CN222156743U - 一种用于亚克力板硬化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于亚克力板硬化的装置,包括：烘干箱、烘干组件，所述烘干箱内部安装有用于对涂抹硬化剂的亚克力板进行烘干的烘干组件，所述烘干箱前侧、右侧分别开设有一个门洞，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在烘干箱底部设置抽气件，从而达到降低生产成本的目的，烘干组件的设置，电动伸缩杆不断地伸缩往复，带动驱动件中的伸缩杆上下运动，进一步使得与其铰接的多个风箱呈上下摆动状态运动，热风由风箱靠近亚克力板的一侧均匀吹出，并进行上下摆动吹风，能够大大提升热风吹扫亚克力板表面的均匀度，使得亚克力板表面的温度均匀，从而有效提升亚克力板烘干的均匀度。

Description

一种用于亚克力板硬化的装置

技术领域

本实用新型属于亚克力板生产设备技术领域，特别涉及一种用于亚克力板硬化的装置。

背景技术

现有亚克力板硬化装置在循环烘干方面存在一些显著缺点。首先，温度分布不均匀是一个常见问题，这可能导致亚克力板硬化不均匀，影响产品质量。这种缺陷通常是由于烘干装置内部结构设计不合理或加热元件布置不均匀所致。其次，循环烘干过程中的湿度控制不精确，容易导致亚克力板表面产生气泡或裂纹，这主要源于湿度传感器的灵敏度不足或控制系统的反馈机制不完善。此外，烘干速度较慢，影响生产效率，这可能是由于加热系统功率不足或循环系统效率低下造成的。

常规的应对方法包括改进加热元件布置，提高温度分布的均匀性；采用更高精度的湿度传感器和更先进的控制算法，以优化湿度控制；提高加热系统的功率和循环系统的效率，以加快烘干速度。然而，这些方法本身也存在一些弊端。改进加热元件布置需要重新设计和制造设备内部结构，可能导致成本增加；采用更高精度的湿度传感器和先进的控制算法需要投入额外的研发资源和技术支持，增加了设备的复杂性和维护难度；提高加热系统功率和循环系统效率可能会增加能耗，导致运行成本上升，因此，我们希望设计一种具有新型结构的亚克力板硬化装置，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于亚克力板硬化的装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于亚克力板硬化的装置，包括：烘干箱、烘干组件，所述烘干箱内部安装有用于对涂抹硬化剂的亚克力板进行烘干的烘干组件，所述烘干箱前侧、右侧分别开设有一个门洞；

所述烘干箱底部设置有抽气件，所述抽气件包括汇集箱以及吸气嘴，所述汇集箱上侧设置有多个吸气嘴，所述汇集箱右侧设置有出气管；

所述烘干组件包括热气主管、分管、分集管、支管以及风箱，所述热气主管左侧的、右侧分别设置有一根分管，每一根所述分管下端均固定有一根分集管；

每一根所述分集管下侧均设置有多根等间距分布的支管，每一根所述支管均通过多根软管与多个风箱连通。

作为一优选的实施方式，所述汇集箱通过出气管与外部的除湿设备进气口连接，所述汇集箱上侧与多个吸气嘴下端连通，所述吸气嘴上侧设置有条形的气口，在实际使用中，除湿设备的出气口通过管道与热风发生设备进风口连接，能够达到热风循环使用节约能源的目的。

作为一优选的实施方式，所述热气主管与外部的热风发生设备出风口连通，所述热气主管通过分管固定在烘干箱上端。

作为一优选的实施方式，每一根所述支管靠近风箱一侧均等间距分布有多个软管，所述软管为一种耐高温气管，所述软管的数量为风箱数量的三倍，且所述软管的分布位置与风箱的分布位置相匹配。

作为一优选的实施方式，所述风箱内侧端设置有条形出风口嘴，所述风箱外侧端的前侧、后侧通过铰接座与烘干箱内壁铰接。

作为一优选的实施方式，所述烘干箱内侧端前侧、后侧分别与一个驱动件铰接，所述驱动件包括升降杆、固定板以及铰接连杆，所述固定板固定在烘干箱前侧、后侧内壁，所述固定板内侧表面倾斜铰接有多根铰接连杆，驱动组件的设置，能够带动多个风箱靠近亚克力板的一端进行上下摆动运动，进而能够朝向亚克力板吹出上下摆动的热风，进而达到均匀烘干的目的。

作为一优选的实施方式，多根倾斜且等间距设置的所述铰接连杆另一端与升降杆内侧铰接，所述升降杆与风箱内侧端铰接，且所述升降杆下端与电动伸缩杆的活塞杆上端固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在烘干箱底部设置抽气件，能够配合外部的除湿设备以及热风发生设备形成热气循环烘干的目的，进而降低整个设备的能源消耗量，从而达到降低生产成本的目的；

烘干组件的设置，在亚克力板硬化剂涂抹设备后侧放置烘干箱，并将循环运输线穿过烘干箱设置，在亚克力板进入至烘干箱内部时，烘干组件中的热气主管向两根分管输送热气，并通过分集管管输送至多个支管中，再有多个支管通过其上的多个软管输送至多个风箱中，与此同时，电动伸缩杆不断地伸缩往复，带动驱动件中的伸缩杆上下运动，进一步使得与其铰接的多个风箱呈上下摆动状态运动，热风由风箱靠近亚克力板的一侧均匀吹出，并进行上下摆动吹风，能够大大提升热风吹扫亚克力板表面的均匀度，使得亚克力板表面的温度均匀，从而有效提升亚克力板烘干的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于亚克力板硬化的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于亚克力板硬化的装置的烘干箱内部结构的示意图。

图3为本实用新型一种用于亚克力板硬化的装置的烘干组件局部放大的示意图。

图中，100-烘干箱、110-门洞、120-抽气件、121-汇集箱、122-吸气嘴；

200-烘干组件、210-热气主管、220-分管、230-分集管、240-支管、241-软管、250-驱动件、251-升降杆、252-固定板、253-铰接连杆、260-风箱、261-铰接座、270-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于亚克力板硬化的装置，包括：烘干箱100、烘干组件200，烘干箱100内部安装有用于对涂抹硬化剂的亚克力板进行烘干的烘干组件200，烘干箱100前侧、右侧分别开设有一个门洞110；

烘干箱100底部设置有抽气件120，抽气件120包括汇集箱121以及吸气嘴122，汇集箱121上侧设置有多个吸气嘴122，汇集箱121右侧设置有出气管；

烘干组件200包括热气主管210、分管220、分集管230、支管240以及风箱260，热气主管210左侧的、右侧分别设置有一根分管220，每一根分管220下端均固定有一根分集管230；

每一根分集管230下侧均设置有多根等间距分布的支管240，每一根支管240均通过多根软管241与多个风箱260连通。

请参阅图2，汇集箱121通过出气管与外部的除湿设备进气口连接，汇集箱121上侧与多个吸气嘴122下端连通，吸气嘴122上侧设置有条形的气口，在实际使用中，除湿设备的出气口通过管道与热风发生设备进风口连接，能够达到热风循环使用节约能源的目的。

热气主管210与外部的热风发生设备出风口连通，热气主管210通过分管220固定在烘干箱100上端。

作为本实用新型的第一个实施例，通过在烘干箱100底部设置抽气件120，能够配合外部的除湿设备以及热风发生设备形成热气循环烘干的目的，进而降低整个设备的能源消耗量，从而达到降低生产成本的目的。

请参阅图1至图3，每一根支管240靠近风箱260一侧均等间距分布有多个软管241，软管241为一种耐高温气管，软管241的数量为风箱260数量的三倍，且软管241的分布位置与风箱260的分布位置相匹配。

风箱260内侧端设置有条形出风口嘴，风箱260外侧端的前侧、后侧通过铰接座261与烘干箱100内壁铰接。

烘干箱100内侧端前侧、后侧分别与一个驱动件250铰接，驱动件250包括升降杆251、固定板252以及铰接连杆253，固定板252固定在烘干箱100前侧、后侧内壁，固定板252内侧表面倾斜铰接有多根铰接连杆253，驱动组件的设置，能够带动多个风箱260靠近亚克力板的一端进行上下摆动运动，进而能够朝向亚克力板吹出上下摆动的热风，进而达到均匀烘干的目的。

多根倾斜且等间距设置的铰接连杆253另一端与升降杆251内侧铰接，升降杆251与风箱260内侧端铰接，且升降杆251下端与电动伸缩杆270的活塞杆上端固定连接。

作为本实用新型的第二个实施例，基于上述第一个实施例，在实际使用中，在亚克力板硬化剂涂抹设备后侧放置烘干箱100，并将循环运输线穿过烘干箱100设置（亚克力板硬化剂涂抹设备以及循环运输线均采用现有亚克力板硬化生产中已有的设备型号即可），在亚克力板进入至烘干箱100内部时，烘干组件200中的热气主管210向两根分管220输送热气，并通过分集管230管输送至多个支管240中，再有多个支管240通过其上的多个软管241输送至多个风箱260中，与此同时，电动伸缩杆270不断地伸缩往复，带动驱动件250中的伸缩杆上下运动，进一步使得与其铰接的多个风箱260呈上下摆动状态运动（风箱260两端均为铰接状态，不会产生运动干涉），热风由风箱260靠近亚克力板的一侧均匀吹出，并进行上下摆动吹风，能够大大提升热风吹扫亚克力板表面的均匀度，使得亚克力板表面的温度均匀，从而有效提升亚克力板烘干的均匀度（亚克力板的两侧均由多个均匀分布的风箱260吹风烘干，有助于提升烘干效果以及烘干效率，详见说明书附图2）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于亚克力板硬化的装置，包括：烘干箱（100）、烘干组件（200），其特征在于，所述烘干箱（100）内部安装有用于对涂抹硬化剂的亚克力板进行烘干的烘干组件（200），所述烘干箱（100）前侧、右侧分别开设有一个门洞（110）；

所述烘干箱（100）底部设置有抽气件（120），所述抽气件（120）包括汇集箱（121）以及吸气嘴（122），所述汇集箱（121）上侧设置有多个吸气嘴（122），所述汇集箱（121）右侧设置有出气管；

所述烘干组件（200）包括热气主管（210）、分管（220）、分集管（230）、支管（240）以及风箱（260），所述热气主管（210）左侧的、右侧分别设置有一根分管（220），每一根所述分管（220）下端均固定有一根分集管（230）；

每一根所述分集管（230）下侧均设置有多根等间距分布的支管（240），每一根所述支管（240）均通过多根软管（241）与多个风箱（260）连通。

2.如权利要求1所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：所述汇集箱（121）通过出气管与外部的除湿设备进气口连接，所述汇集箱（121）上侧与多个吸气嘴（122）下端连通，所述吸气嘴（122）上侧设置有条形的气口。

3.如权利要求1所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：所述热气主管（210）与外部的热风发生设备出风口连通，所述热气主管（210）通过分管（220）固定在烘干箱（100）上端。

4.如权利要求3所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：每一根所述支管（240）靠近风箱（260）一侧均等间距分布有多个软管（241），所述软管（241）为一种耐高温气管，所述软管（241）的数量为风箱（260）数量的三倍，且所述软管（241）的分布位置与风箱（260）的分布位置相匹配。

5.如权利要求4所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：所述风箱（260）内侧端设置有条形出风口嘴，所述风箱（260）外侧端的前侧、后侧通过铰接座（261）与烘干箱（100）内壁铰接。

6.如权利要求5所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：所述烘干箱（100）内侧端前侧、后侧分别与一个驱动件（250）铰接，所述驱动件（250）包括升降杆（251）、固定板（252）以及铰接连杆（253），所述固定板（252）固定在烘干箱（100）前侧、后侧内壁，所述固定板（252）内侧表面倾斜铰接有多根铰接连杆（253）。

7.如权利要求6所述的一种用于亚克力板硬化的装置，其特征在于：多根倾斜且等间距设置的所述铰接连杆（253）另一端与升降杆（251）内侧铰接，所述升降杆（251）与风箱（260）内侧端铰接，且所述升降杆（251）下端与电动伸缩杆（270）的活塞杆上端固定连接。