CN222158966U - 一种砖块下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖块下料结构，包括底座，所述底座上安装有成型机，本实用新型涉及下料结构技术领域,成型的砖块置于加工板以及若干个支撑杆的上壁面，第二电机与气缸工作，使夹持板贴合在砖块的上方，随后丝杆模组带动推板移动至砖块一端，随后第一电机工作，砖块在若干个支撑杆、夹持板以及推板的夹持限位下以转轴为中心转动180度，至输送机的一侧，随后气缸伸长，使砖块离开若干个支撑杆，随后丝杆模组工作，带动推板移动，推板推动砖块向靠近输送机方向移动，直至砖块移动至输送机上，完成下料工作，避免了砖块与外物发生碰撞，保证砖块质量，滚珠用于减少夹持板与砖块之间的摩擦力，防止相互磨损。

Description

一种砖块下料结构

技术领域

本实用新型涉及下料结构技术领域，具体为一种砖块下料结构。

背景技术

公开号为CN218429057U的一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，公开了成型机主体，所述成型机主体上设置有下料组件，所述下料组件包括加工板，本实用新型提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，通过成型机主体对砖块加工完成后，由控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得转动电机的输出端带动传动杆旋转，传动杆旋转会带动导流块旋转，进而会使得导流块挤压支撑块的同时使得导流块上的输送杆对砖块进行支撑，使得当导流块倾斜角度较大时，会使得砖块自动向下移动，使得砖块移动至输送组件上，进而便完成对砖块的下料；但是该专利文件中，导流块倾斜角度较大，导致砖块向下移动时，移动速度会逐渐增大，导致在砖块移动至导流块底部时，与输送组件存在冲击，易导致砖块受损，也会导致输送组件受损，使用不便；

针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

实用新型内容

为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砖块下料结构，包括底座，所述底座上安装有成型机，所述成型机上安装有加工板，所述底座上、且位于成型机一侧安装有输送机，所述加工板上安装有下料部；

所述下料部包括两个固定条，两个所述固定条嵌装于加工板上壁面上，两个所述固定条上活动插装有转轴，所述转轴一端安装有第一电机，所述转轴上套装有若干个支撑杆，所述加工板上壁面开设有若干个避让槽，若干个避让槽与若干个所述支撑杆相互匹配，若干个所述支撑杆的其中一个所述支撑杆上安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板上开设有两个条形豁口，所述夹持板上壁面安装有两个丝杆模组，两个所述丝杆模组的移动端上安装有推板，所述夹持板上活动安装有若干个滚珠。

优选的，所述第一电机上安装有固定架。

优选的，两个所述丝杆模组的移动端分别位于两个所述条形豁口中心部位。

优选的，气缸上安装有连接架。

优选的，两个所述固定条以及若干个所述支撑杆的上壁面所在平面与加工板的上壁面所在平面为同一平面。

优选的，所述推板为“凹”型结构。

有益效果

本实用新型提供了一种砖块下料结构，与现有技术相比，具备以下有益效果：成型的砖块置于加工板以及若干个支撑杆的上壁面，第二电机与气缸工作，使夹持板贴合在砖块的上方，随后丝杆模组带动推板移动至砖块一端，随后第一电机工作，砖块在若干个支撑杆、夹持板以及推板的夹持限位下以转轴为中心转动180度，至输送机的一侧，随后气缸伸长，使砖块离开若干个支撑杆，随后丝杆模组工作，带动推板移动，推板推动砖块向靠近输送机方向移动，直至砖块移动至输送机上，完成下料工作，避免了砖块与外物发生碰撞，保证砖块质量，滚珠用于减少夹持板与砖块之间的摩擦力，防止相互磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种砖块下料结构的成型时的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种砖块下料结构的下料时的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种砖块下料结构的俯视剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种砖块下料结构的夹持组件的俯视角度三维结构示意图。

图5为本实用新型一种砖块下料结构的夹持组件的仰视角度三维结构示意图。

图中：1、底座，2、成型机，3、加工板，4、输送机，5、固定条，6、转轴，7、第一电机，8、支撑杆，9、气缸，10、第二电机，11、夹持板，12、条形豁口，13、丝杆模组，14、推板，15、固定架，16、滚珠，17、连接架。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，请参阅图1-5，为了保证砖块成型后下料的时候砖块不发生损坏，因此设计下料部，其工作原理如下，底座用于安装成型机以及输送机，成型机的结构以及工作原理以及加工板与成型机的安装结构以及方式，可参考公开号为CN218429057U的一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构中，成型机主体的结构以及工作原理以及成型机主体与加工板的安装结构以及方式，在成型机工作时，夹持组件位于若干个支撑杆的一侧，且此时若干个支撑杆位于若干个避让槽中，且推板位于靠近转轴一侧，成型的砖块置于加工板以及若干个支撑杆的上壁面，随后第二电机工作，带动夹持板转动至位于砖块上方，随后气缸收缩，使夹持板贴合在砖块的上方，随后两个丝杆模组工作，带动推板沿着条形豁口移动，直至贴合在砖块一端，随后第一电机工作，带动若干个支撑杆以转轴为中心转动180度，砖块在若干个支撑杆、夹持板以及推板的夹持限位下转动至输送机的一侧，随后气缸伸长，使砖块离开若干个支撑杆，随后丝杆模组工作，带动推板移动，推板推动砖块向靠近输送机方向移动，直至砖块移动至输送机上，完成下料工作，避免了砖块与外物发生碰撞，保证砖块质量，滚珠用于减少夹持板与砖块之间的摩擦力，防止相互磨损；

作为优选的，更进一步的，第一电机上安装有固定架，固定架用于第一电机的固定；

作为优选的，更进一步的，两个所述丝杆模组的移动端分别位于两个所述条形豁口中心部位；

作为优选的，更进一步的，气缸上安装有连接架，用于固定气缸；

作为优选的，更进一步的，两个固定条以及若干个支撑杆的上壁面所在平面与加工板的上壁面所在平面为同一平面；

作为优选的，更进一步的，推板为“凹”型结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砖块下料结构，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有成型机(2)，所述成型机(2)上安装有加工板(3)，所述底座(1)上、且位于成型机(2)一侧安装有输送机(4)，其特征在于，所述加工板(3)上安装有下料部；

所述下料部包括两个固定条(5)，两个所述固定条(5)嵌装于加工板(3)上壁面上，两个所述固定条(5)上活动插装有转轴(6)，所述转轴(6)一端安装有第一电机(7)，所述转轴(6)上套装有若干个支撑杆(8)，所述加工板(3)上壁面开设有若干个避让槽，若干个避让槽与若干个所述支撑杆(8)相互匹配，若干个所述支撑杆(8)的其中一个所述支撑杆(8)上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动端上安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持板(11)，所述夹持板(11)上开设有两个条形豁口(12)，所述夹持板(11)上壁面安装有两个丝杆模组(13)，两个所述丝杆模组的移动端上安装有推板(14)，所述夹持板(11)上活动安装有若干个滚珠(16)。

2.根据权利要求1所述的一种砖块下料结构，其特征在于，所述第一电机(7)上安装有固定架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种砖块下料结构，其特征在于，两个所述丝杆模组(13)的移动端分别位于两个所述条形豁口(12)中心部位。

4.根据权利要求1所述的一种砖块下料结构，其特征在于，气缸(9)上安装有连接架(17)。

5.根据权利要求1所述的一种砖块下料结构，其特征在于，两个所述固定条(5)以及若干个所述支撑杆(8)的上壁面所在平面与加工板(3)的上壁面所在平面为同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种砖块下料结构，其特征在于，所述推板(14)为“凹”型结构。