环侧壁上，且第二垂杆的底端设置有第二U形架；所述第二U形架的两端均设置有插杆，插杆侧壁上设置有螺纹孔，且两个插杆均插设在对应位置的第一U形架两端的方形插孔内；定位螺栓穿设第一U形架侧壁螺纹孔和插杆侧壁螺纹孔；所述第一U形架和第二U形架组合体为长方形框式结构。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述位移部分包括底座和万向轮；所述底座下端面的四角均设置有万向轮。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述升降部分包括两对升降机构，且两对升降机构对称设置在底座的上端面；所述升降机构包括L形限位条，横板、丝杠、丝杠螺母和电机；所述L形限位条数量为两个，且其对立设置在底座上端面；所述横板设置在两个L形限位条顶端之间；所述电机设置在底座上端面，丝杠的底端与电机输出轴连接，丝杠的顶端与横板轴接；所述丝杠螺母设置在丝杠上；两对升降机构一共四个L形限位条，且其按正方形角部位置排列设置；所述方形长柱的四个直角边分别与四个L形限位条的内直角内壁接触；所述丝杠螺母与方形长柱侧壁底端连接。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述配重机构包括配重板和定位件；所述定位件数量为两个，且其对称设置在方形长柱侧壁的两侧；所述配重板的中心设置有孔，且方形长柱穿设配重板的中心孔；所述配重板设置在两个定位件上；所述配重板的尺寸大于第一U形架和第二U形架组合体的内壁尺寸；所述配重板位于第一U形架和第二U形架组合体的正上方。

上述适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，所述定位件包括气缸和插板；所述方形长柱侧壁上设置有方孔，且气缸壳体设置在方形长柱的方孔内；所述方形长柱侧壁上设置有条状孔，且插板插设在方形长柱的条状孔内，气缸活塞杆的端部通过支架与插板连接；所述配重板的中心孔内壁上设置有插孔，且插板插设在配重板中心孔内壁上的插孔内。

本实用新型通过位移部分带动本装置移动至待校准的喷吹罐的下方；通过升降部分和方形长柱的配合，带动了配重机构下行，进而将配重机构上的配重板卸下；挂接部分设置在喷吹罐上，配重机构上的配重板被卸在挂接部分上，通过配重板的重量与喷吹罐的称重数据对比来对喷吹罐进行校准。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.方形长柱，2.挂钩，3.第一挂环，4.第一垂杆，5.第一U形架，6.第二挂接机构，7.底座，8.L形限位条，9.横板，10.丝杠螺母，11.电机，12.配重板，13.气缸，14.插板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括位移部分、升降部分、方形长柱1、配重机构和挂接部分；所述升降部分设置在位移部分上，且方形长柱1设置在升降部分上；升降部分用于带动方形长柱1垂直起降，进而便于将配重机构抬升至合适高度上；所述配重机构的数量为多个，且其沿着方形长柱1的中心线方向等距设置在方形长柱1上；配重机构上的配重板能够作用在喷吹罐上，再配合喷吹罐自身的称重数据的对比，进行校准；喷吹罐侧壁底端两侧对称设置有挂钩2，挂接部分设置在喷吹罐底端的挂钩2上。

所述挂接部分包括第一挂接机构和第二挂接机构6，两个挂接机构分别设置在不同的挂钩2上，且端部对接；所述第一挂接机构包括第一挂环3、第一垂杆4和第一U形架5；所述第一挂环3挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩2上；所述第一垂杆4顶端设置在第一挂环3侧壁上，且第一垂杆4的底端设置有第一U形架5；所述第一U形架5的两端均设置有方形插孔，且第一U形架5侧壁两端均设置有螺纹孔，螺纹孔连通第一U形架5的方形插孔。

所述第二挂接机构6包括第二挂环、第二垂杆、第二U形架和插杆；所述第二挂环挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩2上；所述第二垂杆顶端设置在第二挂环侧壁上，且第二垂杆的底端设置有第二U形架；所述第二U形架的两端均设置有插杆，插杆侧壁上设置有螺纹孔，且两个插杆均插设在对应位置的第一U形架5两端的方形插孔内；定位螺栓穿设第一U形架5侧壁螺纹孔和插杆侧壁螺纹孔；所述第一U形架5和第二U形架组合体为长方形框式结构；旋紧定位螺栓后，第一U形架5和第二U形架相对固定为一个整体。

所述位移部分包括底座7和万向轮；所述底座7下端面的四角均设置有万向轮。

所述升降部分包括两对升降机构，且两对升降机构对称设置在底座7的上端面；所述升降机构包括L形限位条8，横板9、丝杠、丝杠螺母10和电机11；所述L形限位条8数量为两个，且其对立设置在底座7上端面；所述横板9设置在两个L形限位条8顶端之间；所述电机11设置在底座7上端面，丝杠的底端与电机11输出轴连接，丝杠的顶端与横板9轴接；所述丝杠螺母10设置在丝杠上；电机11能够带动丝杆旋转，进而带动丝杠螺母沿着丝杠的轴心线方向位移；两对升降机构一共四个L形限位条8，且其按正方形角部位置排列设置；所述方形长柱1的四个直角边分别与四个L形限位条8的内直角内壁接触；通过四个L形限位条8对方形长柱1进行了限位和导向，确保其只能沿着L形限位条8的长度方向位移；所述丝杠螺母10与方形长柱1侧壁底端连接；通过丝杠螺母来带动方形长柱1同步升降。

所述配重机构包括配重板12和定位件；所述定位件数量为两个，且其对称设置在方形长柱1侧壁的两侧；所述配重板12的中心设置有孔，且方形长柱1穿设配重板12的中心孔；所述配重板12设置在两个定位件上；定位件用于对配重板12进行支撑以及释放，其能够带动配重板12位移，也能释放配重板12下落释放到第一U形架5和第二U形架组合体上，将重量转移到喷吹罐上；所述配重板12的尺寸大于第一U形架5和第二U形架组合体的内壁尺寸，这是为了确保配重板12可靠落在第一U形架5和第二U形架组合体上；所述配重板12位于第一U形架5和第二U形架组合体的正上方。

所述定位件包括气缸13和插板14；所述方形长柱1侧壁上设置有方孔，且气缸13壳体设置在方形长柱1的方孔内；所述方形长柱1侧壁上设置有条状孔，且插板14插设在方形长柱1的条状孔内，气缸13活塞杆的端部通过支架与插板14连接；所述配重板12的中心孔内壁上设置有插孔，且插板14插设在配重板12中心孔内壁上的插孔内；通过气缸13能够带动插板14滑动，进而使得插板14能够插入配重板12内壁的插孔内，通过插板14使得配重板12能够与方形长柱1同步位移。

实际使用过程：将本装置推动至待校准喷吹罐的正下方；启动电机11，抬升方形长柱1使其顶端靠近喷吹罐的底端；然后将第一挂接机构和第二挂接机构上的挂环分别挂在喷吹罐下方对应的挂钩2上；然后使第一U形架和第二U型架的端部对接，并旋紧定位螺栓；此时方形长柱1穿过第一U形架和第二U型架组合体的内环空，且配重机构位于第一U形架和第二U型架组合体的正上方；开始进行称重校准，电机11带动方形长柱1缓慢下行，直至最下端的配重板12靠近第一U形架和第二U型架组合体，然后最下端的配重板12所对应的气缸13动作收回插板14，此时配重板12落在第一U形架和第二U型架组合体上，配重板12的重量被传递给喷吹罐，如此反复将全部的配重板12放置在第一U形架和第二U型架组合体上，在此过程中，根据配重板12的投放数量可知其重量，再配合喷吹罐称重数据的对比，对喷吹罐的称重系统进行矫正；校正完毕后，对配重板12进行回收，电机11反转带动方形长柱1上行，最上方的插板14对准最上方配重板12的插孔后，气缸13动作将插板14插入对应的配重板12的插孔内，如此反复直至全部的插板14插入对应的配重板12的插孔内，此时配重板12被全部回收，然后拧出定位螺栓，将两个挂接机构摘下，然后电机11启动带动方形长柱1下落复位，移走本装置，等待下一个的喷吹罐的矫正。

Claims (7)

1.一种适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：包括位移部分、升降部分、方形长柱（1）、配重机构和挂接部分；所述升降部分设置在位移部分上，且方形长柱（1）设置在升降部分上；所述配重机构的数量为多个，且其沿着方形长柱（1）的中心线方向等距设置在方形长柱（1）上；喷吹罐侧壁底端两侧对称设置有挂钩（2），挂接部分设置在喷吹罐底端的挂钩（2）上。

2.根据权利要求1所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述挂接部分包括第一挂接机构和第二挂接机构（6），两个挂接机构分别设置在不同的挂钩（2）上，且端部对接；所述第一挂接机构包括第一挂环（3）、第一垂杆（4）和第一U形架（5）；所述第一挂环（3）挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩（2）上；所述第一垂杆（4）顶端设置在第一挂环（3）侧壁上，且第一垂杆（4）的底端设置有第一U形架（5）；所述第一U形架（5）的两端均设置有方形插孔，且第一U形架（5）侧壁两端均设置有螺纹孔，螺纹孔连通第一U形架（5）的方形插孔。

3.根据权利要求2所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述第二挂接机构（6）包括第二挂环、第二垂杆、第二U形架和插杆；所述第二挂环挂接在喷吹罐侧壁底端的挂钩（2）上；所述第二垂杆顶端设置在第二挂环侧壁上，且第二垂杆的底端设置有第二U形架；所述第二U形架的两端均设置有插杆，插杆侧壁上设置有螺纹孔，且两个插杆均插设在对应位置的第一U形架（5）两端的方形插孔内；定位螺栓穿设第一U形架（5）侧壁螺纹孔和插杆侧壁螺纹孔；所述第一U形架（5）和第二U形架组合体为长方形框式结构。

4.根据权利要求3所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述位移部分包括底座（7）和万向轮；所述底座（7）下端面的四角均设置有万向轮。

5.根据权利要求4所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述升降部分包括两对升降机构，且两对升降机构对称设置在底座（7）的上端面；所述升降机构包括L形限位条（8），横板（9）、丝杠、丝杠螺母（10）和电机（11）；所述L形限位条（8）数量为两个，且其对立设置在底座（7）上端面；所述横板（9）设置在两个L形限位条（8）顶端之间；所述电机（11）设置在底座（7）上端面，丝杠的底端与电机（11）输出轴连接，丝杠的顶端与横板（9）轴接；所述丝杠螺母（10）设置在丝杠上；两对升降机构一共四个L形限位条（8），且其按正方形角部位置排列设置；所述方形长柱（1）的四个直角边分别与四个L形限位条（8）的内直角内壁接触；所述丝杠螺母（10）与方形长柱（1）侧壁底端连接。

6.根据权利要求5所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述配重机构包括配重板（12）和定位件；所述定位件数量为两个，且其对称设置在方形长柱（1）侧壁的两侧；所述配重板（12）的中心设置有孔，且方形长柱（1）穿设配重板（12）的中心孔；所述配重板（12）设置在两个定位件上；所述配重板（12）的尺寸大于第一U形架（5）和第二U形架组合体的内壁尺寸；所述配重板（12）位于第一U形架（5）和第二U形架组合体的正上方。

7.根据权利要求6所述的适用于高炉喷吹罐的称重校准装置，其特征在于：所述定位件包括气缸（13）和插板（14）；所述方形长柱（1）侧壁上设置有方孔，且气缸（13）壳体设置在方形长柱（1）的方孔内；所述方形长柱（1）侧壁上设置有条状孔，且插板（14）插设在方形长柱（1）的条状孔内，气缸（13）活塞杆的端部通过支架与插板（14）连接；所述配重板（12）的中心孔内壁上设置有插孔，且插板（14）插设在配重板（12）中心孔内壁上的插孔内。