CN222159801U - 一种固液废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢化丁腈橡胶废水处理技术领域，公开了一种固液废水处理设备，包括机箱，机箱呈中空矩形箱状，机箱的顶部固定连接有进料口，进料口呈底部渐收的中空管状，进料口底部和机箱腔内连通，机箱的前壁面开设有卡槽，机箱的后壁面固定连接有第一转动电机，所述机箱的腔内设置有分离结构，分离结构包括分离筒、绞龙、固料箱和水箱，分离筒固定连接在机箱的腔内，绞龙在机箱的腔内转动连接，固料箱在机箱腔内卡接，水箱在机箱腔内底部固定连接，分离结构能够将废水中的固体和液体分离。
Description
技术领域
本实用新型属于氢化丁腈橡胶废水处理技术领域，具体地说，涉及一种固液废水处理设备。
背景技术
现有技术(公开号：CN213527765U)公开了一氢化丁腈橡胶生产废水处理设备，包括底柱和滤网，所述底柱的顶部设置有主体，且主体的上方设置有进水口，并且进水口的内部设置有进水槽，所述滤网设置于进水槽的内部。
现有技术通过将氢化丁腈橡胶废水进行过滤后然后通过转动装置上的结构从而实现手动将废水中滤出的固体进行压缩从而实现固液废水的处理，现有技术虽然能够将固体进行压缩，但是其手动压缩的方式增加了工作负担，从而导致工作压力的增加。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种固液废水处理设备，包括机箱，机箱呈中空矩形箱状，机箱的顶部固定连接有进料口，进料口呈底部渐收的中空管状，进料口底部和机箱腔内连通，机箱的前壁面开设有卡槽，机箱的后壁面固定连接有第一转动电机，所述机箱的腔内设置有分离结构，分离结构包括分离筒、绞龙、固料箱和水箱，分离筒固定连接在机箱的腔内，绞龙在机箱的腔内转动连接，固料箱在机箱腔内卡接，水箱在机箱腔内底部固定连接，分离结构能够将废水中的固体和液体分离。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离筒呈中空圆管状，分离筒在机箱的腔内横置，绞龙在分离筒的腔内转动连接，绞龙的长度和分离筒腔内一致，绞龙的后壁面能够穿过机箱并和第一转动电机输出端连接，固料箱和水箱皆呈顶部开放的中空矩形箱状，固料箱能够从卡槽进入机箱腔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离结构还包括滤槽、通料口和压辊，滤槽贯穿开设在分离筒的弧面，通料口贯穿开设在分离筒顶部，压辊转动连接在机箱的腔内，压辊的位置在分离筒前壁面的垂直下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤槽呈圆形状槽，通料口的位置和进料口底部对齐，进料口通过通料口和分离筒腔内连通，滤槽在分离筒的弧面均匀开设有多个，压辊在分离筒前壁面底部对称设置，压辊呈圆柱状，压辊的两侧壁面能够从机箱穿过并和第二转动电机的输出端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离结构还包括连板、滤杆和挡板，连板在分离筒前壁面底部固定连接，滤杆固定连接在连板的底部，挡板固定连接在机箱的腔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连板和挡板在对称的压辊的前后位置相互对称，对称的压辊在连板和挡板间转动，滤杆在连板的底部倾斜固定，连板的底部均匀固定连接有多个滤杆，滤杆的斜面最低处能够和机箱腔内的固料箱顶部开口对齐，压辊的位置在滤杆的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离结构还包括添加管、排水管、第三转动电机、转轴和拨板，添加管固定连接在机箱的后壁面，添加管呈中空L形圆管，排水管固定连接在水箱的底部，排水管呈中空圆管状，排水管和水箱腔内连通，第三转动电机固定连接在水箱的底部，转轴转动连接在水箱的腔内中心，拨板固定连接在转轴的壁面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述添加管能够和机箱腔内连通，添加管和机箱连接处和水箱顶部开口对齐，转轴底部能够穿过水箱并和第三转动电机的输出端连接，拨板的切面呈三角形，拨板在转轴的四周均匀设置有多个。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置分离结构能够将氢化丁腈橡胶废水中的固体过滤后自动将其压缩并收集，因为分离结构通过对称并转动的压辊将落在其顶部的废水中的固体进行压缩的，这一过程并不需要进行人工干预，所以相较于现有技术，本方案在使用时更方便，工作压力更小。
2.通过设置滤杆能够通过将废水固体中残存的水进行二次过滤，因为多个滤杆会将被压缩的固体引导至固料箱腔内而固体中被挤出的水会从滤杆间穿过并进入水箱腔内，由此进一步提升了装置的固液分离的效果。
3.通过设置转轴和拨板能够使水箱腔内的水和化学液体充分的进行混合，因为拨板能够将水箱腔内的水进行旋转拨动，由此增加水箱腔内水的活性从而提升水和化学液体的混合效率。
4.通过设置添加管能够在添加化学液体时灵活调整添加量，并且被添加的化学液体会直接和水箱腔内的水进行混合由此提升了水箱腔内水的净化效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型底视立体图；
图3为本实用新型机箱腔内透视侧视图；
图4为本实用新型机箱腔内透视立体图；
图5为本实用新型分离筒和绞龙拆解图；
图6为本实用新型压辊和连板的立体图；
图7为本实用新型水箱腔内结构立体图。
图中：20、机箱；21、进料口；22、卡槽；23、第一转动电机；24、第二转动电机；30、分离筒；31、滤槽；32、通料口；33、绞龙；34、压辊；35、连板；36、滤杆；37、挡板；40、固料箱；50、水箱；51、添加管；52、排水管；53、第三转动电机；54、转轴；55、拨板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示，一种固液废水处理设备，包括机箱20，机箱20呈中空矩形箱状，机箱20的顶部固定连接有进料口21，进料口21呈底部渐收的中空管状，进料口21底部和机箱20腔内连通，机箱20的前壁面开设有卡槽22，机箱20的后壁面固定连接有第一转动电机23，第一转动电机23和电源电连接，此为现有的技术，故在此不作赘述。
如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，机箱20的腔内设置有分离结构，分离结构包括分离筒30、绞龙33、固料箱40和水箱50，分离筒30固定连接在机箱20的腔内，绞龙33在机箱20的腔内转动连接，固料箱40在机箱20腔内卡接，水箱50在机箱20腔内底部固定连接，分离结构能够将废水中的固体和液体分离。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，分离筒30呈中空圆管状，分离筒30在机箱20的腔内横置，绞龙33在分离筒30的腔内转动连接，绞龙33的长度和分离筒30腔内一致，绞龙33的后壁面能够穿过机箱20并和第一转动电机23输出端连接，固料箱40和水箱50皆呈顶部开放的中空矩形箱状，固料箱40能够从卡槽22进入机箱20腔内，分离结构还包括滤槽31、通料口32和压辊34，滤槽31贯穿开设在分离筒30的弧面，通料口32贯穿开设在分离筒30顶部，压辊34转动连接在机箱20的腔内，压辊34的位置在分离筒30前壁面的垂直下方，滤槽31呈圆形状槽，通料口32的位置和进料口21底部对齐，进料口21通过通料口32和分离筒30腔内连通，滤槽31在分离筒30的弧面均匀开设有多个，压辊34在分离筒30前壁面底部对称设置，压辊34呈圆柱状，压辊34的两侧壁面能够从机箱20穿过并和第二转动电机24的输出端连接；
在具体使用时，第二转动电机24和电源电连接，第一转动电机23也和电源电连接，首先将电源开启并将氢化丁腈橡胶废水从进料口21顶部倒入，废水会先从进料口21进入分离筒30腔内，此时第一转动电机23能够驱动绞龙33进行转动，绞龙33能够在转动时带动分离筒30腔内的废水在分离筒30腔内朝压辊34方向移动，在废水在分离筒30腔内移动时废水中的水会从滤槽31漏至水箱50腔内，而剩下的固定会随着绞龙33的转动而从分离筒30前壁面移动出并落在对称的压辊34间，此时第二转动电机24能够驱动压辊34朝另一个压辊34方向进行转动，在固体移动至对称的压辊34间时转动的压辊34会将固体进行压缩，并使固体从对称的压辊34间穿过从而落在滤杆36的顶部然后移动至固料箱40的腔内，在固料箱40满载后能够将固料箱40从卡槽22拔出从而进行清理；
综上所述，通过设置分离结构能够将氢化丁腈橡胶废水中的固体过滤后自动将其压缩并收集，因为分离结构通过对称并转动的压辊34将落在其顶部的废水中的固体进行压缩的，这一过程并不需要进行人工干预，所以相较于现有技术，本方案在使用时更方便，工作压力更小。
如图3、图4和图6所示，分离结构还包括连板35、滤杆36和挡板37，连板35在分离筒30前壁面底部固定连接，滤杆36固定连接在连板35的底部，挡板37固定连接在机箱20的腔内，连板35和挡板37在对称的压辊34的前后位置相互对称，对称的压辊34在连板35和挡板37间转动，滤杆36在连板35的底部倾斜固定，连板35的底部均匀固定连接有多个滤杆36，滤杆36的斜面最低处能够和机箱20腔内的固料箱40顶部开口对齐，压辊34的位置在滤杆36的顶部；
在具体使用时，在废水中的固体被对称的压辊34压缩时，固体中残存的水会被一同挤出并且从相邻的滤杆36间距中滴落至水箱50的腔内，被挤压的固体会随着滤杆36顶部而滑动；
综上所述，通过设置滤杆36能够通过将废水固体中残存的水进行二次过滤，因为多个滤杆36会将被压缩的固体引导至固料箱40腔内而固体中被挤出的水会从滤杆36间穿过并进入水箱50腔内，由此进一步提升了装置的固液分离的效果。
如图2、图3和图7所示，分离结构还包括添加管51、排水管52、第三转动电机53、转轴54和拨板55，添加管51固定连接在机箱20的后壁面，添加管51呈中空L形圆管，排水管52固定连接在水箱50的底部，排水管52呈中空圆管状，排水管52和水箱50腔内连通，第三转动电机53固定连接在水箱50的底部，转轴54转动连接在水箱50的腔内中心，拨板55固定连接在转轴54的壁面，添加管51能够和机箱20腔内连通，添加管51和机箱20连接处和水箱50顶部开口对齐，转轴54底部能够穿过水箱50并和第三转动电机53的输出端连接，拨板55的切面呈三角形，拨板55在转轴54的四周均匀设置有多个；
在具体使用时，第三转动电机53和电源电连接，排水管52的底部安装有能够开启和关闭的阀门，第三转动电机53能够驱动转轴54在水箱50腔内进行转动，在第三转动电机53电源开启时转轴54会被第三转动电机53驱动转动，转轴54能够带动拨板55在水箱50腔内转动，拨板55能够使水箱50腔内的水进行拨动，可以稀释水箱50腔内的化学液体能够直接从添加管51顶部倒入，化学液体能够随着添加管51移动至水箱50的腔内并和水箱50腔内水进行混合；
综上所述，通过设置转轴54和拨板55能够使水箱50腔内的水和化学液体充分的进行混合，因为拨板55能够将水箱50腔内的水进行旋转拨动，由此增加水箱50腔内水的活性从而提升水和化学液体的混合效率，通过设置添加管51能够在添加化学液体时灵活调整添加量，并且被添加的化学液体会直接和水箱50腔内的水进行混合由此提升了水箱50腔内水的净化效率。
工作原理：首先将电源开启并将氢化丁腈橡胶废水从进料口21顶部倒入，废水会先从进料口21进入分离筒30腔内，此时第一转动电机23能够驱动绞龙33进行转动，绞龙33能够在转动时带动分离筒30腔内的废水在分离筒30腔内朝压辊34方向移动，在废水在分离筒30腔内移动时废水中的水会从滤槽31漏至水箱50腔内，而剩下的固定会随着绞龙33的转动而从分离筒30前壁面移动出并落在对称的压辊34间，此时第二转动电机24能够驱动压辊34朝另一个压辊34方向进行转动，在固体移动至对称的压辊34间时转动的压辊34会将固体进行压缩，并使固体从对称的压辊34间穿过从而落在滤杆36的顶部然后移动至固料箱40的腔内。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种固液废水处理设备，包括机箱(20)，机箱(20)呈中空矩形箱状，机箱(20)的顶部固定连接有进料口(21)，进料口(21)呈底部渐收的中空管状，进料口(21)底部和机箱(20)腔内连通，机箱(20)的前壁面开设有卡槽(22)，机箱(20)的后壁面固定连接有第一转动电机(23)，其特征在于，所述机箱(20)的腔内设置有分离结构，分离结构包括分离筒(30)、绞龙(33)、固料箱(40)和水箱(50)，分离筒(30)固定连接在机箱(20)的腔内，绞龙(33)在机箱(20)的腔内转动连接，固料箱(40)在机箱(20)腔内卡接，水箱(50)在机箱(20)腔内底部固定连接，分离结构能够将废水中的固体和液体分离。
2.根据权利要求1所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述分离筒(30)呈中空圆管状，分离筒(30)在机箱(20)的腔内横置，绞龙(33)在分离筒(30)的腔内转动连接，绞龙(33)的长度和分离筒(30)腔内一致，绞龙(33)的后壁面能够穿过机箱(20)并和第一转动电机(23)输出端连接，固料箱(40)和水箱(50)皆呈顶部开放的中空矩形箱状，固料箱(40)能够从卡槽(22)进入机箱(20)腔内。
3.根据权利要求1所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述分离结构还包括滤槽(31)、通料口(32)和压辊(34)，滤槽(31)贯穿开设在分离筒(30)的弧面，通料口(32)贯穿开设在分离筒(30)顶部，压辊(34)转动连接在机箱(20)的腔内，压辊(34)的位置在分离筒(30)前壁面的垂直下方。
4.根据权利要求3所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述滤槽(31)呈圆形状槽，通料口(32)的位置和进料口(21)底部对齐，进料口(21)通过通料口(32)和分离筒(30)腔内连通，滤槽(31)在分离筒(30)的弧面均匀开设有多个，压辊(34)在分离筒(30)前壁面底部对称设置，压辊(34)呈圆柱状，压辊(34)的两侧壁面能够从机箱(20)穿过并和第二转动电机(24)的输出端连接。
5.根据权利要求3所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述分离结构还包括连板(35)、滤杆(36)和挡板(37)，连板(35)在分离筒(30)前壁面底部固定连接，滤杆(36)固定连接在连板(35)的底部，挡板(37)固定连接在机箱(20)的腔内。
6.根据权利要求5所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述连板(35)和挡板(37)在对称的压辊(34)的前后位置相互对称，对称的压辊(34)在连板(35)和挡板(37)间转动，滤杆(36)在连板(35)的底部倾斜固定，连板(35)的底部均匀固定连接有多个滤杆(36)，滤杆(36)的斜面最低处能够和机箱(20)腔内的固料箱(40)顶部开口对齐，压辊(34)的位置在滤杆(36)的顶部。
7.根据权利要求5所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述分离结构还包括添加管(51)、排水管(52)、第三转动电机(53)、转轴(54)和拨板(55)，添加管(51)固定连接在机箱(20)的后壁面，添加管(51)呈中空L形圆管，排水管(52)固定连接在水箱(50)的底部，排水管(52)呈中空圆管状，排水管(52)和水箱(50)腔内连通，第三转动电机(53)固定连接在水箱(50)的底部，转轴(54)转动连接在水箱(50)的腔内中心，拨板(55)固定连接在转轴(54)的壁面。
8.根据权利要求7所述的固液废水处理设备，其特征在于，所述添加管(51)能够和机箱(20)腔内连通，添加管(51)和机箱(20)连接处和水箱(50)顶部开口对齐，转轴(54)底部能够穿过水箱(50)并和第三转动电机(53)的输出端连接，拨板(55)的切面呈三角形，拨板(55)在转轴(54)的四周均匀设置有多个。
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