CN222158732U - 稳流型粉料螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳流型粉料螺旋输送机，包括：输送管，在输送管上设置有进料口及出料口，在输送管中密封转动设置有转轴，转轴与减速电机相连，在转轴上间隔设置有进料螺旋叶片及出料螺旋叶片，在进料螺旋叶片与出料螺旋叶片之间的输送管中形成节流腔，进料口位于进料螺旋叶片的上方，在进料螺旋叶片的下方的输送管的管壁上间隔设置有若干流化仓，其中一个流化仓与进料口上下对齐，出料口位于出料螺旋叶片的下方，在输送管上设置有排气管，排气管位于进料口与节流腔之间。本实用新型既能解决粉料发生架桥接及板结、堵塞的问题，还能保证粉料的稳定落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搬运设备领域，尤其涉及稳流型粉料螺旋输送机。
背景技术
在对粉料进行输送时，一般都是使用密封性能较好的螺旋输送机进行输送的，防止粉料在输送过程中对环境造成污染，螺旋输送机的优点是能够精准控制粉料的落料精度。但是螺旋输送机还存在以下缺陷：1、由于螺旋输送机是密闭结构，所以当粉料从进料口落入到螺旋输送机中时，粉料会对螺旋输送机中的空气产生挤压，受挤压的空气会在进料口对粉料造成阻力，使粉料在进料口处形成架桥、结拱；2、粉料在储存、转运过程中会吸收外部环境中的水分，当粉料进入到螺旋输送机中后发生板结，影响螺旋输送机的输送效率，粉料甚至会粘附在螺旋输送机的内壁及螺旋叶片上造成螺旋叶片与内壁发生堵塞的情况。对于粉料架桥、结拱，目前都是通过改善进料口的设计，比如增大卸料口尺寸、将进料口设计成偏心倾斜结构等，以此来预防粉料架桥、结拱，或者在进料口处增加破拱装置；对于粉料板结，目前都是配套设置一个振动器或清堵器来防止粉料在输送过程中发生板结、堵塞。需要将上述的结构结合在一起才能解决螺旋输送机的缺陷，不仅使其结构复杂化，而且效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能防止粉料在进料时发生架桥，又能防止粉料在输送过程中发生板结、堵塞，还能保证粉料稳定落料的稳流型粉料螺旋输送机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：稳流型粉料螺旋输送机，包括：输送管，在输送管上设置有进料口及出料口，在输送管中密封转动设置有转轴，转轴与减速电机相连，在转轴上间隔设置有进料螺旋叶片及出料螺旋叶片，在进料螺旋叶片与出料螺旋叶片之间的输送管中形成节流腔，进料口位于进料螺旋叶片的上方，在进料螺旋叶片的下方的输送管的管壁上间隔设置有若干流化仓，其中一个流化仓与进料口上下对齐，出料口位于出料螺旋叶片的下方，在输送管上设置有排气管，排气管位于进料口与节流腔之间。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，排气管与离心式除尘器的进风口相连。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，在输送管上设置有两个检修孔，两个检修孔分别与节流腔及出料口相对应，在检修孔上密封设置有观察窗。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，在流化仓的侧壁上密封连接有视镜法兰。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，在流化仓的底部法兰连接有卸料阀。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，在输送管的两端分别设置有一个安装座，在两个安装座上均设置有一个轴承座，减速电机位于任意一个安装座上，转轴的两端分别与两个轴承座中的轴承相连接，与减速电机同侧的轴承座中的转轴伸出轴承座后与减速电机上的输出轴通过联轴器相连。
进一步的，前述的稳流型粉料螺旋输送机，其中，在输送管的两端分别设置有一个机械密封，机械密封与同侧的轴承座中的轴承同轴，转轴的两端分别与两个机械密封密封连接，转轴的两端分别伸出各自连接的机械密封后与同侧的轴承座中的轴承相连。
本实用新型的优点在于：在输送管上间隔设置若干流化仓能够对输送管中的粉料起到流化、干燥作用，防止粉料在输送管中板结、粘连，在转轴上间隔设置有进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，使进料螺旋叶片与出料螺旋叶片之间的输送管中形成节流腔，当流化状态的粉料在进料螺旋叶片的输送下进入到节流腔中后就会堆积在节流腔中，最后形成料封，这样就能稳定出料螺旋叶片的输送环境，当进料螺旋叶片将粉料输送到节流腔中使节流腔中的粉料溢出到出料螺旋叶片上后，出料螺旋叶片就能稳定地将粉料输送到出料口处进行落料；在输送管上设置排气管能够将输送管中多余的气体排放掉，既能防止流化气过多破坏节流腔中的料封，又能将进料螺旋叶片所在空间中的多余气体排放掉，防止粉料在进料口处因风阻而形成架桥。相较于原先的复杂的结构，本申请中只需增加流化仓以及在转轴上间隔设置进料螺旋叶片和出料螺旋叶片就能解决螺旋输送机中粉料架桥、板结的问题，还能不受流化风的影响保证粉料的稳定落料。
附图说明
图1是本实用新型所述的稳流型粉料螺旋输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的稳流型粉料螺旋输送机，包括：输送管1，在输送管1的两端分别设置有一个安装座11，在两个安装座11上均设置有一个轴承座12，在任意一个安装座11上设置有减速电机13，在输送管1的两端还分别设置有一个机械密封14，机械密封14与同侧的轴承座12中的轴承同轴，在输送管1中转动设置有转轴2，转轴2的两端分别与两个机械密封14密封连接，使转轴2与输送管1之间形成密封转动结构，转轴2的两端分别伸出各自连接的机械密封14后与同侧的轴承座12中的轴承相连接，与减速电机13同侧的轴承座12中的转轴2伸出轴承座12后与减速电机13上的输出轴通过联轴器15相连。
在输送管1上设置有进料口16及出料口17，在转轴2上间隔设置有进料螺旋叶片21及出料螺旋叶片22，在进料螺旋叶片21与出料螺旋叶片22之间的输送管1中形成节流腔3，进料口16位于进料螺旋叶片21的上方，在进料螺旋叶片21的下方的输送管1的管壁上间隔设置有若干流化仓4，其中一个流化仓4与进料口16上下对齐，出料口17位于出料螺旋叶片22的下方，在流化仓4的侧壁上密封连接有视镜法兰41，通过视镜法兰41能够观察流化仓4中粉料的流化情况，在流化仓4的底部法兰连接有卸料阀42，当需要检修或排污时，只需打开卸料阀42就可进行，在输送管1上设置有排气管5，排气管5与离心式除尘器51的进风口相连，排气管5位于进料口16与节流腔3之间，在输送管1上设置有两个检修孔，两个检修孔分别与节流腔3及出料口17相对应，在检修孔上密封设置有观察窗18，通过两个观察窗18能够直观的观察到节流腔3中粉料的堆积情况以及出料口17的出料情况，打开观察窗18就能对对应的节流腔3或出料口17进行检修或清洗。
将粉料从进料口16送入到输送管1中，粉料就会堆积在输送管1中，流化仓4产生流化气对粉料进行流化、干燥，然后启动减速电机13带动转轴2转动，转轴2上的进料螺旋叶片21将呈流化状态的粉料推送到节流腔3中进行堆积，粉料经过流化风的干燥后在节流腔3中进行堆积就不会发生板结，当节流腔3中的粉料堆积到一定程度后就会形成料封，将进料螺旋叶片21所在的空间与出料螺旋叶片22所在的空间相隔绝，这样，只有进料螺旋叶片21所在的空间受到流化气的作用，但是，进料螺旋叶片21所在空间中的流化气不及时排放掉就会破坏节流腔3中的料封以及在料口16处对粉料造成阻力使粉料在进料口16处形成架桥，影响粉料的出料，为了防止出现上述情况，将离心除尘器51打开并处于常开状态，离心除尘器51通过排气管5将进料螺旋叶片22所在空间中多余的流化气进行抽离排放，而出料螺旋叶片22所在的空间不再受到流化气的作用，保持了出料螺旋叶片22所在空间的气压稳定，使该空间内的粉料的流动更加平稳，进料螺旋叶片21将粉料持续往节流腔3中输送后，节流腔3中的粉料就会往出料螺旋叶片22方向溢出，溢出的粉料与出料螺旋叶片22相接触后就能进行螺旋输送，使粉料稳定地从出料口17往外掉落。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.稳流型粉料螺旋输送机，包括：输送管，在输送管上设置有进料口及出料口，在输送管中密封转动设置有转轴，转轴与减速电机相连，其特征在于：在转轴上间隔设置有进料螺旋叶片及出料螺旋叶片，在进料螺旋叶片与出料螺旋叶片之间的输送管中形成节流腔，进料口位于进料螺旋叶片的上方，在进料螺旋叶片的下方的输送管的管壁上间隔设置有若干流化仓，其中一个流化仓与进料口上下对齐，出料口位于出料螺旋叶片的下方，在输送管上设置有排气管，排气管位于进料口与节流腔之间。
2.根据权利要求1所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：排气管与离心式除尘器的进风口相连。
3.根据权利要求1所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：在输送管上设置有两个检修孔，两个检修孔分别与节流腔及出料口相对应，在检修孔上密封设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：在流化仓的侧壁上密封连接有视镜法兰。
5.根据权利要求4所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：在流化仓的底部法兰连接有卸料阀。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：在输送管的两端分别设置有一个安装座，在两个安装座上均设置有一个轴承座，减速电机位于任意一个安装座上，转轴的两端分别与两个轴承座中的轴承相连接，与减速电机同侧的轴承座中的转轴伸出轴承座后与减速电机上的输出轴通过联轴器相连。
7.根据权利要求6所述的稳流型粉料螺旋输送机，其特征在于：在输送管的两端分别设置有一个机械密封，机械密封与同侧的轴承座中的轴承同轴，转轴的两端分别与两个机械密封密封连接，转轴的两端分别伸出各自连接的机械密封后与同侧的轴承座中的轴承相连。
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