CN222161340U - 一种大角度倾斜混凝土底板模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，该模板体系包括底模、支撑块和顶模，底模包括固定板、螺杆、立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋；支撑块设置于坡面底部，与底模抵接；顶模平行设置于底模上方，通过螺杆与底模相连。其施工方法利用吊装装置将整块底模吊至坡面，随后绑扎底板结构钢筋、安装侧模、安装顶模、浇筑底板的混凝土并养护；拆除山型卡、所述钢管、所述木方、所述连接端和所述顶模。本实用新型中底模在平地进行整体制作，采用整体式安装，简化了施工工序，减少了钢筋绑扎作业，确保了施工质量和施工安全，提高了施工效率；底模与底板连接成为整体，使底板具有更好的强度和使用性能。

Description

一种大角度倾斜混凝土底板模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种大角度倾斜混凝土底板模板体系。

背景技术

基础底板是承受建筑上部结构的压、拔、剪等荷载的建筑结构，在现有的技术中，基础底板一般为水平设置，但是随着城市的快速发展和建设，越来越多的建筑逐渐往立体空间方向发展，各类地下工程的建设也越来越多，在一些工业建筑中，需要在大角度倾斜的斜坡上设置沿斜坡倾斜的混凝土基础底板，作为连接地下空间与地上空间的连接通道的基础，连接通道用于安装运输设备、人员通过或安装线缆等设施；该斜坡的角度可达30°～60°，高度达10余米，为混凝土底板的施工带来了挑战。现有技术中通常采用两种方法进行大角度斜边部位的底板，其中一种方法为先施工梅花式下地锚杆，然后用人工堆拍混凝土垫层，再绑扎钢筋，连接对拉杆固定底板顶模和侧模，浇筑混凝土；另一种方法为先安装梅花式下地锚杆，然后喷射混凝土垫层，再绑扎钢筋，连接对拉杆固定底板顶模和侧模，浇筑混凝土。上述两种方法均需要设置密集的、深入斜坡土体内部的锚杆，由于斜坡坡度和面积较大，工人在斜坡部位进行锚杆施工时难以保持平稳，增加了操作难度，导致施工进度缓慢、无法保证施工质量和施工安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，解决了大角度倾斜混凝土底板施工工艺复杂、施工进度缓慢，施工质量和施工安全难以保证的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，用于斜坡原土部位底板施工，包括：底模，包括贴合于所述斜坡原土并与所述斜坡原土坡面大小相同的固定板；支撑块，设置于所述坡面底部，与所述底模抵接；顶模，平行设置于所述底模上方，通过螺杆与所述底模相连。

进一步地，所述螺杆为二段式止水螺杆，其中一段为固定端，固定于所述固定板；另一端为连接端，垂直穿过所述顶模，并将所述顶模固定于锥体螺母和山形卡之间。

进一步地，所述底模还包括立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋；所述立筋垂直设置于所述固定板，所述加强斜筋连接所述立筋顶端与所述固定板；所述纵向钢筋平行于所述固定板，并连接于所述立筋顶部；所述横向钢筋垂直连接于所述纵向钢筋。

进一步地，所述立筋的高度小于所述底板的厚度减去保护层厚度。

进一步地，所述螺杆均匀设置于所述固定板。

进一步地，所述支撑块的一个端面垂直于所述固定板。

进一步地，还包括侧模，设置于所述底模和所述顶模的端部，与所述底模和所述顶模相连形成整体。

进一步地，所述固定板为薄钢板，所述顶模为木模板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.底模在平地进行整体制作，简化了施工工序，避免了工人长期在斜坡部位作业，确保了施工质量和施工安全；

2.底模采用整体式安装，操作简便快捷，提高了施工效率；

3.通过设置立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋，减少了钢筋绑扎作业，进一步提高了施工效率；

4.通过设置固定板、立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋，使底模与底板连接成为整体，使底板具有更好的强度和使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施例的应用背景示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施的侧视图；

图3是本实用新型的一个具体实施的A部位局部放大图；

图4是本实用新型的一个具体实施的正视图。

图中：

1、斜坡原土 2、底模 201、固定板

202、螺杆 2021、固定端 2022、锥体螺母

2023、连接端 203、立筋 204、加强斜筋

205、纵向钢筋 206、横向钢筋 3、支撑块

4、顶模 5、连接通道 6、地上空间

7、地下空间 8、底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

首先说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

本实用新型提出一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，用于斜坡原土部位底板施工，如图1所示，本实施例中底板8沿斜坡原土1的坡面设置，底板8上方设计为连接通道5，用于连通地上空间6与地下空间7。

如图2-图4所示，一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，包括底模2、支撑块3和顶模4，其中底模2包括贴合于斜坡原土1并与斜坡原土1坡面大小相同的固定板201，固定板201的底部贴合于斜坡原土1的坡面；支撑块3设置于斜坡原土1的坡面底部，与底模2抵接，防止底模2沿着坡面下滑；顶模4平行设置于底模2上方，通过螺杆202与底模2相连，螺杆202将底模2与顶模4相连形成整体，作为浇筑底板8的模板，在底模2与斜坡原土1之间的摩擦力和支撑块3的支撑作用下固定于斜坡，可以理解的是，底模2与顶模4之间的距离即为底板8的厚度。

在本实施例中，斜坡原土1的坡面底部一侧为地下空间7，已在先施工完成，且坡面底部与地下空间7之间预留有空间用于容纳底板8，支撑块3设置于该预留空间部位，并固定于下方地面或土体；优选的，支撑块3与地下空间7的结构一同施工，与地下空间7连接为整体。

在一个优选的实施例中，支撑块3沿斜坡原土1的坡面宽度方向设置，与底模2的宽度相同，支撑块3的一个端面垂直于固定板201，使得底模2更加稳固；在本实用新型的一些其他实施例中，支撑块3为沿斜坡原土1的坡面宽度方向分散设置的块状结构。

现有技术中，通常采用在斜坡原土1坡面上密集安装锚杆，随后进行垫层施工，最后通过锚杆连接顶模4实现底板8的模板支设，该方法需要在斜坡部位进行多道工序施工，因斜坡倾斜角度较大，工人站立施工难度大，对施工质量和安全造成了不利影响。相对于现有技术中的底模8模板，本实施例中的底模2根据斜坡的坡面尺寸制作，作为整体安装于坡面，并通过支撑块3固定，简化了模板搭建的工艺流程，可以保证施工质量和施工安全，同时大幅提高了施工效率。

本实施例中，螺杆202可以连接底模2和顶模4，同时还可以为顶模4提供支撑将顶模4固定于底模2上方；具体的，顶模螺杆202为二段式止水螺杆，包括固定端2021和连接端2023，固定端2021和连接端2023分别于锥体螺母2022螺纹相连，形成整跟螺杆202；其中固定端2021固定于固定板201；连接端2023垂直穿过顶模4，并将顶模4固定于锥体螺母2022和山形卡(未示出)之间；需要说明的是，山形卡为本领域模板搭建过程中的常用构件，锥体螺母2022和山形卡均与连接端2023螺纹相连，使顶模4的内侧与锥体螺母2022抵触，顶模4的外侧与山形卡抵触，通过旋转山型卡，可卡紧顶模4，最终使顶模4更加稳固。

优选地，为了进一步加强顶模4的稳定性，螺杆202为多个，均匀设置于固定板201，使顶模4的各个部位受力均衡，确保其在模板搭设和混凝土浇筑的过程中不易发生移动和变形。

底模包括固定板201和立筋203、加强斜筋204、纵向钢筋205和横向钢筋206；立筋203垂直设置于固定板201，加强斜筋204连接立筋203顶端与固定板201，能够有效的提高立筋203的抗弯性能；纵向钢筋205沿坡面的倾斜方向设置，平行于固定板201，并连接于立筋203顶部，可以为插接或焊接或铆接，其中优选的为焊接；横向钢筋206垂直连接于纵向钢筋205，可以为焊接或铆接或绑扎相连，优选为焊接。固定板201和立筋203、加强斜筋204、纵向钢筋205和横向钢筋206相连形成整体，一方面增强了固定板201的刚度，使底模2具有更好的稳定性；另一方面底板8内部设置有结构钢筋，通过设置立筋203、加强斜筋204、纵向钢筋205和横向钢筋206，代替了至少部分结构钢筋，节省了后续钢筋绑扎的工序。

可以理解的是，立筋203的高度不宜过高，即使立筋203、加强斜筋204、纵向钢筋205和横向钢筋206可以完全替代结构钢筋，也应预留足够的保护层厚度，防止钢筋锈蚀对底板8的使用寿命造成影响；因此，立筋203的高度小于底板8的厚度减去保护层厚度；该保护层的厚度根据设计要求设置。

根据底板8浇筑的需求，本实施例中还包括侧模(未示出)，侧模设置于底模2和顶模4的端部，与底模2和顶模4相连形成整体，其内部的空腔用于浇筑底板8的混凝土；具体的，相对的侧模之间通过对拉螺栓固定。

实施例2

一种大角度倾斜混凝土底板模板体系的施工方法，包括以下步骤：

平整斜坡原土1的坡面，使其满足设计的倾斜角度要求；

固定支撑块3于坡面底部：斜坡原土1的坡面底部一侧为地下空间7，支撑块3与地下空间7的结构一同施工并连接为整体；支撑块3沿斜坡原土1的坡面宽度方向设置，与底模2的宽度相同，其靠近坡面的端面与坡面垂直。

测量坡面，确定固定板201的尺寸：本实施例中，坡面整体为长方形，通过测量坡面的长度和宽度可以确定固定板201的长度和宽度。

制作底模2：放置相应尺寸的固定板201于斜坡原土1上方的地面，是固定板201尽量靠近坡面位置；安装立筋203于固定板201；安装加强斜筋204于立筋203和固定板201之间；安装纵向钢筋205于立筋203，安装横向钢筋206于纵向钢筋205；安装螺杆202的固定端2021于固定板；本实施例中，固定板201采用薄钢板制作，立筋203和加强斜筋204均与固定板201焊接相连，纵向钢筋205与立筋203焊接相连，横向钢筋与纵向钢筋205绑扎相连。

安装底模2：利用吊装装置将整块底模2吊至坡面，使其与坡面贴合，并与支撑块3抵接；复核底模2的位置是否与设计相符；

绑扎底板8结构钢筋；结构钢筋设置于横向钢筋206上方，通过钢筋支架固定于固定板201，使钢筋绑扎更加易于操作，结构钢筋能够进行可靠固定；相对于现有技术，本实用新型的立筋203、加强斜筋204、纵向钢筋205和横向钢筋206替代了部分结构钢筋，且在平地部位即可安装，减少了工人在斜坡部位的钢筋绑扎作业工作量，进一步提高了工作效率和施工质量。

安装侧模；将侧模固定于底模2相连，具体的，在侧模定位位置设置限位件，将侧模安装于限位件外侧，相对的侧模通过对拉螺栓拉结固定。

安装顶模4：在本实施例中，顶模4为木模板；首先安装螺杆202的连接端2023于固定端2021，具体的，通过锥体螺母2022将二者连接；安装顶模4，使连接端2023穿过顶模4预留的孔洞，使顶模4的一侧与锥体螺母2022贴合，另一侧通过木方、钢管和山型卡卡紧，木方和钢管为模板搭建中常用构件，在此不做赘述。

浇筑底板8的混凝土并养护；

拆除山型卡、钢管、木方、连接端2023、顶模4和侧模，底模2留置于底板8原部位不拆除，使底板8具有更好的强度和使用性能。

在本实施例中，斜坡原土1的坡面倾斜角度为48度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.底模在平地进行整体制作，简化了施工工序，避免了工人长期在斜坡部位作业，确保了施工质量和施工安全；

2.底模采用整体式安装，操作简便快捷，提高了施工效率；

3.通过设置立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋，减少了钢筋绑扎作业，进一步提高了施工效率；

4.通过设置固定板、立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋，使底模与底板连接成为整体，使底板具有更好的强度和使用性能。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种大角度倾斜混凝土底板模板体系，用于斜坡原土部位底板施工，其特征在于，包括：

底模，包括贴合于所述斜坡原土并与所述斜坡原土坡面大小相同的固定板；

支撑块，设置于所述坡面底部，与所述底模抵接；

顶模，平行设置于所述底模上方，通过螺杆与所述底模相连。

2.根据权利要求1所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述螺杆为二段式止水螺杆，其中一段为固定端，固定于所述固定板；另一端为连接端，垂直穿过所述顶模，并将所述顶模固定于锥体螺母和山形卡之间。

3.根据权利要求1或2所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述底模还包括立筋、加强斜筋、纵向钢筋和横向钢筋；所述立筋垂直设置于所述固定板，所述加强斜筋连接所述立筋顶端与所述固定板；所述纵向钢筋平行于所述固定板，并连接于所述立筋顶部；所述横向钢筋垂直连接于所述纵向钢筋。

4.根据权利要求3所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述立筋的高度小于所述底板的厚度减去保护层厚度。

5.根据权利要求1或4所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述螺杆均匀设置于所述固定板。

6.根据权利要求5所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述支撑块的一个端面垂直于所述固定板。

7.根据权利要求6所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：还包括侧模，设置于所述底模和所述顶模的端部，与所述底模和所述顶模相连形成整体。

8.根据权利要求7所述的大角度倾斜混凝土底板模板体系，其特征在于：所述固定板为薄钢板，所述顶模为木模板。