CN222156509U - 一种带有限位结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位结构的塑胶模具，涉及塑料模具技术领域。该一种带有限位结构的塑胶模具包括底座，所述底座内部设有脱模机构，所述底座上的四角插接有定位柱，所述顶板的下端连接有压板，所述压板的下端连接有动模板，且动模板位于定模板的上方。该底座内设有脱模机构，脱模机构通过双轴气缸的伸缩端连接有支撑板，支撑板的上端连接有三组顶针，三组顶针延伸至定模板的上侧，使得定模板上的成品进行分离，底座上的四角插接有定位柱，定位柱的下端连接有限位盘，通过定位柱和限位盘使得动模板能够准确的与定模板压合，避免错位造成损坏。

Description

一种带有限位结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种带有限位结构的塑胶模具。

背景技术

塑料模具是一种用于制造塑料制品的生产工具，它的主要功能是通过压力机的帮助，将熔融的塑料材料注入预先设置好的模腔中，然后在模具内冷却固化，最终得到预期的塑料制品。

塑胶模具的种类繁多，可分为注塑模具、吹气模具和热成型模具等类型，其中注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有的塑胶模具限位效果较差，在动模贴合定模的过程中，不能起到很好的定位作用，在一定程度上容易造成动模和定模注塑时错位，造成模具的损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有限位结构的塑胶模具，解决了动模与定模贴合时定位不准确会导致损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有限位结构的塑胶模具包括底座，所述底座内部设有脱模机构，所述脱模机构包括双轴气缸、支撑板、顶针，所述双轴气缸的伸缩端上连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有三组顶针，且顶针延伸至底座的上侧，所述底座的上端连接有定模板，且顶针延伸至定模板的上侧，所述底座上的四角插接有定位柱，且定位柱的下端连接有限位盘，且限位盘位于底座内，所述定位柱的上端连接有顶板，所述顶板的下端连接有压板，所述压板的下端连接有动模板，且动模板位于定模板的上方。

优选的，所述顶板的上端连接有注浇管，且顶板、压板和动模板的中间均开设有注浇口。

优选的，所述底座上开设有与脱模机构相适配的凹槽，且底座的凹槽宽度小于定模板的宽度。

优选的，所述底座内开设有四个与限位盘相适配的导向槽。

优选的，所述顶针缩回时与定模板的表面相平行，且顶针的材质与定模板的材质相同。

优选的，所述压板的宽度与定模板的宽度相同，且动模板与定模板为上下水平相对。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有限位结构的塑胶模具。具备以下有益效果：

该底座内设有脱模机构，脱模机构通过双轴气缸的伸缩端连接有支撑板，支撑板的上端连接有三组顶针，三组顶针延伸至定模板的上侧，使得定模板上的成品进行分离，底座上的四角插接有定位柱，定位柱的下端连接有限位盘，通过定位柱和限位盘使得动模板能够准确的与定模板压合，避免错位造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构示意图；

图3为本实用新型动模板示意图；

图中：1、底座；2、脱模机构；21、双轴气缸；22、支撑板；23、顶针；3、定模板；4、定位柱；5、限位盘；6、顶板；7、压板；8、动模板；9、注浇管；10、注浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限位结构的塑胶模具包括底座1，所述底座1内部设有脱模机构2，所述脱模机构2包括双轴气缸21、支撑板22、顶针23，所述双轴气缸21的伸缩端上连接有支撑板22，所述支撑板22的上端连接有三组顶针23，且顶针23延伸至底座1的上侧，所述底座1的上端连接有定模板3，且顶针23延伸至定模板3的上侧，所述底座1上的四角插接有定位柱4，且定位柱4的下端连接有限位盘5，且限位盘5位于底座1内，所述定位柱4的上端连接有顶板6，所述顶板6的下端连接有压板7，所述压板7的下端连接有动模板8，且动模板8位于定模板3的上方。该底座1内设有脱模机构2，脱模机构2通过双轴气缸21的伸缩端连接有支撑板22，支撑板22的上端连接有三组顶针23，三组顶针23延伸至定模板3的上侧，使得定模板3上的成品进行分离，底座1上的四角插接有定位柱4，定位柱4的下端连接有限位盘5，通过定位柱4和限位盘5使得动模板8能够准确的与定模板3压合，避免错位造成损坏，动模板8连接于压板7的下端，压板7连接于顶板6的下端。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述顶板6的上端连接有注浇管9，且顶板6、压板7和动模板8的中间均开设有注浇口10。该顶板6上端的注浇管9将材料通过注浇口10进入模具中。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述底座1上开设有与脱模机构2相适配的凹槽，且底座1的凹槽宽度小于定模板3的宽度。该底座1上开设的凹槽用于脱模机构2的放置，底座1凹槽大于定模板3的宽度，使得底座1能够支撑定模板3。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述底座1内开设有四个与限位盘5相适配的导向槽。该底座1开设的导向槽用于定位柱4和限位盘5的升降。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述顶针23缩回时与定模板3的表面相平行，且顶针23的材质与定模板3的材质相同。该顶针23缩回时与定模板3的表面平行，使得压合时不受影响，顶针23的材质和定模板3的材质相同，使得顶针23不会损坏。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述压板7的宽度与定模板3的宽度相同，且动模板8与定模板3为上下水平相对。该压板7和定模板3的宽度相同，使得压合更精细。

工作时，底座1内设有脱模机构2，脱模机构2通过双轴气缸21的伸缩端连接有支撑板22，支撑板22的上端连接有三组顶针23，三组顶针23延伸至定模板3的上侧，使得定模板3上的成品进行分离，顶针23缩回时与定模板3的表面平行，使得压合时不受影响，顶针23的材质和定模板3的材质相同，使得顶针23不会损坏，底座1上的四角插接有定位柱4，定位柱4的下端连接有限位盘5，通过定位柱4和限位盘5使得动模板8能够准确的与定模板3压合，避免错位造成损坏，动模板8连接于压板7的下端，压板7连接于顶板6的下端，底座1上开设的凹槽用于脱模机构2的放置，底座1凹槽大于定模板3的宽度，使得底座1能够支撑定模板3。

综上所述，该一种带有限位结构的塑胶模具，解决了动模与定模贴合时定位不准确会导致损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有限位结构的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括双轴气缸(21)、支撑板(22)、顶针(23)，所述双轴气缸(21)的伸缩端上连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端连接有三组顶针(23)，且顶针(23)延伸至底座(1)的上侧，所述底座(1)的上端连接有定模板(3)，且顶针(23)延伸至定模板(3)的上侧，所述底座(1)上的四角插接有定位柱(4)，且定位柱(4)的下端连接有限位盘(5)，且限位盘(5)位于底座(1)内，所述定位柱(4)的上端连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下端连接有压板(7)，所述压板(7)的下端连接有动模板(8)，且动模板(8)位于定模板(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(6)的上端连接有注浇管(9)，且顶板(6)、压板(7)和动模板(8)的中间均开设有注浇口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有与脱模机构(2)相适配的凹槽，且底座(1)的凹槽宽度小于定模板(3)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)内开设有四个与限位盘(5)相适配的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶针(23)缩回时与定模板(3)的表面相平行，且顶针(23)的材质与定模板(3)的材质相同。

6.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述压板(7)的宽度与定模板(3)的宽度相同，且动模板(8)与定模板(3)为上下水平相对。