CN222162956U - 一种甲苯制苯装置用的离心压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，包括机壳组、转子组、轴承组部和轴端干气密封，所述机壳组包括筒体、隔板组、密封组、第一端盖、第二端盖、进风筒和出风筒，所述转子组包括主轴、叶轮、隔套、平衡盘、锁母和推力盘，所述隔板组分为上下两半水平剖分结构隔板，所述密封组安装于所述隔板组内，将所述转子组安装于所述隔板组内，所述密封组和所述隔板组安装于机壳内，本离心式压缩机结构简单紧凑,运动件少,工作可靠,经久耐用,运行费用低，运转稳定，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少，在化工工艺流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心压缩机技术领域，具体为一种甲苯制苯装置用的离心压缩机。
背景技术
离心压缩机是将气体压缩到工艺装置上所需压力的设备，它的作用和重要性在工业生产和生活中都不可忽略。离心压缩机的主要作用是压缩气体，随后将压缩后的气体传输到需要的位置。离心压缩机被广泛应用于制冷、空气压缩、风力发电、工业气体输送和石油化工等领域。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，包括机壳组、转子组、轴承组部和轴端干气密封，所述机壳组包括筒体、隔板组、密封组、第一端盖、第二端盖、进风筒和出风筒，所述转子组包括主轴、叶轮、隔套、平衡盘、锁母和推力盘，所述隔板组分为上下两半水平剖分结构隔板，一对所述隔板通过拉杆螺栓进行连接，所述进风筒和所述出风筒焊接固定安装在所述筒体的上部，所述第二端盖通过螺栓于所述筒体固定安装在一起，将若干所述叶轮通过热装的方式安装于所述主轴上，若干所述叶轮之间装有所述隔套，最后一级所述叶轮的后面通过热装的方式安装在所述平衡盘上，两端通过所述锁母将所述叶轮、所述隔套和所述平衡盘固定安装在所述主轴上，将推力盘通过推力锁母进行固定安装于所述主轴上，所述密封组安装于所述隔板组内，将所述转子组安装于所述隔板组内，所述密封组和所述隔板组安装于机壳内，所述第一端盖通过螺栓固定安装于所述筒体上，所述轴端干气密封安装于所述第一端盖和所述第二端盖腔体内，所述轴承组部安装于所述第一端盖和所述第二端盖的定位槽内。
优选的，所述叶轮为直径为450mm或900mm或400mm的后弯闭式叶轮。
优选的，所述隔板组采用QT400-18铸件或ZG230-450铸件加工而成。
有益效果
本实用新型提供了一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，具备以下有益效果：
1、离心式压缩机结构简单紧凑,运动件少,工作可靠,经久耐用,运行费用低。
2、运转稳定，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工工艺流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
附图说明
图1为本实用新型所述一种甲苯制苯装置用的离心压缩机的总装图。
图2为本实用新型所述一种甲苯制苯装置用的离心压缩机的机壳组结构图。
图3为本实用新型所述一种甲苯制苯装置用的离心压缩机的转子组结构图。
图中：1、机壳组；2、转子组；3、轴承组部；4、轴端干气密封；10、筒体；11、隔板组；12、密封组；13、第一端盖；14、第二端盖；15、进风筒；16、出风筒；20、主轴；21、叶轮；22、隔套；23、平衡盘；24、锁母；25、推力盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种甲苯制苯装置用的离心压缩机技术方案：一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，包括机壳组1、转子组2、轴承组部3和轴端干气密封4，机壳组1包括筒体10、隔板组11、密封组12、第一端盖13、第二端盖14、进风筒15和出风筒16，转子组2包括主轴20、叶轮21、隔套22、平衡盘23、锁母24和推力盘25，隔板组11分为上下两半水平剖分结构隔板，一对隔板通过拉杆螺栓进行连接，进风筒15和出风筒16焊接固定安装在筒体10的上部，第二端盖14通过螺栓于筒体10固定安装在一起，将若干叶轮21通过热装的方式安装于主轴20上，若干叶轮21之间装有隔套22，最后一级叶轮21的后面通过热装的方式安装在平衡盘23上，两端通过锁母24将叶轮21、隔套22和平衡盘23固定安装在主轴20上，将推力盘25通过推力锁母进行固定安装于主轴20上，密封组12安装于隔板组11内，将转子组2安装于隔板组11内，密封组12和隔板组11安装于机壳内，第一端盖13通过螺栓固定安装于筒体10上，轴端干气密封4安装于第一端盖13和第二端盖14腔体内，轴承组部3安装于第一端盖13和第二端盖14的定位槽内。
进一步的，叶轮21为直径为450mm或900mm或400mm的后弯闭式叶轮。
进一步的，隔板组11采用QT400-18铸件或ZG230-450铸件加工而成。
实施例1：垂直剖分五级离心压缩机。
如图1、2、3所示，分别加工好机壳组1，转子组2，轴承组部3，轴端干气密封4等部件。先用ASTM A705时效硬化不锈钢加工出五个直径为450mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用ZG230-450铸件加工成隔板组3；用20#锻件通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成筒体10；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、隔套、平衡盘、锁母和推力盘安装固定在主轴上形成转子组2。把装有转子和密封的隔板组安装到机壳中；然后转子组2通过轴承组3实现在机壳和隔板中的定位；然后把左、右端盖通过螺栓与筒体固定在一起，垂直剖分五级离心压缩机安装完成。
实施例2：垂直剖分四级离心压缩机。
如图1、2、3所示，分别加工好机壳组1，转子组2，轴承组部3，轴端干气密封4等部件。先用ASTM A705时效硬化不锈钢加工出五个直径为900mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用QT400-18铸件加工成隔板组3；用20#锻件通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成筒体10；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、隔套、平衡盘、锁母和推力盘安装固定在主轴上形成转子组2。把装有转子和密封的隔板组安装到机壳中；然后转子组2通过轴承组3实现在机壳和隔板中的定位；然后把左、右端盖通过螺栓与筒体固定在一起，垂直剖分四级离心压缩机安装完成。
实施例3：垂直剖分七级离心压缩机。
如图1、2、3所示，分别加工好机壳组1，转子组2，轴承组部3，轴端干气密封4等部件。先用ASTM A705时效硬化不锈钢加工出五个直径为400mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用ZG230-450铸件加工成隔板组3；用20CrMo#锻件通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成筒体10；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、隔套、平衡盘、锁母和推力盘安装固定在主轴上形成转子组2。把装有转子和密封的隔板组安装到机壳中；然后转子组2通过轴承组3实现在机壳和隔板中的定位；然后把左、右端盖通过螺栓与筒体固定在一起，垂直剖分七级离心压缩机安装完成。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (3)
1.一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，包括机壳组(1)、转子组(2)、轴承组部(3)和轴端干气密封(4)，其特征在于，所述机壳组(1)包括筒体(10)、隔板组(11)、密封组(12)、第一端盖(13)、第二端盖(14)、进风筒(15)和出风筒(16)，所述转子组(2)包括主轴(20)、叶轮(21)、隔套(22)、平衡盘(23)、锁母(24)和推力盘(25)，所述隔板组(11)分为上下两半水平剖分结构隔板，一对所述隔板通过拉杆螺栓进行连接，所述进风筒(15)和所述出风筒(16)焊接固定安装在所述筒体(10)的上部，所述第二端盖(14)通过螺栓于所述筒体(10)固定安装在一起，将若干所述叶轮(21)通过热装的方式安装于所述主轴(20)上，若干所述叶轮(21)之间装有所述隔套(22)，最后一级所述叶轮(21)的后面通过热装的方式安装在所述平衡盘(23)上，两端通过所述锁母(24)将所述叶轮(21)、所述隔套(22)和所述平衡盘(23)固定安装在所述主轴(20)上，将推力盘(25)通过推力锁母进行固定安装于所述主轴(20)上，所述密封组(12)安装于所述隔板组(11)内，将所述转子组(2)安装于所述隔板组(11)内，所述密封组(12)和所述隔板组(11)安装于机壳内，所述第一端盖(13)通过螺栓固定安装于所述筒体(10)上，所述轴端干气密封(4)安装于所述第一端盖(13)和所述第二端盖(14)腔体内，所述轴承组部(3)安装于所述第一端盖(13)和所述第二端盖(14)的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，其特征在于，所述叶轮(21)为直径为450mm或900mm或400mm的后弯闭式叶轮。
3.根据权利要求1所述的一种甲苯制苯装置用的离心压缩机，其特征在于，所述隔板组(11)采用QT400-18铸件或ZG230-450铸件加工而成。
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