CN222162144U - 一种换电篷房及其整体框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换电篷房及其整体框架，属于小型室外专用建筑物技术领域。方案包括沿同一直线竖直固定在地基上的若干竖立柱，所述竖立柱顶端通过连接件和螺栓固定有横梁，相邻竖立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述竖立柱顶端朝向垂直于横梁的方向还通过连接件和螺栓固定有横向支撑梁，所述横向支撑梁整体构成篷房顶部框架。本实用新型的篷房的整体框架，所有零部件均采用的是预加工好的长杆状零部件，零部件之间通过螺栓固定连接，便于运输和现场安装，且减少了加工过程中的焊接工序，提升了加工和运输效率。

Description

一种换电篷房及其整体框架

技术领域

本实用新型涉及一种换电篷房及其整体框架，属于小型室外专用建筑物技术领域。

背景技术

目前我国新能源重型卡车换电站的建设规模不断扩大，因此需要缩短重卡换电站的建设周期，为了加快其建设速度，逐渐出现了“标准配送式换电站”的建设模式。通过“标准化、工厂加工化、装配式建设”的方案，实现重卡换电站的快速推广及应用。

重卡换电站中的换电篷房是由充电侧舱、换电侧舱、监控室、防雨棚组成的，其中防雨棚的主要作用为挡雨、挡雪等，承重载荷要求较低。

传统的雨棚结构形式，采用焊接方式形成框架结构，在顶部和侧面铺设冷轧钢板或钢化玻璃，存在加工效率低、运输困难，防雨棚重量过重等问题，导致资源浪费。

公告号为CN205637665U的中国实用新型专利授权公告文件公开了一种便捷式组装雨棚。该方案采用冷轧镀锌板或镀锌钢管焊接形成左、右、背板及顶部的加强骨架，在加强骨架上覆设亚克力板或者PC板，形成左侧组件、右侧组件、顶部组件及背板组件等，在左侧组件、右侧组件、顶部组件及背板组件的连接处预埋安装螺母，并通过与安装螺母匹配的连接螺栓相互连接，能够形成一个一面开口的相对封闭的棚式结构，为安装在其内部的设备提供保护。

该方案采取组件的形式，采用更轻的亚克力或PC材质的蒙板，降低了整体重量；同时不同组件之间采用螺栓连接，一定程度上提升了运输和安装的便利性；但该方案依然需要对各个组件进行焊接加工，加工效率仍然较低；运输至少需要满足各个组件的装车固定要求，依然不够便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换电篷房的整体框架，用以解决现有技术中篷房框架加工效率低及运输不便的问题；还提供一种换电篷房，解决现有换电篷房建设效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括：

本实用新型的一种换电篷房整体框架的技术方案，包括沿同一直线竖直固定在地基上的若干竖立柱，所述竖立柱顶端通过连接件和螺栓固定有横梁，相邻竖立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述竖立柱顶端朝向垂直于横梁的方向还通过连接件和螺栓固定有横向支撑梁，所述横向支撑梁整体构成篷房顶部框架。

进一步地，所述连接件包括成一定角度的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于固定于竖立柱顶端侧面，所述第二安装面用于通过螺栓固定于横梁或者横向支撑梁的端部侧面。

进一步地，所述横向支撑梁之间沿横向支撑梁延伸方向间隔设定距离通过螺栓固定有横向连接梁。

进一步地，所述竖立柱之间在竖立柱高度的中间位置通过螺栓固定有立柱连接梁。

本实用新型的一种换电篷房的技术方案，包括整体框架和覆盖在整体框架的顶部框架上的顶部面板，所述整体框架包括沿同一直线竖直固定在地基上的若干竖立柱，所述竖立柱顶端通过连接件和螺栓固定有横梁，相邻竖立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述竖立柱顶端朝向垂直于横梁的方向还通过连接件和螺栓固定有横向支撑梁，所述横向支撑梁整体构成所述顶部框架。

进一步地，所述连接件包括成一定角度的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于固定于竖立柱顶端侧面，所述第二安装面用于通过螺栓固定于横梁或者横向支撑梁的端部侧面。

进一步地，所述横向支撑梁之间沿横向支撑梁延伸方向间隔设定距离通过螺栓固定有横向连接梁。

进一步地，所述竖立柱之间在竖立柱高度的中间位置通过螺栓固定有立柱连接梁。

进一步地，所述竖立柱整体构成整体框架的侧部框架，所述侧部框架上覆盖有侧面板。

进一步地，所述顶部面板和侧面板为耐力板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的篷房的整体框架，所有零部件均采用的是预加工好的长杆状零部件，零部件之间通过螺栓固定连接，便于运输和现场安装，且减少了加工过程中的焊接工序，提升了加工和运输效率。

2、结构上在竖立柱和横向支撑梁中间增加了连接梁，连接梁同样是长杆状部件且通过螺栓固定安装，在不增加运输和现场安装难度的前提下，进一步增加篷房框架的结构可靠度。

3、篷房顶部和侧部覆盖的面板采用耐力板替代钢化玻璃或者冷轧钢板，解决了现有工业防雨棚重量过重的问题，同时降低了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的换电篷房整体框架结构图；

图2是本实用新型实施例1中的竖立柱5结构图；

图3是本实用新型实施例1中的立柱连接梁6结构图；

图4是本实用新型实施例1中的组装连接件2结构图；

图5是本实用新型实施例1中的换电篷房整体框架顶部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中的换电篷房示意图；

图7是本实用新型实施例3中的竖立柱5结构图。

其中包括：1、横向支撑梁；11、灯带；2、组装连接件；21、第一连接面；22、第二连接面；201、固定连接孔；3、横梁；4、横向连接梁；5、竖立柱；51、竖立柱底座；511、底板；512、加强筋；52、立柱安装孔；53、堵头板；54、安装矩孔；55、螺栓孔；6、立柱连接梁；61、矩管状主体；62、立柱连接板；7、地基；8、顶部面板；9、侧面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的构思在于，篷房全部采用现场组装的立柱和梁结构，在现场通过结构间的相互配合以及螺栓固定，组装形成满足结构强度要求的包括背板框架和顶部框架在内的篷房整体框架，再在框架上覆设轻质面板，完成篷房的建设。

由于出厂前全部结构件均是统一规格的立柱和梁结构及其他连接结构，无需焊接形成框架组件，大大提高了生产加工效率，同时运输主要针对长杆型的结构件，装车及固定相比焊接成型的板状框架更加方便容易，且杆型零件密集堆放后空间利用率相较于框架结构大幅提升。

同时在组装形成篷房整体框架后依靠零件间结构上的配合，保证了篷房整体框架的牢固可靠，最后在框架上覆盖轻质面板，实现了换电篷房的轻质化。

本实用新型的换电篷房加工效率高，运输方便且空间利用率高，适合于当下大规模换电篷房的快速建设需求，并在整体上降低了换电篷房的建设成本。

实施例1：

如图1所示的本实施例提供的一种换电篷房整体框架，框架整体建设在符合一定标准的预制混凝土地基7上，包括竖立柱5和竖立柱5之间的立柱连接梁6、横梁3、横向支撑梁1以及横向支撑梁之间的横向连接梁4。

其中，竖立柱5通过其底部的竖立柱底座51固定在地基7上，具体可以在混凝土地基7中预埋螺栓作为锚点，预埋螺栓穿过竖立柱底座51上的固定孔，通过螺母将竖立柱底座51固定在地基7上；竖立柱5通过预制的组装连接件2与横梁3及横向支撑梁1互相固定连接，横梁3通过组装连接件2固定在竖立柱5的顶部，保持竖立柱5的竖直状态、维持竖立柱5之间平行以及维持其顶部间距满足设计要求，以此保持竖立柱5之间作为一个整体的结构稳定，同时竖立柱5在高度方向上的中间位置设置立柱连接梁6。

具体的，竖立柱5如图2所示，整体呈一矩管状，在底部的端面上焊接有竖立柱底座51的底板511，底板511朝上的一面上还与竖立柱5侧壁之间焊接固定有加强筋512。竖立柱5中部与其他竖立柱相邻的一侧开设有立柱安装孔52，用于通过立柱连接梁6两端焊接的立柱连接板62固定立柱连接梁6。

立柱连接梁6如图3所示，包括矩管状主体61和两端焊接的立柱连接板62。竖立柱5中部开设的立柱安装孔52设置有内螺纹，通过螺栓穿过立柱连接板62上的安装孔，将立柱连接梁6固定在相邻两个竖立柱5之间中部位置。

回到图2所示的竖立柱5，矩管状竖立柱5顶端的方孔上密封焊接有堵头板53，防止竖立柱5管内进水存水。竖立柱5顶部与相连的横梁3及横向支撑梁1对应的侧面上固定有组装连接件2。组装连接件2如图4所示，包括第一连接面21和第二连接面22两个连接面，其中第一连接面21上开设有固定连接孔201。竖立柱5生产加工时，第二连接面22焊接在竖立柱5顶端侧面上，第一连接面21用于在现场安装时，通过对应的固定连接孔201与横梁3或横向支撑梁1通过螺栓固定连接。

作为其他实施方式，第二连接面22上也可以开设固定孔，现场安装时通过螺栓将组装连接件2固定在竖立柱5顶部对应的侧面上。

如图5所示，横梁3两个端部的侧面上开设与固定连接孔201相对应的固定安装孔，固定安装孔内预埋有螺母，通过螺栓穿过固定连接孔201将组装连接件2与横梁3固定，进而将每相邻两个竖立柱5在顶端通过横梁3固定连接。

横向支撑梁1一端的侧面上开设与固定连接孔201相对应的固定安装孔，固定安装孔内预埋有螺母，通过螺栓穿过固定连接孔201将组装连接件2与横向支撑梁1固定，实现横向支撑梁1水平方向固定在竖立柱5的顶部。

横向支撑梁1水平方向上的两侧(位于最外侧的横向支撑梁1只有朝内的一侧)，间隔一定距离开设有横梁安装孔，用于通过横向连接梁4两端焊接的横梁连接板42固定横向连接梁4。横梁安装孔设置有内螺纹，通过螺栓穿过横梁连接板42上的安装孔，将横向连接梁4固定在相邻两个横向支撑梁1之间。横向支撑梁1之间可以根据需要，设置任意数量的横向连接梁4；一般来说，横向连接梁4与顶部覆盖的面板相对应。

横向连接梁4的结构及固定安装方式与立柱连接梁6相似，具体结构可参考图3。

横向支撑梁1朝下的侧面上安装灯带11，用于为篷房内照明。

如图1所示的换电篷房整体框架在现场组装好后，如图6所示，在其顶部朝上的一侧铺设顶部面板8，在竖立柱5朝外的一侧覆盖侧面板9，形成本实用新型的换电篷房。

实施例2：

本实施例提供的一种组装式轻量化换电篷房，其结构与实施例1中的换电篷房相同，主要包括由竖立柱、横梁、横向支撑梁、连接梁(包括立柱连接梁和横向连接梁)组成的框架，框架竖立柱、横梁、横向支撑梁、连接梁在出厂前完成加工和必要的焊接，在现场安装时采用基于螺栓的组装连接方式。

顶部面板8和侧面板9可以采用轻质的亚克力板或者PC耐力板，本实施例中，在框架顶部和外侧面铺设10mm厚耐力板，

本实施例中，竖立柱采用规格为100*100*3(mm，截面长×截面宽×厚度，下同)的方管焊接竖立柱底座和组装连接件，组装连接件采用4mm的冷轧钢板折弯而成；横梁及横向支撑梁均采用规格为100*100*3的方管，连接梁采用规格为50*50*3的方管作为主体再在两端焊接连接板。竖立柱、横梁、横向支撑梁、连接梁之间采用M12螺栓组进行连接，减少了出厂前的焊接加工量。

此外雨棚整体为现场组装完成，竖立柱、横梁、横向支撑梁、连接梁均为长杆状零件，解决了运输不便的问题。雨棚整体框架组装完成后，在上部和侧面铺设是10mm厚的耐力板，耐力板使用自攻丝螺钉固定在框架上，然后用密封胶打胶，相较于铺设冷轧钢板或钢化玻璃，减轻了整体重量，节省了材料成本。

实施例3：

本实施例中，与实施例1的区别仅在于立柱连接梁及横向连接梁的固定安装方式。具体的区别之处在于，如图7所示，本实施例中的竖立柱5中部不再利用立柱安装孔52及立柱连接板62通过螺栓固定立柱连接梁6，而是在与其他竖立柱5相邻的一侧中部开设有供立柱连接梁6的矩管状主体61穿过的安装矩孔54。位于最外侧的两个竖立柱5，至少在中部朝内的一侧开设有安装矩孔54。

立柱连接梁6不再在其矩管状主体61两端焊接立柱连接板62，长度与最外侧的两个竖立柱5外侧壁之间的间距相当。在将竖立柱5固定在地基7上前，将立柱连接梁6通过安装矩孔54依次穿过各个竖立柱5，两个端部分别穿入最外侧的两个竖立柱5朝内的一侧开设的安装矩孔54。竖立柱5朝向篷房内、外方向的侧面上，开设螺栓孔55，穿过螺栓孔55和立柱连接梁6对应位置开始的固定孔，通过分别垂直于竖立柱5和立柱连接梁6的固定螺栓，将立柱连接梁6分别与各个竖立柱5固定在一起。

同样的，横向支撑梁1和横向连接梁4也可以采用类似的结构，实现横向连接梁4分别与各个横向支撑梁1固定连接。具体结构与安装方式与本实施例上述竖立柱5及立柱连接梁6的结构及固定安装方式相同，本实施例不再赘述。

Claims (10)

1.一种换电篷房整体框架，其特征在于，包括沿同一直线竖直固定在地基上的若干竖立柱，所述竖立柱顶端通过连接件和螺栓固定有横梁，相邻竖立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述竖立柱顶端朝向垂直于横梁的方向还通过连接件和螺栓固定有横向支撑梁，所述横向支撑梁整体构成篷房顶部框架。

2.根据权利要求1所述的换电篷房整体框架，其特征在于，所述连接件包括成一定角度的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于固定于竖立柱顶端侧面，所述第二安装面用于通过螺栓固定于横梁或者横向支撑梁的端部侧面。

3.根据权利要求1所述的换电篷房整体框架，其特征在于，所述横向支撑梁之间沿横向支撑梁延伸方向间隔设定距离通过螺栓固定有横向连接梁。

4.根据权利要求1所述的换电篷房整体框架，其特征在于，所述竖立柱之间在竖立柱高度的中间位置通过螺栓固定有立柱连接梁。

5.一种换电篷房，包括整体框架和覆盖在整体框架的顶部框架上的顶部面板，其特征在于，所述整体框架包括沿同一直线竖直固定在地基上的若干竖立柱，所述竖立柱顶端通过连接件和螺栓固定有横梁，相邻竖立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述竖立柱顶端朝向垂直于横梁的方向还通过连接件和螺栓固定有横向支撑梁，所述横向支撑梁整体构成所述顶部框架。

6.根据权利要求5所述的换电篷房，其特征在于，所述连接件包括成一定角度的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于固定于竖立柱顶端侧面，所述第二安装面用于通过螺栓固定于横梁或者横向支撑梁的端部侧面。

7.根据权利要求5所述的换电篷房，其特征在于，所述横向支撑梁之间沿横向支撑梁延伸方向间隔设定距离通过螺栓固定有横向连接梁。

8.根据权利要求5所述的换电篷房，其特征在于，所述竖立柱之间在竖立柱高度的中间位置通过螺栓固定有立柱连接梁。

9.根据权利要求5所述的换电篷房，其特征在于，所述竖立柱整体构成整体框架的侧部框架，所述侧部框架上覆盖有侧面板。

10.根据权利要求9所述的换电篷房，其特征在于，所述顶部面板和侧面板为耐力板。