CN222156535U - 一种具有散热功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。本实用新型提供了这样一种具有散热功能的注塑模具，包括有支架、第一模具、第二模具、注塑管、支撑板、气缸、导向杆、散热板和循环组件，支架顶部固定有第一模具，第一模具顶部两侧均对称固定有导向杆，四根导向杆顶部之间固定有支撑板，四根导向杆之间滑动式连接有第二模具，第二模具顶部右侧连接有注塑管，支撑板上安装有气缸，气缸伸缩杆与第二模具相连，第一模具外侧固定有用于存储冷却液的散热板，支架上设有用于输送冷却液的循环组件。水泵将冷却液抽入散热板内，能对第一模具与第二模具之间空腔内的熔液进行散热，加快塑料制品的成型，提高整体的工作效率。

Description

一种具有散热功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。

背景技术

模具是注塑工作必不可少的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。通过注塑机将塑料熔液加压注入模具中，待塑料冷却后，将塑料从模具中取出即可完成塑料的形状加工作业。

公开号为CN217258076U的专利公开了一种注塑模具，涉及模具的技术领域，其包括上模和下模，所述下模包括底板、第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别铰接于底板上，所述第一模块和第二模块能够相互靠近并形成对接，所述上模和底板之间设置有能够限制第一模块和第二模块分离的限位件。

上述专利存在以下不足：上述专利在注塑机将热塑料熔液注入上模与下模之间的空腔内后，需要等待熔液自然冷却成型，冷却时间长，影响整体的工作效率，且容易出现冷却不充分而变形的情况。

实用新型内容

为了克服上述提到的缺点，本实用新型提供一种具有散热功能的注塑模具。

技术方案是：一种具有散热功能的注塑模具，包括有支架、第一模具、第二模具、注塑管、支撑板、气缸、导向杆、散热板和循环组件，支架顶部固定有第一模具，第一模具顶部两侧均对称固定有导向杆，四根导向杆顶部之间固定有支撑板，四根导向杆之间滑动式连接有第二模具，第二模具顶部右侧连接有注塑管，支撑板上安装有气缸，气缸伸缩杆与第二模具相连，第一模具外侧固定有用于存储冷却液的散热板，支架上设有用于输送冷却液的循环组件。

进一步地，第一模具向下移动与第二模具密封接触，能形成空腔，用于注入塑料熔液。

进一步地，循环组件包括有水泵、冷却箱和第二散热风扇，支架内下侧固定有用于存储冷却液的冷却箱，冷却箱前侧对称安装有用于抽送冷却液的水泵，两水泵进水管均与冷却箱相连，两水泵出水管均与散热板相连，冷却箱内左侧开有第二冷却腔，冷却箱内右侧开有第一冷却腔，支架上两侧均对称安装有用于对冷却箱内部液体降温的第二散热风扇，第二散热风扇位于冷却箱外侧。

进一步地，两水泵进水管分别与第二冷却腔与第一冷却腔相通。

进一步地，两水泵能分别抽送第二冷却腔与第一冷却腔内的冷却液进行轮换使用。

进一步地，还包括有第一散热风扇，支撑板上均匀安装有第一散热风扇。

本实用新型的有益效果：1、水泵将冷却液抽入散热板内，能对第一模具与第二模具之间空腔内的熔液进行散热，加快塑料制品的成型，提高整体的工作效率；

2、冷却箱内的第一冷却腔与第二冷却腔存储冷却液，能交替轮换注入散热板内使用，保证注塑成型工作持续有序的进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一模具、第二气缸和支撑板等部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型散热板、水泵和冷却箱等部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型散热板与水泵的立体结构示意图。

附图标号：1_支架，2_第一模具，3_第二模具，31_注塑管，4_支撑板，5_气缸，6_导向杆，7_第一散热风扇，8_散热板，9_水泵，10_冷却箱，101_第一冷却腔，102_第二冷却腔，11_第二散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例：一种具有散热功能的注塑模具，如图1-图2所示，包括有支架1、第一模具2、第二模具3、注塑管31、支撑板4、气缸5、导向杆6、散热板8和循环组件，支架1顶部固定有第一模具2，第一模具2顶部左右两侧均前后对称固定有导向杆6，四根导向杆6顶部之间固定有支撑板4，四根导向杆6之间滑动式连接有第二模具3，第二模具3顶部右侧连接有注塑管31，支撑板4上安装有气缸5，气缸5伸缩杆与第二模具3相连，第一模具2向下移动与第二模具3密封接触，能形成空腔，用于注入塑料熔液，第一模具2外侧固定有用于存储冷却液的散热板8，支架1上设有用于输送冷却液的循环组件。

如图1、图3和图4所示，循环组件包括有水泵9、冷却箱10和第二散热风扇11，支架1内下侧固定有用于存储冷却液的冷却箱10，冷却箱10前侧左右对称安装有用于抽送冷却液的水泵9，两水泵9进水管均与冷却箱10相连，两水泵9出水管均与散热板8相连，冷却箱10内左侧开有第二冷却腔102，冷却箱10内右侧开有第一冷却腔101，两水泵9进水管分别与第二冷却腔102与第一冷却腔101相通，支架1上左右两侧均前后对称安装有用于对冷却箱10内部液体降温的第二散热风扇11，第二散热风扇11位于冷却箱10外侧。

如图1所示，还包括有第一散热风扇7，支撑板4上均匀安装有四个第一散热风扇7。

在进行注塑生产时，先启动左侧的水泵9，水泵9会将第二冷却腔102内的冷却液抽送至散热板8内，抽送结束将水泵9关闭，然后可启动气缸5，使气缸5伸缩杆伸长带动第二模具3向下移动，在第二模具3下移压紧第一模具2后，暂停气缸5，然后将注塑机连接注塑管31，将塑料熔液经注塑管31注入第二模具3与第一模具2之间的空腔内，注入完毕，将注塑机与注塑管31分离，等待塑料制品冷却成型，散热板8贴着第一模具2，散热板8内的冷却液会对塑料制品进行冷却，工作人员也能将第一散热风扇7打开，第一散热风扇7将风向下吹，第一模具2与第二模具3外部产生的热量会通过第一散热风扇7吹散，起到散热的作用，在塑料制品冷却成型后，便可控制气缸5伸缩杆缩短复位，使气缸5带动第二模具3向上移动脱离与第一模具2的接触，完成注塑加工后将成品从第一模具2上卸下即可，依照上述操作方式便能继续进行塑料制品的加工，在散热板8内的冷却液使用一段时间后，冷却效果不够好时，可以启动左边的水泵9，将散热板8内的液体抽回第二冷却腔102内，抽好后关闭左侧的水泵9，然后启动右侧的水泵9，将第一冷却腔101内的冷却液抽至散热板8内，抽好后关闭水泵9，然后将第二散热风扇11打开，第二散热风扇11会对冷却箱10内的冷却液进行散热，加快使用后的冷却液的冷却速度，第一冷却腔101与第二冷却腔102内的冷却液可以轮换使用，不影响正常的散热功能，提高冷却液的散热质量，加快塑料制品的加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，包括有支架(1)、第一模具(2)、第二模具(3)、注塑管(31)、支撑板(4)、气缸(5)、导向杆(6)、散热板(8)和循环组件，支架(1)顶部固定有第一模具(2)，第一模具(2)顶部两侧均对称固定有导向杆(6)，四根导向杆(6)顶部之间固定有支撑板(4)，四根导向杆(6)之间滑动式连接有第二模具(3)，第二模具(3)顶部右侧连接有注塑管(31)，支撑板(4)上安装有气缸(5)，气缸(5)伸缩杆与第二模具(3)相连，第一模具(2)外侧固定有用于存储冷却液的散热板(8)，支架(1)上设有用于输送冷却液的循环组件；

循环组件包括有水泵(9)、冷却箱(10)和第二散热风扇(11)，支架(1)内下侧固定有用于存储冷却液的冷却箱(10)，冷却箱(10)前侧对称安装有用于抽送冷却液的水泵(9)，两水泵(9)进水管均与冷却箱(10)相连，两水泵(9)出水管均与散热板(8)相连，冷却箱(10)内左侧开有第二冷却腔(102)，冷却箱(10)内右侧开有第一冷却腔(101)，支架(1)上两侧均对称安装有用于对冷却箱(10)内部液体降温的第二散热风扇(11)，第二散热风扇(11)位于冷却箱(10)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，第一模具(2)向下移动与第二模具(3)密封接触，能形成空腔，用于注入塑料熔液。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，两水泵(9)进水管分别与第二冷却腔(102)与第一冷却腔(101)相通。

4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，两水泵(9)能分别抽送第二冷却腔(102)与第一冷却腔(101)内的冷却液进行轮换使用。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，还包括有第一散热风扇(7)，支撑板(4)上均匀安装有第一散热风扇(7)。