CN222156207U - 一种塑料母料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料母料干燥装置，包括装置本体，所述装置本体内部通过隔板分割为第一干燥腔和第二干燥腔，所述装置本体内部底端设置有加热腔，所述第一干燥腔内部活动安装有螺旋传送桨，所述螺旋传送桨是由驱动电机驱动。本实用新型通过把螺旋传送桨内部传动轴设置有中空结构，使得在塑料母料进入到第一干燥腔内部之后，启动驱动电机，驱动电机会带动螺旋传送桨对塑料母料进行输送，之后使塑料母料交替的在第一干燥腔和第二干燥腔内部进行干燥，而且在螺旋传送桨工作时，加热腔内部的高温气体进入到传动轴内部，之后通过通孔排出，然后对输送的塑料母料进行干燥即可，此方式操作简单，大大提高对塑料母料的干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料母料干燥技术领域，尤其涉及一种塑料母料干燥装置。
背景技术
母粒的干燥过程一般使用热风机，通过热风除去母粒表面的水分；为了延长干燥过程，一般在干燥设备的内部添加倾斜的导流板，母粒进入干燥设备后分级进入多个导流板，通过提升母粒的流动路径，提升母粒的有效干燥时间；但是干燥机一般采用单侧通风，在母粒流动方向与风向一致的情况下，会加快母粒的流动速度而降低干燥时间，造成部分导流板母粒干燥效果差的情况，同时机体内部气流紊乱，不利于塑料母料的干燥。
因此，有必要提供一种塑料母料干燥装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料母料干燥装置，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置，包括装置本体，所述装置本体内部通过隔板分割为第一干燥腔和第二干燥腔，所述装置本体内部底端设置有加热腔，所述第一干燥腔内部活动安装有螺旋传送桨，所述螺旋传送桨是由驱动电机驱动，所述螺旋传送桨内部传动轴为中空结构，所述传动轴外侧表面开设有通孔，所述传动轴底端延伸至加热腔内部，所述第一干燥腔和第二干燥腔之间开设有排料口和进料口。
优选的，所述装置本体内部位于第二干燥腔内壁设置有第二落料板，所述隔板表面贯穿设置有第一落料板，所述第一落料板和第二落料板内部开设有分流腔，所述第一落料板一端设置有第二过滤网，所述第一落料板表面设置有第一过滤网，所述第二落料板表面设置有第三过滤网，所述第二落料板端面贯通设置有连接孔，所述连接孔内部设置有联通管，所述联通管一端贯穿装置本体表面连接有管道，所述管道另一端与加热腔贯通连接。
优选的，所述加热腔内部安装有加热丝，所述加热腔内部底端安装有风机。
优选的，所述第一落料板和第二落料板设置有多个，并且多个第一落料板和第二落料板等距离交错安装在装置本体内部。
优选的，所述装置本体顶部表面开设有投料口，所述投料口与第二干燥腔贯通连接。
优选的，所述装置本体表面下方设置有排料管。
优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种塑料母料干燥装置，通过把螺旋传送桨内部传动轴设置有中空结构，使得在塑料母料进入到第一干燥腔内部之后，启动驱动电机，驱动电机会带动螺旋传送桨对塑料母料进行输送，之后使塑料母料交替的在第一干燥腔和第二干燥腔内部进行干燥，而且在螺旋传送桨工作时，加热腔内部的高温气体进入到传动轴内部，之后通过通孔排出，然后对输送的塑料母料进行干燥即可，此方式操作简单，大大提高对塑料母料的干燥效率，通过设置第一落料板、第二落料板、分流腔、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的配合使用，使得塑料母料在第一落料板和第二落料板表面滚动下落时，高温气体会进入到分流腔内部，之后通过第二过滤网和第三过滤网对表面滚动的塑料母料进行烘干处理，此方式操作简单，便于使高温气体与塑料母料充分接触，提高其干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置的第一落料板结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置的第二落料板结构示意图。
图中标号：
1、装置本体；2、第一干燥腔；3、通孔；4、排料口；5、投料口；6、第二干燥腔；7、联通管；8、第一落料板；9、第二落料板；10、管道；11、加热丝；12、风机；13、加热腔；14、排料管；15、进料口；16、螺旋传送桨；17、连接孔；18、第一过滤网；19、分流腔；20、第二过滤网；21、第三过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种塑料母料干燥装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部通过隔板分割为第一干燥腔2和第二干燥腔6，所述装置本体1内部底端设置有加热腔13，所述第一干燥腔2内部活动安装有螺旋传送桨16，所述螺旋传送桨16是由驱动电机驱动，所述螺旋传送桨16内部传动轴为中空结构，所述传动轴外侧表面开设有通孔3，所述传动轴底端延伸至加热腔13内部，所述第一干燥腔2和第二干燥腔6之间开设有排料口4和进料口15。
通过把螺旋传送桨16内部传动轴设置有中空结构，使得在塑料母料进入到第一干燥腔2内部之后，启动驱动电机，驱动电机会带动螺旋传送桨16对塑料母料进行输送，之后使塑料母料交替的在第一干燥腔2和第二干燥腔6内部进行干燥，而且在螺旋传送桨16工作时，加热腔13内部的高温气体进入到传动轴内部，之后通过通孔3排出，然后对输送的塑料母料进行干燥即可，此方式操作简单，大大提高对塑料母料的干燥效率。
本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置的工作原理如下：
该种塑料母料干燥装置，在塑料母料进入到第一干燥腔2内部之后，启动驱动电机，驱动电机会带动螺旋传送桨16对塑料母料进行输送，之后使塑料母料交替的在第一干燥腔2和第二干燥腔6内部进行干燥，而且在螺旋传送桨16工作时，加热腔13内部的高温气体进入到传动轴内部，之后通过通孔3排出，然后对输送的塑料母料进行干燥即可，此方式操作简单，大大提高对塑料母料的干燥效率，通过设置第一落料板8、第二落料板9、分流腔19、第一过滤网18、第二过滤网20和第三过滤网21的配合使用，使得塑料母料在第一落料板8和第二落料板9表面滚动下落时，高温气体会进入到分流腔19内部，之后通过第二过滤网20和第三过滤网21对表面滚动的塑料母料进行烘干处理，此方式操作简单，便于使高温气体与塑料母料充分接触，提高其干燥效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料母料干燥装置具有如下有益效果：
通过把螺旋传送桨16内部传动轴设置有中空结构，使得在塑料母料进入到第一干燥腔2内部之后，启动驱动电机，驱动电机会带动螺旋传送桨16对塑料母料进行输送，之后使塑料母料交替的在第一干燥腔2和第二干燥腔6内部进行干燥，而且在螺旋传送桨16工作时，加热腔13内部的高温气体进入到传动轴内部，之后通过通孔3排出，然后对输送的塑料母料进行干燥即可，此方式操作简单，大大提高对塑料母料的干燥效率，通过设置第一落料板8、第二落料板9、分流腔19、第一过滤网18、第二过滤网20和第三过滤网21的配合使用，使得塑料母料在第一落料板8和第二落料板9表面滚动下落时，高温气体会进入到分流腔19内部，之后通过第二过滤网20和第三过滤网21对表面滚动的塑料母料进行烘干处理，此方式操作简单，便于使高温气体与塑料母料充分接触，提高其干燥效率。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种塑料母料干燥装置，本申请的第二实施例提出另一种塑料母料干燥装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种塑料母料干燥装置的不同之处在于，所述装置本体1内部位于第二干燥腔6内壁设置有第二落料板9，所述隔板表面贯穿设置有第一落料板8，所述第一落料板8和第二落料板9内部开设有分流腔19，所述第一落料板8一端设置有第二过滤网20，所述第一落料板8表面设置有第一过滤网18，所述第二落料板9表面设置有第三过滤网21，所述第二落料板9端面贯通设置有连接孔17，所述连接孔17内部设置有联通管7，所述联通管7一端贯穿装置本体1表面连接有管道10，所述管道10另一端与加热腔13贯通连接，通过设置第一落料板8、第二落料板9、分流腔19、第一过滤网18、第二过滤网20和第三过滤网21的配合使用，使得塑料母料在第一落料板8和第二落料板9表面滚动下落时，高温气体会进入到分流腔19内部，之后通过第二过滤网20和第三过滤网21对表面滚动的塑料母料进行烘干处理，此方式操作简单，便于使高温气体与塑料母料充分接触，提高其干燥效率。
采用此技术方案，所述加热腔13内部安装有加热丝11，所述加热腔13内部底端安装有风机12，通过设置加热丝11，便于对加热腔13进行加热，从而为塑料母料提高干燥的温度。
采用此技术方案，所述第一落料板8和第二落料板9设置有多个，并且多个第一落料板8和第二落料板9等距离交错安装在装置本体1内部，通过设置多个第一落料板8和第二落料板9，便于延长塑料母料在第二干燥腔6内部的时间，便于对塑料母料的干燥处理。
采用此技术方案，所述装置本体1顶部表面开设有投料口5，所述投料口5与第二干燥腔6贯通连接，通过设置投料口5，便于塑料母料进行投料。
采用此技术方案，所述装置本体1表面下方设置有排料管14，通过设置排料管14，便于对干燥完成后的塑料母料进行排出。
采用此技术方案，所述装置本体1外侧表面安装有控制器,通过设置控制器，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料母料干燥装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部通过隔板分割为第一干燥腔(2)和第二干燥腔(6)，所述装置本体(1)内部底端设置有加热腔(13)，所述第一干燥腔(2)内部活动安装有螺旋传送桨(16)，所述螺旋传送桨(16)是由驱动电机驱动，所述螺旋传送桨(16)内部传动轴为中空结构，所述传动轴外侧表面开设有通孔(3)，所述传动轴底端延伸至加热腔(13)内部，所述第一干燥腔(2)和第二干燥腔(6)之间开设有排料口(4)和进料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于第二干燥腔(6)内壁设置有第二落料板(9)，所述隔板表面贯穿设置有第一落料板(8)，所述第一落料板(8)和第二落料板(9)内部开设有分流腔(19)，所述第一落料板(8)一端设置有第二过滤网(20)，所述第一落料板(8)表面设置有第一过滤网(18)，所述第二落料板(9)表面设置有第三过滤网(21)，所述第二落料板(9)端面贯通设置有连接孔(17)，所述连接孔(17)内部设置有联通管(7)，所述联通管(7)一端贯穿装置本体(1)表面连接有管道(10)，所述管道(10)另一端与加热腔(13)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述加热腔(13)内部安装有加热丝(11)，所述加热腔(13)内部底端安装有风机(12)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述第一落料板(8)和第二落料板(9)设置有多个，并且多个第一落料板(8)和第二落料板(9)等距离交错安装在装置本体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面开设有投料口(5)，所述投料口(5)与第二干燥腔(6)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面下方设置有排料管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料母料干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器。
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2024
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