CN222162683U - 一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其为一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，包括通风管，所述通风管的内部设置有通风机构，所述通风管的顶部固定连接有安装架，所述通风管的正面安装有控制器，所述通风管的正面且在靠近控制器位置处固定连接有接线柱；所述通风机构包括固定连接在通风管内部的隔板，所述隔板的顶部且在通风管内部中心处的左侧固定连接有进风扇，通过设计一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，利用该装置中通风机构来进行空气循环，解决了现有的隧道施工一般使用钻爆法进行作业，向外抽出的空气中会携带有大量灰尘，影响系统正常运行的问题。

Description

一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统。

背景技术

隧道空气向外循环通风系统使用于隧道施工时进行通风循环的设备，但现有的隧道空气向外循环通风系统仍然存在不足之处，具体为：现有的隧道施工一般使用钻爆法进行作业，向外抽出的空气中会携带有大量灰尘，影响系统正常运行。

因此，需要一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统来解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，包括通风管，所述通风管的内部设置有通风机构，所述通风管的顶部固定连接有安装架，所述通风管的正面安装有控制器，所述通风管的正面且在靠近控制器位置处固定连接有接线柱；

所述通风机构包括固定连接在通风管内部的隔板，所述隔板的顶部且在通风管内部中心处的左侧固定连接有进风扇，所述隔板的内部远离进风扇位置处固定连接有进风管，所述通风管的底部且在远离进风管位置处固定连接有抽风扇，所述通风管内壁的底部且在靠近抽风扇位置处固定连接有安装框，所述安装框的内部滑动连接有过滤网，所述隔板外壁和通风管内壁的底部且在安装框的右侧均固定连接有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的外壁且在靠近安装框位置处固定连接有撞击块，所述安装框的外壁固定连接有缓冲垫，所述通风管的底部且在安装框的左侧固定连接有集尘盒，所述集尘盒内部中心处的上方固定连接有挡尘板，所述集尘盒的底部安装有密封盖。

作为本实用新型优选的方案，所述通风管和安装架均由铝合金制成，所述通风管为矩形结构设计，所述控制器与接线柱的连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述隔板、安装框、集尘盒以及挡尘板均由铝合金制成，所述进风管贯穿隔板并延伸至通风管外。

作为本实用新型优选的方案，所述挡尘板为L型结构设计，所述进风管、抽风扇、过滤网、推拉式电磁铁以及集尘盒均设置有多组，所述安装框倾斜安装在通风管内，所述密封盖通过螺栓与集尘盒相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲垫由硅胶制成，所述撞击块与通风管以及撞击块与隔板的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述隔板为工字形结构设计，所述进风扇、抽风扇以及推拉式电磁铁与控制器的连接方式均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，利用该装置中通风机构来进行空气循环，将通风管安装在隧道内，控制器启动进风扇和抽风扇，进风扇将外界新鲜空气送入通风管中，进入通风管内的新鲜空气通过进风管流入隧道内，同时抽风扇将隧道中的污浊空气抽入通风管内，提高隧道与进风管之间的压差，使进风管内的新鲜空气能够快速流入隧道，通风管内的污浊空气穿过过滤网向外流动，过滤网会过滤掉空气中的大部分灰尘，过滤掉的灰尘会沿过滤网向下滑动并滑落到挡尘板上，灰尘沿挡尘板继续向下滑动并落入集尘盒中，能够将污浊空气中的灰尘过滤出来，解决了现有的隧道施工一般使用钻爆法进行作业，向外抽出的空气中会携带有大量灰尘，影响系统正常运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、通风管；2、通风机构；3、安装架；4、控制器；5、接线柱；201、隔板；202、进风扇；203、进风管；204、抽风扇；205、安装框；206、过滤网；207、推拉式电磁铁；208、撞击块；209、缓冲垫；210、集尘盒；211、挡尘板；212、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，包括通风管1，通风管1的内部设置有通风机构2，通风管1的顶部固定连接有安装架3，通风管1的正面安装有控制器4，通风管1的正面且在靠近控制器4位置处固定连接有接线柱5；

其中通风管1和安装架3均由铝合金制成，通风管1为矩形结构设计，控制器4与接线柱5的连接方式为电性连接；

在该实施例中，参考图2和图3，通风机构2包括固定连接在通风管1内部的隔板201，隔板201的顶部且在通风管1内部中心处的左侧固定连接有进风扇202，隔板201的内部远离进风扇202位置处固定连接有进风管203，通风管1的底部且在远离进风管203位置处固定连接有抽风扇204，通风管1内壁的底部且在靠近抽风扇204位置处固定连接有安装框205，安装框205的内部滑动连接有过滤网206，隔板201外壁和通风管1内壁的底部且在安装框205的右侧均固定连接有推拉式电磁铁207，推拉式电磁铁207的外壁且在靠近安装框205位置处固定连接有撞击块208，安装框205的外壁固定连接有缓冲垫209，通风管1的底部且在安装框205的左侧固定连接有集尘盒210，集尘盒210内部中心处的上方固定连接有挡尘板211，集尘盒210的底部安装有密封盖212；

其中隔板201、安装框205、集尘盒210以及挡尘板211均由铝合金制成，进风管203贯穿隔板201并延伸至通风管1外，挡尘板211为L型结构设计，进风管203、抽风扇204、过滤网206、推拉式电磁铁207以及集尘盒210均设置有多组，安装框205倾斜安装在通风管1内，密封盖212通过螺栓与集尘盒210相连接，缓冲垫209由硅胶制成，撞击块208与通风管1以及撞击块208与隔板201的连接方式均为滑动连接，隔板201为工字型结构设计，进风扇202、抽风扇204以及推拉式电磁铁207与控制器4的连接方式均为电性连接，控制器4启动进风扇202和抽风扇204，进风扇202将外界新鲜空气送入通风管1中，进入通风管1内的新鲜空气通过进风管203流入隧道内，同时抽风扇204将隧道中的污浊空气抽入通风管1内，提高隧道与进风管203之间的压差，使进风管203内的新鲜空气能够快速流入隧道，通风管1内的污浊空气穿过过滤网206向外流动，过滤网206会过滤掉空气中的大部分灰尘，过滤掉的灰尘会沿过滤网206向下滑动并滑落到挡尘板211上，灰尘沿挡尘板211继续向下滑动并落入集尘盒210中。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统在运行时，将通风管1安装在隧道内，控制器4启动进风扇202和抽风扇204，进风扇202将外界新鲜空气送入通风管1中，进入通风管1内的新鲜空气通过进风管203流入隧道内，同时抽风扇204将隧道中的污浊空气抽入通风管1内，提高隧道与进风管203之间的压差，使进风管203内的新鲜空气能够快速流入隧道，通风管1内的污浊空气穿过过滤网206向外流动，过滤网206会过滤掉空气中的大部分灰尘，过滤掉的灰尘会沿过滤网206向下滑动并滑落到挡尘板211上，灰尘沿挡尘板211继续向下滑动并落入集尘盒210中，当过滤网206上附着灰尘过多时，控制器4启动推拉式电磁铁207，推拉式电磁铁207会带动撞击块208撞击安装框205，使安装框205内的过滤网206发生振动，将过滤网206上附着的灰尘震下去，当集尘盒210内的灰尘积累过多后，卸下密封盖212，将集尘盒210内的灰尘清理干净后再将密封盖212安装在集尘盒210内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，包括通风管(1)，其特征在于：所述通风管(1)的内部设置有通风机构(2)，所述通风管(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述通风管(1)的正面安装有控制器(4)，所述通风管(1)的正面且在靠近控制器(4)位置处固定连接有接线柱(5)；

所述通风机构(2)包括固定连接在通风管(1)内部的隔板(201)，所述隔板(201)的顶部且在通风管(1)内部中心处的左侧固定连接有进风扇(202)，所述隔板(201)的内部远离进风扇(202)位置处固定连接有进风管(203)，所述通风管(1)的底部且在远离进风管(203)位置处固定连接有抽风扇(204)，所述通风管(1)内壁的底部且在靠近抽风扇(204)位置处固定连接有安装框(205)，所述安装框(205)的内部滑动连接有过滤网(206)，所述隔板(201)外壁和通风管(1)内壁的底部且在安装框(205)的右侧均固定连接有推拉式电磁铁(207)，所述推拉式电磁铁(207)的外壁且在靠近安装框(205)位置处固定连接有撞击块(208)，所述安装框(205)的外壁固定连接有缓冲垫(209)，所述通风管(1)的底部且在安装框(205)的左侧固定连接有集尘盒(210)，所述集尘盒(210)内部中心处的上方固定连接有挡尘板(211)，所述集尘盒(210)的底部安装有密封盖(212)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，其特征在于：所述通风管(1)和安装架(3)均由铝合金制成，所述通风管(1)为矩形结构设计，所述控制器(4)与接线柱(5)的连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，其特征在于：所述隔板(201)、安装框(205)、集尘盒(210)以及挡尘板(211)均由铝合金制成，所述进风管(203)贯穿隔板(201)并延伸至通风管(1)外。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，其特征在于：所述挡尘板(211)为L型结构设计，所述进风管(203)、抽风扇(204)、过滤网(206)、推拉式电磁铁(207)以及集尘盒(210)均设置有多组，所述安装框(205)倾斜安装在通风管(1)内，所述密封盖(212)通过螺栓与集尘盒(210)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，其特征在于：所述缓冲垫(209)由硅胶制成，所述撞击块(208)与通风管(1)以及撞击块(208)与隔板(201)的连接方式均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻爆法施工隧道深处空气向外循环通风系统，其特征在于：所述隔板(201)为工字型结构设计，所述进风扇(202)、抽风扇(204)以及推拉式电磁铁(207)与控制器(4)的连接方式均为电性连接。